重要なポイント
- 部品名だけではなく、部品の用途、セクション、製造順序、表面状態、検査ニーズから棒鋼ルートを選択します。
- エンジニアリングが完全な規格とプロセスルートを比較するまで、中炭素と合金鋼の代替品を分けておいてください。
- 納品された状態を指定し、その後の硬化、機械加工、研削、接合、または表面処理の責任を特定します。
- 各見積書には、逸脱、テスト表現、トレーサビリティ、出荷承認時に提供される証拠を明らかにするよう要求します。
動作機能の説明
ピン、ブッシング、またはカップリングの RFQ には、部品が主に荷重サポート、耐摩耗性、衝撃靱性、位置合わせ、回転、または機械加工の安定性を必要とするかどうかを記載する必要があります。この機能は、勾配、状態、路面ルート、検査に関する議論を絞り込むのに役立ちます。
負荷とサイズに合わせたグレードのレビュー
中炭素および合金構造用鋼は、直径、荷重、熱処理、および加工ルートに応じて異なる方法で検討される場合があります。コンポーネントに繰り返し負荷がかかる場合や、適合性が重要な用途に使用される場合、購入者はグレード名のみに頼るべきではありません。
状態の表面と適合要件
コンポーネントに管理された表面、穴の準備、研削直径、面取り、または下流のコーティング ルートが必要な場合は、RFQ でこれらの期待を早期に説明する必要があります。表面の文言は、順序付けられたバーのルートおよび図面要件と一致する必要があります。
ドキュメントをトレーサビリティで結び付ける
耐荷重ピン、ブッシング、またはカップリングの場合、購入者は MTC、ヒート番号トレーサビリティ、寸法チェック、硬度チェック、UT、または第三者検査を必要とする場合があります。これらの要件は出荷準備前に記載する必要があります。
グレードを比較する前に部品インターフェースを定義する
ピン、ブッシング、およびカップリングには、コアサポート、局所表面、フィット、摩耗界面、応力集中、および接合または組み立てに対してさまざまな要求が課される可能性があります。コンポーネント名は材料グレードを確立するものではありません。エンジニアリング部門は、図面の改訂、クリティカルゾーン、供給されたセクションと完成したセクション、嵌合材料、製造ルート、下流の熱処理または表面処理、および受け入れに関する懸念事項を提供する必要があります。その後、調達部門はサプライヤーに、定義されたバールートの見積もりを依頼できます。
ISO 683-1 および ISO 683-2 は、対象となる非合金鋼および合金鋼の製品コンテキストを提供します。 SAE J403 および SAE J404 は、SAE カーボンおよび合金指定の化学ルートを定義します。中炭素グレードとクロムモリブデングレードが特定の部品で互換性があることを証明するものはありません。各提案を、独自の製品仕様、条件、セクション、サンプル、および文書に関連付けておいてください。
未解決の購入者の決定によってルートを選択する
このマトリックスを使用して、価格とグレードの知識が選択に影響を与える前に、何を承認する必要があるかを定義します。
| 決定 | 必須入力 | サプライヤーの対応 | 承認境界線 |
|---|---|---|---|
| 材料ファミリー | 部品の役割、セクション、クリティカルゾーン、嵌合インターフェース、およびエンジニアリング上の懸念 | 提案されたグレードと標準ルートを根拠と除外を含めて分離する | エンジニアリングがルートを選択します。サプライヤーは同等性を推測しない |
| 納品状態 | 製品の形状、状態、表面、加工代、後工程 | 製造順序、加工業者の責任、およびロットモデル | 証拠は、記載された納入状態にのみ適用されます |
| クロススタンダードオプション | 必要なルートと明示的に許可された代替手段 | 化学、製品、状態、試験、文書を対象とした条項の比較 | 代替製造前の書面による承認 |
| 検査と出荷承認 | 注文されたテスト、場所、ロット、寸法、表面、マーキング、証明書、およびホールドポイント | 実績書類、トレーサビリティマップ、逸脱、パッキングリンク | 出荷承認は受け入れられた注文範囲のみを確認します |
オファーを選択する前に、設計入力、完全な標準ルート、製造順序、証拠、逸脱、承認権限を確認してください。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。
制御インターフェイス、在庫除去、およびその後の処理
粗加工時および仕上げ後の外形、基準形体、機能面、加工代、端部状態、ならびに焼入れ、研削、コーティング、溶接または組立てを行う範囲を明記する。それらの工程をサプライヤーと購入者のどちらが管理するかも特定する。後工程で局部処理を行う棒鋼には、承認済みの工程計画と適切な材料状態が必要である。調達時にこの必要条件を、表面深さ、硬さ、耐摩耗性または部品寿命に関する根拠のない保証へ置き換えてはならない。
個別の材料オプションに関する実際の RFQ の例
1 つのルートを必須にし、他のファミリーは別料金の技術的逸脱としてのみ招待します。これにより、図面の所有者が選択を保持します。
エンジニアリング部門が承認するまで、括弧で囲まれた値と方法を使用してください。サプライヤーの資料からの典型的なデータでギャップを埋めないでください。
品目: [pin, bushing, or coupling drawing and revision]、[size and quantity] の鋼棒 部品入力: 重要なインターフェイス、供給および仕上がり寸法包絡、機械加工ストック、下流処理、接合、および添付された検証責任 必要な材料: [grade, product standard, edition, product form, section, condition, and surface] 代替案: [permitted families] 独自の化学および製品規格を使用した個別の条項ごとのオファーとしてのみ サプライヤー 工程: 熱処理、矯正、機械加工を宣言検査：注文された材料テスト、寸法、表面、マーキング、トレーサビリティ、および NDT は添付の管理されたスケジュールにのみ従う 出荷承認：実際の結果の書類、ヒートおよびプロセスロットのマップ、承認された逸脱、および出荷前の梱包同一性 受け入れられた注文条件のみが、特定の供給品の要件を定義します。ピン、ブッシング、カップリング用の鋼棒の選択に関する購入者の質問
購入者はピン、ブッシング、またはカップリング用の棒鋼をどのように選択すればよいですか?
購入者は、機能、荷重、摩耗面、サイズ、加工ルート、熱処理条件、検査要件から始めて、CK45 / 1045、40Cr、42CrMo、または 42CrMo4 / 4140 などの適切な材種ルートを検討する必要があります。
カップリングまたはピンバーの供給に関して重要な RFQ の詳細は何ですか?
重要な RFQ の詳細には、コンポーネントのタイプ、グレード標準、直径、長さ、状態、表面ルート、加工代、適合限界寸法、検査範囲、証明書要件、梱包、および送り先が含まれます。
ピンとブッシュの RFQ では表面状態について言及する必要がありますか?
はい。部品の適合、摩耗接触、下流の機械加工、研削、研磨、コーティングが必要な場合は、表面状態について言及する必要があります。必要な表面仕上げ工程は、サプライヤーのレビュー時に検討する必要があります。
ピン、ブッシング、カップリング用の鋼棒の選択 RFQ チェックリスト
- ピン、ヒンジピン、ブッシングブランク、カップリング、スリーブ、または嵌合が重要な機械加工部品などのコンポーネントの機能
- 負荷、摩耗、衝撃、位置合わせ、回転、または表面接触の要件 (既知の場合)
- グレード標準、許容可能な同等グレード、合金のアップグレードを検討する必要があるかどうか
- 直径、長さ、おおよそのサイズ、仕上がりサイズ、加工代、および図面修正がある場合は
- 配送条件、硬度目標、または熱処理ルート要件（該当する場合）
- 黒、ピーリング、研削、機械加工、研磨、またはコーティング準備完了表面などの表面ルート
- 寸法、硬度、UT、MTC、ヒート番号、または第三者検査を含む検査範囲
- 梱包、マーキング、書類の照合、目的地、および出荷準備の要件
- 部品タイプ、図面改訂、重要なインターフェース、義務上の懸念、および嵌合材料
- 供給されたセクションと完成したセクション、加工ストック、データム、および機能ゾーン
- 必要なグレード、製品規格、版、状態、表面、および許可される代替品
- 熱処理、局部硬化、機械加工、研削、接合、塗装担当
- 注文されたテスト、場所、ロット表示、寸法、表面、NDT、および文書
- 条項の比較、逸脱、トレーサビリティ、下流の検証、出荷承認権限
参考文献
- ISO 683-1:2016 焼き入れおよび焼き戻し用非合金鋼
サポート:コンポーネントルートで検討されているカバーされた直接硬化非合金鋼の公式の製品と状態のコンテキストを提供します。
制限：ピン、ブッシング、またはカップリングのグレードを選択したり、完成部品の摩耗、疲労、フィット感、サービスの適合性を確立したりするものではありません。
- ISO 683-2:2016 焼き入れおよび焼き戻し用合金鋼
サポート:熱処理コンポーネントのルートに考慮される被覆合金鋼の公式の製品と状態のコンテキストを提供します。
制限：コンポーネントの設計、処理結果、インターフェースのパフォーマンス、完成した形状、検証要件は選択されません。
- SAE J403_202402 SAE 炭素鋼の化学組成
サポート:コンポーネントバーの炭素指定が提案されるときに使用される SAE 炭素鋼化学ルートを定義します。
制限：化学的指定は、完全な棒製品の要件、状態、特性、寸法、検査、または部品の適合性を定義するものではありません。
- SAE J404_200901 SAE 合金鋼の化学組成
サポート:合金の指定が代替案として提案される場合に使用される SAE 合金と鋼の化学的ルートを定義します。
制限：化学規格は、完全なバーオーダー、熱処理結果、完成形状、検査、またはコンポーネントの性能を定義するものではありません。
改訂メモ:このガイドを、クロススタンダード承認コントロール、調達表、コンテキストのみの 2 つの図、機能する複数オプションの RFQ を備えたインターフェース主導の材料ルート決定に拡張しました。
お問い合わせサポート
一部のルート、グレード、状態、点検の必要性、目的地を送信します。
JOTAINでは、記載されたグレード、サイズ、納入条件、加工ルート、検査要件、輸出内容などをプロジェクト要件に照らして確認することができます。