การเปรียบเทียบเกรดเหล็ก

34CrNiMo6 เทียบกับ 42CrMo4 สำหรับเพลางานหนัก

34CrNiMo6 ไม่ใช่คำตอบระดับพรีเมียมโดยอัตโนมัติสำหรับเพลาที่มีน้ำหนักมากทุกอัน และ 42CrMo4 ก็ไม่ใช่คำตอบที่เพียงพอโดยอัตโนมัติ ISO 683-2 กำหนดให้แต่ละเกรดมีคุณสมบัติทางเคมีที่แตกต่างกันและเส้นทางคุณสมบัติดับและปรับสภาพตามขนาดแถบสี การตัดสินใจจัดซื้อจะต้องเชื่อมโยงหน้าตัดควบคุมของเพลา ตัวเพิ่มความเครียด โหลดชั่วคราวและเมื่อยล้า อุณหภูมิ ความสามารถในการบำบัดความร้อน ตำแหน่งทดสอบ และผลที่ตามมาของความล้มเหลว เพื่อเป็นหลักฐานว่าเส้นทางการผลิตที่เสนอสามารถกลับมาได้จริง

จัดทำโดยQing Zhang, JOTAIN บรรณาธิการด้านเทคนิค — รักษาคำแนะนำสำหรับผู้ซื้อที่อ้างอิงมาตรฐานของ JOTAIN สำหรับ RFQ ที่ทำจากโลหะผสมเผยแพร่3 ก.ค. 2569ตรวจสอบแล้ว18 กรกฎาคม 2026

ประเด็นสำคัญ

เลือกจากรูปทรงของเพลาและสเปกตรัมของโหลด ไม่ใช่จากค่าความต้านทานแรงดึงที่ระบุ เนื้อ ร่องสลัก ร่องฟัน เกลียว รูน้ำมัน พอดี และช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุน มักจะควบคุมการตรวจสอบความล้มเหลว
ข้อกำหนดทางกลของ ISO 683-2 ลดลงตามขอบเขตหน้าตัดควบคุม ไม่สามารถกำหนดผลลัพธ์ของชิ้นงานทดสอบขนาดเล็กหรือตำแหน่งพื้นผิวไว้ที่กึ่งกลางของเพลาที่ใหญ่กว่าได้หากไม่มีพื้นฐานที่ตกลงกันไว้
34CrNiMo6 เสนอเส้นทางนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีความแข็งแรงและค่าแรงกระแทกที่ระบุไว้สูงกว่าในแถบขนาด ISO ที่เทียบเคียงได้ นั่นคือหลักฐานการตัดสินใจ ไม่ใช่การรับประกันความล้าสากลหรืออายุการใช้งาน
RFQ ควรระบุขนาดว่างในการอบชุบด้วยความร้อน รูปทรงสุดท้าย ตำแหน่งของทรัพย์สิน ข้อกำหนด UT ใบรับรองและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ การอนุมัติทางเลือก และใครเป็นเจ้าของการยอมรับความเหมาะสมต่อการบริการขั้นสุดท้าย

แปลหน้าที่ของเพลาให้เป็นการตัดสินใจด้านวัสดุ

สร้างการเปรียบเทียบจากแผนผังโหลดของเพลา บันทึกแรงบิดคงที่ แรงบิดถอยหลัง การโก่งตัวจากเกียร์หรือโหลดที่ยื่นเกิน โหลดตามแนวแกน รอบการสตาร์ท-สต็อป เหตุการณ์โหลดเกินและการติดขัด อุณหภูมิการทำงานและการออกแบบขั้นต่ำ อินเทอร์เฟซการกัดกร่อนหรือเฟรต ความเร็วในการหมุน ข้อกำหนดด้านความสมดุล และผลที่ตามมาของการแตกหัก แยกความเค้นที่ระบุออกจากความต้องการในท้องถิ่นที่ไหล่ ปลายร่องสลัก ร่องสลัก รูเจาะข้าม ร่องแหวนยึด เกลียว การซ่อมแซมรอยเชื่อม และรอยกดพอดี การอัพเกรดวัสดุไม่ได้ขจัดความเข้มข้นของความเค้นหรือการจัดการการสนับสนุนที่ไม่เสถียร

กำหนดรูปทรงสามแบบ: แท่งที่ซื้อมาหรือการตีขึ้นรูป ขนาดชิ้นงานที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน และชิ้นงานสำเร็จรูป ช่องอบความร้อนมักจะขับเคลื่อนระยะการทำความเย็นและการตอบสนองของแกน รูปทรงที่เสร็จสมบูรณ์แล้วทำให้เกิดความเครียดในท้องถิ่นและการเข้าถึงการตรวจสอบ เพลากลวง การเจาะลึก หรือการตีขึ้นรูปแบบขั้นบันไดอย่างหนักอาจไม่แสดงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งเดิม มอบภาพวาดหรือแผนผังส่วนที่ง่ายขึ้นแก่ซัพพลายเออร์ และระบุมิติที่ตารางคุณสมบัติควรใช้ หากฝ่ายวิศวกรรมไม่ได้กำหนดหน้าตัดควบคุม ไม่ควรคาดหวังให้ผู้ประมูลเลือกอย่างเงียบๆ

42CrMo4 มักจะเป็นเส้นทางที่มีประสิทธิภาพเมื่อคุณสมบัติตามแถบขนาด แสดงให้เห็นการบำบัดความร้อน และแผนการตรวจสอบเป็นไปตามการออกแบบ 34CrNiMo6 จะกลายเป็นตัวเลือกเมื่อส่วนที่ต้องการ ช่วงความแข็งแกร่ง-ความเหนียว หลักฐานอุณหภูมิต่ำหรือภาระชั่วคราว หรือประวัติคุณสมบัติเรียกร้องให้มีเส้นทางนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม ผลลัพธ์ที่ถูกต้องสามารถ 'ไม่เป็นไปตามที่ระบุไว้ในปัจจุบัน' ได้ หากไม่ได้รับการแก้ไขรูปทรง อุณหภูมิกระแทก ความสะอาด การลดอัตราการตีขึ้นรูป หรือการตรวจสอบความถูกต้อง

ส่วนประกอบเพลากลึงซึ่งแสดงการเปลี่ยนหน้าตัดและตำแหน่งที่มีความเข้มข้นของความเค้น — การตัดสินใจเกี่ยวกับเกรดเพลาจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนผ่าน ทางเดินโหลด และชิ้นงานตั้งต้นสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ซื้อมาเพียงอย่างเดียวไม่ได้อธิบายถึงปัญหาทางวิศวกรรม**ข้อจำกัด:**รูปถ่าย JOTAIN ที่มีอยู่นี้เป็นเพียงบริบทของแอปพลิเคชันเท่านั้น ไม่ได้ระบุเกรด ความร้อน การวาด กรณีโหลด คุณสมบัติ ผลการตรวจสอบ ประวัติการบริการ สต็อก หรือความเหมาะสมในการใช้งาน**ที่มา:**รูปภาพเว็บไซต์ JOTAIN ที่มีอยู่ นำกลับมาใช้ใหม่ที่นี่เป็นบริบททางกายภาพเท่านั้น

แหล่งที่มา:[1]

เปรียบเทียบเคมีของ ISO กับช่วงหน้าตัดควบคุมเดียวกัน

ตารางนี้ใช้ ISO 683-2:2016 เป็นเส้นทางการเปรียบเทียบที่สอดคล้องกันเส้นทางเดียว EN 10083-3:2006 มีค่าดั้งเดิมที่คุ้นเคย แต่ถูกถอนออกและแทนที่ในแค็ตตาล็อก SIS โดย EN ISO 683-2:2018 หากโปรเจ็กต์เก่ายังคงมีชื่อ EN 10083-3 ให้เก็บเวอร์ชันนั้นไว้และขอรับการอนุมัติก่อนที่จะย้าย อย่ารวมวิชาเคมีจากฉบับหนึ่งเข้ากับวิชากลศาสตร์จากอีกฉบับหนึ่งเพียงเพราะว่าชื่อเกรดตรงกัน

แถวเชิงกลที่แสดงไว้สำหรับวัสดุดับแล้วและอบคืนตัวและแถบหน้าตัดควบคุมแบบกลมที่เลือก ค่าเหล่านี้ไม่ใช่ 'ค่าโรงสีทั่วไป' และไม่รับประกันในทุกตำแหน่งในแนวรัศมีของแท่งเหล็กที่ซื้อมา ISO จำกัดข้อกำหนดทางกลให้มีขนาดตามตาราง และอนุญาตข้อตกลงพิเศษในการสอบถามและสั่งซื้อ สำหรับส่วนการรักษาความร้อน 145 mm แถว 100–160 mm มีความสำคัญ ชิ้นทดสอบแรงดึงที่ตัดเฉือนจากชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติขนาดเล็กที่สะดวกจะตอบคำถามอื่น เว้นแต่ว่าคำสั่งซื้อจะสร้างความเท่าเทียมกัน

การเปรียบเทียบทางเคมีของ 34CrNiMo6 และ 42CrMo4 และ +QT แถบขนาด
เกรดและมาตรฐานการควบคุม	องค์ประกอบทางเคมีในการวิเคราะห์แบบหล่อ, มวล %	พื้นฐานคุณสมบัติทางกล	การตีความของผู้ซื้อ
34CrNiMo6 — ISO 683-2:2016 / EN ISO 683-2:2018	C 0.30–0.38; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; Cr 1.30–1.70; Ni 1.30–1.70; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035.	+QT หน้าตัดกลมที่ใช้กำหนดคุณสมบัติ d >40–100 mm: Rp0.2 ≥800 MPa, Rm 1000–1200 MPa, A ≥11%, Z ≥50%, KV ≥45 J; d >100–160 mm: Rp0.2 ≥700 MPa, Rm 900–1100 MPa, A ≥12%, Z ≥55%, KV ≥45 J; d >160–250 mm: Rp0.2 ≥600 MPa, Rm 800–950 MPa, A ≥13%, Z ≥55%, KV ≥45 J.	เส้นทางแถบขนาดที่ระบุไว้สูงกว่าพร้อมการเติมนิกเกิล ยังคงต้องการหลักฐานการสุ่มตัวอย่างส่วนการผลิตและการบำบัดความร้อนที่แสดงถึงเพลาที่สั่ง
42CrMo4 — ISO 683-2:2016 / EN ISO 683-2:2018	C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035.	+QT หน้าตัดกลมที่ใช้กำหนดคุณสมบัติ d >40–100 mm: Rp0.2 ≥650 MPa, Rm 900–1100 MPa, A ≥12%, Z ≥50%, KV ≥35 J; d >100–160 mm: Rp0.2 ≥550 MPa, Rm 800–950 MPa, A ≥13%, Z ≥50%, KV ≥35 J; d >160–250 mm: Rp0.2 ≥500 MPa, Rm 750–900 MPa, A ≥14%, Z ≥55%, KV ≥35 J.	มักจะเป็นเส้นทางที่ได้รับการอนุมัติซึ่งมีความซับซ้อนต่ำกว่าเมื่อวงดนตรีที่เกี่ยวข้องตรงตามการออกแบบ อย่ายืมค่า 34CrNiMo6 หรือแถวส่วนที่เล็กกว่า

ค่าจะถูกย่อจากมาตรฐานที่มีชื่อสำหรับการเปรียบเทียบ RFQ ยืนยันรุ่นที่ได้รับอนุญาต แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ เงื่อนไข +QT คำจำกัดความของหน้าตัดควบคุม การวางแนว/ตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบ วิธีการกระแทกและอุณหภูมิ และตัวเลือกการสั่งซื้อทั้งหมด เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ

แหล่งที่มา:[1][2]

มีคุณสมบัติในการอบชุบความร้อนสำหรับส่วนการผลิต

ความสามารถในการชุบแข็งจะควบคุมการเปลี่ยนแปลงการตอบสนองของโครงสร้างจุลภาคตามความลึกในการทำความเย็น มันไม่เหมือนกับค่าความแข็ง ISO 642 สร้างมาตรฐานให้กับวิธีการ Jominy end-quench และอนุญาตให้ใช้เส้นโค้งที่คำนวณตามที่ตกลงไว้ภายในฟิลด์แอปพลิเคชันที่กำหนดไว้ หลักฐานของ Jominy สามารถช่วยเปรียบเทียบความร้อนหรือตั้งแถบได้ แต่ไม่ได้สร้างรูปทรงเรขาคณิต ความรุนแรงในการดับ ความเค้นตกค้าง หรือประวัติการอบคืนตัวของเพลาหนัก งานในอดีตของ NIST กับเหล็กโลหะผสมชุบแข็งแบบหย่อนก็แสดงให้เห็นเช่นเดียวกันว่าความสามารถในการชุบแข็ง สภาพการชุบแข็ง และการตอบสนองของส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการพิจารณาร่วมกัน แทนที่จะลดเหลือเพียงฉลากเกรด

สำหรับเพลาขนาดใหญ่ที่สำคัญ ควรตกลงเส้นทางการตรวจสอบคุณสมบัติก่อนการผลิต ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ ชิ้นงานตั้งต้นคุณสมบัติการรักษาความร้อนที่เป็นตัวแทน วัสดุที่ยืดออกรวมกับการตี แหวนทดสอบที่อยู่ในตำแหน่งตามแนวแกนและแนวรัศมีที่ตกลงกันไว้ หรือวัสดุการผลิตแบบเสียสละ ระบุว่าชิ้นใดเป็นไปตามเตาผลิตและปริมาณการดับ การทดสอบใดที่ดำเนินการ และหลักฐานนั้นมีคุณสมบัติเฉพาะความร้อน/ล็อตที่ทดสอบหรือกลุ่มกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วหรือไม่ อย่าปล่อยให้ชิ้นทดสอบขนาดเล็กได้รับเส้นทางการทำความเย็นเร็วกว่าเพลา เว้นแต่จะยอมรับความแตกต่างอย่างชัดเจน

ขอให้ผู้รับจ้างอบชุบความร้อนประกาศเส้นทางที่ใช้เพื่อให้บรรลุผล: การควบคุมความสม่ำเสมอของเตาหลอม การโหลดและระยะห่าง หน้าต่างออสเทนไนซ์ จังหวะการถ่ายโอน สถานะการดับและความปั่นป่วน วงจรการอบคืนไฟ การปรับตรง และการบรรเทาความเครียดใดๆ การจัดซื้อไม่จำเป็นต้องกำหนดสูตรที่เป็นกรรมสิทธิ์ แต่ต้องมีคำจำกัดความเส้นทางที่เพียงพอเพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ผู้รับเหมาช่วงการอบชุบด้วยความร้อนรายอื่นหรือส่วนที่แตกต่างกันอย่างมากอาจต้องได้รับการอนุมัติต่ออายุแม้ว่าเกรดจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

สายการผลิตการรักษาความร้อนด้วยแท่งเหล็กแสดงให้เห็นความต้องการคุณสมบัติส่วนการผลิต — หลักฐานเพลาขนาดใหญ่จะต้องแสดงถึงส่วนการรักษาความร้อนในการผลิตและสถานที่เก็บตัวอย่าง ชิ้นทดสอบขนาดเล็กที่สะดวกสบายสามารถระบายความร้อนแตกต่างจากส่วนประกอบที่สั่งได้**ข้อจำกัด:**ภาพถ่าย JOTAIN ที่มีอยู่นี้เป็นบริบทของกระบวนการเท่านั้น และไม่ได้ตรวจสอบเกรด รอบเตาเผา ความรุนแรงของการดับ การตอบสนองของส่วน ผลลัพธ์ การรับรอง ความเป็นเจ้าของ หรือความสามารถเฉพาะของคำสั่งซื้อ**ที่มา:**รูปภาพเว็บไซต์ JOTAIN ที่มีอยู่ นำกลับมาใช้ใหม่ที่นี่เป็นบริบททางกายภาพเท่านั้น

แหล่งที่มา:[1][3][4]

เปรียบเทียบความเสี่ยงด้านการผลิตและการตรวจสอบทั้งหมด

ราคาวัสดุเป็นเพียงบรรทัดเดียวในต้นทุนเส้นทางเพลา เปรียบเทียบเส้นทางการหลอมและการหล่อที่มีอยู่ ปริมาณความร้อนขั้นต่ำหรือการตีขึ้นรูป แผนการลดการตีขึ้นรูปและการทิ้ง ขนาดชุดการรักษาความร้อน ค่าเผื่อการทดสอบแบบทำลาย การปรับตรง การตัดเฉือนหยาบ การเข้าถึง UT ผลผลิตที่คาดหวังจากการซื้อจนถึงน้ำหนักสำเร็จรูป ระยะเวลารอคอยคุณสมบัติ และการจัดการผลลัพธ์ที่ล้มเหลว 34CrNiMo6 อาจเพิ่มความซับซ้อนของโลหะผสมและการจัดหา ในขณะที่ลดความเสี่ยงทางเทคนิคในส่วนข้อเรียกร้องที่ได้รับอนุมัติ 42CrMo4 อาจเสนอเส้นทางที่กว้างกว่าและง่ายกว่าโดยที่หน้าต่างคุณสมบัติที่แสดงไว้เพียงพอ หาปริมาณการค้าแทนที่จะถือว่าเกรดเดียวเป็นการประกัน

กำหนดการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงโดยไม่ขึ้นอยู่กับเกรดมาตรฐาน ระบุว่าผลิตภัณฑ์เป็นแบบแท่งหรือการตีขึ้นรูป มาตรฐานและฉบับการตรวจสอบ วิธีแบบแมนนวลหรือแบบใช้เครื่องจักร พื้นผิวการสแกนและการครอบคลุม พื้นฐานการอ้างอิงหรือการสอบเทียบ ระดับการยอมรับหรือเกณฑ์ที่เป็นลายลักษณ์อักษร การรักษาใกล้พื้นผิวและโซนท้าย ขั้นตอนการทดสอบก่อนหรือหลังการตัดเฉือนหยาบ การรับรองบุคลากร เนื้อหารายงาน และการตรวจสอบย้อนกลับความร้อน/ชิ้นส่วน เกรดโลหะผสมสูงที่มี UT ไม่ได้กำหนดไว้ไม่ใช่ข้อกำหนดด้านคุณภาพภายในที่ได้รับการควบคุม

แผนใบรับรองและเครื่องหมายควรให้ผู้ซื้อเชื่อมต่อผลการทดสอบแต่ละรายการกับเพลาที่ส่งมอบหลังจากการตัดและแปรรูป ต้องการหมายเลขฮีต การตีขึ้นรูปหรือเอกลักษณ์ของแท่งในกรณีที่จำเป็น สภาพ ขนาด เคมีจริง ค่าเชิงกลตามจริง ตำแหน่งทดสอบ ล็อตการบำบัดความร้อน การอ้างอิงรายงาน NDT และการเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุมัติ วางแผนจุดให้จุดตรวจร่วมของบุคคลที่สามก่อนเริ่มงาน คำขอที่ทำขึ้นหลังการบำบัดความร้อนไม่สามารถสร้างจุดหยุดตรวจที่ไม่มีใครสังเกตได้ขึ้นมาใหม่

แหล่งที่มา:[1][4]

ออก RFQ เพลาพร้อมเส้นทางการตัดสินใจที่กำหนดไว้

ข้อความที่ใช้งานด้านล่างนี้จะขอ 34CrNiMo6 ในขณะที่อนุญาตให้ 42CrMo4 เป็นทางเลือกที่อธิบายไว้ครบถ้วนเท่านั้น กลับเกรดเมื่อต้องใช้ 42CrMo4 ในการวาด การควบคุมที่สำคัญคือผู้ประมูลไม่ได้เลือกมาตรฐาน หน้าตัดควบคุม ที่ตั้งทรัพย์สิน หรือระดับการตรวจสอบในนามของผู้ซื้อ แทนที่ช่องในวงเล็บหรือช่องที่มีภาพประกอบทุกช่องด้วยภาพวาดและข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ

สำหรับการประเมินการเสนอราคา ให้ใช้เมทริกซ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านวิศวกรรม คุณภาพ และการเป็นเจ้าของเชิงพาณิชย์ วิศวกรรมทบทวนเกรด ส่วน คุณสมบัติ การรักษาความร้อน และการเบี่ยงเบน การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบคุณภาพ UT การตรวจสอบย้อนกลับ และเอกสาร การตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้าง ผลผลิต ปริมาณ ขอบเขตการประมวลผล การส่งมอบ และราคา การเสนอราคาต่ำที่ไม่สมบูรณ์ทางเทคนิคควรยังคงไม่สมบูรณ์จนกว่าขอบเขตที่ขาดหายไปจะถูกกำหนดราคาและได้รับการอนุมัติ

เมื่อยอมรับคำสั่งซื้อ ให้ระงับการแก้ไขแบบร่าง, รุ่นมาตรฐาน, เกรด, ชิ้นงานตั้งต้นสำหรับการอบชุบ, คุณสมบัติและข้อกำหนด NDT, ประเภทใบรับรอง, จุดอนุมัติ และสถานะทางเลือก หากการรับทราบของซัพพลายเออร์เปลี่ยนแปลงรายการใด ๆ ให้แก้ไขก่อนการผลิต เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ

รายการ: แท่งโลหะผสมเหล็ก/วัตถุดิบสำหรับงานตีขึ้นรูปสำหรับเพลาขาออกของกระปุกเกียร์สำหรับงานหนัก เกรดที่ต้องการ: 34CrNiMo6 มาตรฐานและฉบับ: ISO 683-2:2016 / การยอมรับระดับชาติที่ผู้ซื้อต้องการ แบบ: GS-4821 ฉบับแก้ไข F; ซัพพลายเออร์เพื่อยืนยันชิ้นงานเปล่าการอบชุบด้วยความร้อนและหน้าตัดควบคุม ขนาดและปริมาณ: หยาบ Ø210 mm × 2,850 mm, 12 ชิ้น; เนื้อเผื่อกลึงและเส้นทางการตีขึ้นรูปตามข้อกำหนดที่แนบมา เงื่อนไขการจัดส่ง: +QT หลังจากขั้นตอนการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย/การตัดเฉือนหยาบที่ระบุในแผนกระบวนการ ข้อกำหนดทางกล: แถบขนาด ISO ที่ใช้งานได้บวกค่าแบบ; การทดสอบที่ตำแหน่งและการวางแนวตามแนวแกน/รัศมีที่ระบุ การตรวจสอบ: UT ตามมาตรฐาน คลาส ความครอบคลุม การสอบเทียบ ขั้นตอน และข้อกำหนดรายงานที่แนบมาด้วย ขนาด พื้นผิว และการทำเครื่องหมาย ใบรับรอง: EN 10204 ประเภท 3.1 พร้อมคุณสมบัติทางเคมีจริง ล็อตการอบชุบด้วยความร้อน ผลลัพธ์ทางกล ภาพร่างการเก็บตัวอย่าง และการอ้างอิงรายงาน NDT ทางเลือก: 42CrMo4 เป็นการเบี่ยงเบนทางเทคนิคที่แยกต่างหากเท่านั้น โดยมีหลักฐานที่เกี่ยวข้องกับส่วนและการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้ซื้อ จุดหยุดตรวจ: การอนุมัติแผนกระบวนการก่อนการอบชุบด้วยความร้อน จุดตรวจร่วมตามแผนการตรวจสอบและทดสอบ การบรรจุ/การทำเครื่องหมาย: คงการระบุเอกลักษณ์ฮีตและชิ้นงานตลอดการจัดส่ง ปลายทาง: [city, country and delivery term]

แหล่งที่มา:[1][2]

34CrNiMo6 กับ 42CrMo4 สำหรับผู้ซื้อเพลางานหนัก

34CrNiMo6 ดีกว่า 42CrMo4 สำหรับเพลาเสมอหรือไม่

ไม่ใช่ 34CrNiMo6 มีองค์ประกอบทางเคมีต่างกันและมีค่าที่ระบุสูงกว่าในช่วงขนาด ISO +QT ที่เทียบเคียงกัน แต่ความเหมาะสมยังขึ้นอยู่กับรูปทรง สเปกตรัมภาระ อุณหภูมิ ความสามารถในการอบชุบด้วยความร้อน ตำแหน่งทดสอบ การควบคุมพื้นผิวและ NDT การอนุมัติด้านกฎระเบียบ/ลูกค้า และความเสี่ยงโดยรวมของการผลิต

รายละเอียดใดที่ช่วยเปรียบเทียบ 34CrNiMo6 และ 42CrMo4 สำหรับการตรวจสอบซัพพลายเออร์

ส่งแบบร่างและสรุปปริมาณโหลด/ความล้มเหลว รุ่นมาตรฐาน เกรดที่ต้องการและเกรดทางเลือก เรขาคณิตที่ซื้อมาและการบำบัดความร้อน หน้าตัดควบคุม คุณสมบัติ +QT และพื้นฐานการสุ่มตัวอย่าง อุณหภูมิกระแทก ความรับผิดชอบในการรักษาความร้อน ค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อกำหนด UT ใบรับรอง/ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ จุดหยุดตรวจ ปริมาณ การบรรจุ และปลายทาง

เมื่อใดที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบ 34CrNiMo6 แทนที่จะเป็น 42CrMo4

ตรวจสอบ 34CrNiMo6 เมื่อการออกแบบที่ได้รับอนุมัติและหลักฐานส่วนการผลิตจำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งของแถบขนาด ISO/เส้นทางการกระแทกที่สูงกว่า หรือประวัติคุณสมบัติที่กำหนดไว้ อย่าอัพเกรดชื่อเสียงของเกรดเพียงอย่างเดียว เปรียบเทียบเส้นทาง 42CrMo4 ที่มีความสามารถที่สามารถพิสูจน์ได้ ความเสี่ยงความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง และต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของการรับรอง

เส้นโค้ง Jominy สามารถรับประกันคุณสมบัติศูนย์กลางของเพลาหนักได้หรือไม่?

ไม่ หลักฐานของ Jominy แสดงให้เห็นลักษณะของความสามารถในการชุบแข็งภายใต้กระบวนการดับจุดสิ้นสุดที่เป็นมาตรฐานหรือเส้นทางการคำนวณที่ตกลงกันไว้ การตอบสนองของส่วนที่เสร็จแล้วยังขึ้นอยู่กับเรขาคณิต เคมี ออสเทนไนซ์ สภาวะการดับ การอบคืนไฟ และการสุ่มตัวอย่าง ใช้การตรวจสอบส่วนการผลิตที่เป็นตัวแทนเมื่อเงื่อนไขของศูนย์กลางมีความสำคัญต่อการยอมรับ

34CrNiMo6 กับ 42CrMo4 สำหรับรายการตรวจสอบ RFQ เพลาสำหรับงานหนัก

การวาด/การแก้ไข ฟังก์ชันของเพลา สเปกตรัมของโหลด ความเร็ว อุณหภูมิ ตัวเพิ่มความเครียด และผลที่ตามมาของความล้มเหลว
การกำหนดและฉบับของ ISO/EN ที่จำเป็น การจัดการ EN แบบดั้งเดิมและอำนาจการอนุมัติทางเลือก
ซื้อสต็อก รูปทรงเปล่าการตีขึ้นรูปและการรักษาความร้อน รูปทรงสุดท้าย หน้าตัดควบคุม ความยาว และปริมาณ
เส้นทางการหลอม/การทุบ ข้อกำหนดในการลดหรือทิ้ง ระยะ +QT การปรับตรง การบรรเทาความเครียด และการตัดเฉือนหยาบ
ช่วงผลผลิต/แรงดึง การยืดตัว การลดลง วิธีการ/อุณหภูมิการกระแทก ความแข็ง และข้อกำหนดด้านความสามารถในการชุบแข็งใดๆ
ความสัมพันธ์ของชิ้นทดสอบกับการผลิต ตำแหน่งตามแนวแกนและแนวรัศมี การวางแนว ความถี่ และกฎการทดสอบซ้ำ/การจัดการ
คุณภาพพื้นผิว การแยกคาร์บอน ค่าเผื่อการตัดเฉือน พิกัดความเผื่อของขนาด และการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความสมดุล
มาตรฐาน UT วิธีการ ความครอบคลุม การสอบเทียบ/อ้างอิง การยอมรับ ขั้นตอนการทดสอบ บุคลากร และรายงาน
ประเภทใบรับรอง การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน/ชิ้นส่วน/ล็อต ผลลัพธ์จริง การร่างตัวอย่าง การทำเครื่องหมาย และการเก็บรักษาบันทึก
แผนการตรวจสอบและทดสอบ ผู้ซื้อหรือจุดหยุดตรวจครอง/จุดตรวจร่วมของบุคคลที่สาม และผู้มีอำนาจอนุมัติการปล่อย
เมทริกซ์ส่วนเบี่ยงเบนทางเทคนิคสำหรับทางเลือกอื่น การอนุมัติทางวิศวกรรม/ลูกค้า และถ้อยคำที่ไม่มีการทดแทน
การบรรจุ/การเก็บรักษา การป้องกันชิ้นส่วน ปลายทาง ระยะเวลาการส่งมอบ และเอกสารการจัดส่ง

อ้างอิง

ISO 683-2:2016 เหล็กกล้าผสมสำหรับการชุบแข็งและการอบคืนตัว
International Organization for Standardization | 2016
รองรับ:ให้ขอบเขตการควบคุม ISO และเคมีที่จำกัดขนาดและเส้นทางคุณสมบัติทางกลสำหรับการเปรียบเทียบ 34CrNiMo6 และ 42CrMo4
ข้อจำกัด:บทคัดย่อสาธารณะไม่ได้แทนที่ตารางที่ได้รับใบอนุญาต ส่วนคำสั่งการสุ่มตัวอย่าง คำจำกัดความผลกระทบ สัญลักษณ์เงื่อนไข ข้อกำหนดเพิ่มเติม หรือข้อตกลงผู้ซื้อ
SS-EN 10083-3:2006 เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคสำหรับโลหะผสมเหล็ก
Swedish Institute for Standards | 2006
รองรับ:ยืนยันสถานะเดิม EN 10083-3 ที่ถูกถอนออกและการแทนที่โดย EN ISO 683-2:2018 ในแค็ตตาล็อก SIS
ข้อจำกัด:สถานะการเปลี่ยนแคตตาล็อกไม่ได้แก้ไขแบบเดิม การอนุมัติจากลูกค้า หรือสัญญาที่ตั้งชื่อรุ่นที่เก่ากว่าโดยอัตโนมัติ
ISO 642:2024 การทดสอบความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กโดยการชุบแข็งส่วนปลาย
International Organization for Standardization | 2024
รองรับ:กำหนดวิธีการสิ้นสุด Jominy ที่เป็นมาตรฐานในปัจจุบันและตัวเลือกการคำนวณที่ตกลงกันไว้ภายในขอบเขตการใช้งานที่กำหนดไว้
ข้อจำกัด:หลักฐาน Jominy หรือเส้นโค้งที่คำนวณได้ไม่ได้รับประกันความแข็งแกร่ง ความแข็ง ความเหนียว ความเค้นตกค้าง หรือประสิทธิภาพการบริการในเพลาหนักสำเร็จรูป
สมบัติการกระแทกของเหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งแบบหย่อน
National Bureau of Standards, now NIST | 1957
รองรับ:ให้บริบทการทดลองในอดีตที่เชื่อมโยงความสามารถในการชุบแข็งของโลหะผสม-เหล็ก สภาวะการดับ และการตอบสนองต่อคุณสมบัติการกระแทก แทนที่จะใช้ชื่อเกรดเพียงอย่างเดียว
ข้อจำกัด:วัสดุการวิจัยและการบำบัดในอดีตไม่ใช่ข้อกำหนดการผลิตที่ทันสมัย และไม่สามารถกำหนดค่าการยอมรับสำหรับลำดับเพลาปัจจุบันได้

หมายเหตุการแก้ไข:ขยายเพิ่มเติมเมื่อวันที่ 18 กรกฎาคม พ.ศ. 2569 ด้วยการเปรียบเทียบแถบขนาด ISO ความสามารถในการชุบแข็งและขอบเขตของส่วนการผลิต การควบคุมการตรวจสอบเพลาหนัก และภาษา RFQ ที่ใช้งาน

คำแนะนำที่เกี่ยวข้องสำหรับการจับคู่แอปพลิเคชัน

การใช้งานแถบเพลาเชื่อมต่อการเปรียบเทียบเกรดกับข้อกำหนดของเพลาและชิ้นส่วนที่หมุนได้ลม ทะเล และเครื่องจักรกลหนักตรวจสอบเส้นทางการใช้งานหนักก่อนเลือกเกรด หน้าผลิตภัณฑ์ 34CrNiMo6ตรวจสอบรายละเอียดเส้นทาง 34CrNiMo6 สำหรับชิ้นส่วนงานหนัก หน้าสินค้า 42CrMo4 / 4140ตรวจสอบรายละเอียดเส้นทาง 42CrMo4 / 4140 สำหรับชิ้นส่วนรับน้ำหนัก การเลือกเหล็กสำหรับเพลางานหนักใช้รายการตรวจสอบการเลือกเพลาที่กว้างขึ้นก่อน RFQ ขอใบเสนอราคาส่งการเปรียบเทียบเกรด ขนาด สภาพ การตรวจสอบ และรายละเอียดปลายทาง เส้นทางการประมวลผลทบทวนการอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือน พื้นผิว และเส้นทางการเตรียม คุณภาพและเอกสารเตรียมใบรับรอง การตรวจสอบย้อนกลับ UT และข้อกำหนดเอกสารการตรวจสอบ

การสนับสนุนด้านการสอบถาม

ส่งเส้นทางชิ้นส่วน เกรด สภาพ ความต้องการในการตรวจสอบ และปลายทาง

JOTAIN สามารถตรวจสอบเกรด ขนาด เงื่อนไขการจัดส่ง เส้นทางการประมวลผล ข้อกำหนดการตรวจสอบ และรายละเอียดการส่งออกตามข้อกำหนดของโครงการ

ขอใบเสนอราคา