Wesentliche Erkenntnisse
- Lösen Sie CK45 vor der Angebotserstellung auf einen Kontrollstandard auf. C45, C45E und SAE 1045 überschneiden sich im Kohlenstoff, unterscheiden sich jedoch in den chemischen Grenzen, dem Produktumfang und dem Rahmenwerk für mechanische Eigenschaften.
- Die Referenzprobenwerte für 40Cr nach GB/T 3077 sind keine Garantie für die Eigenschaften über den gesamten Wellenquerschnitt. Fordern Sie eine Prüflage und Nachweise, die den bestellten Durchmesser und den Wärmebehandlungsweg repräsentieren.
- Eine Wellenentscheidung muss Schultern, Keilnuten, Keilnuten, Gewinde, Ausrundungen, Oberflächenentfernung, Richten und alle Induktionshärte- oder Beschichtungssequenzen umfassen; Die Nennzugfestigkeit kann diese Risiken nicht ausschließen.
- Schreiben Sie Alternativen als Abweichungen mit schriftlicher Genehmigung auf. Ein Lieferanten-Querverweis kann die technische Überprüfung unterstützen, aber er kann keinen Sortenaustausch genehmigen oder die Akzeptanzbasis der Zeichnung ändern.
Beginnen Sie mit dem Wellenbetrieb und entfernen Sie die mehrdeutige Bezeichnung CK45
Ein Beschaffungsingenieur sollte zunächst beschreiben, was die Welle überstehen muss: Dauerdrehmoment, Umkehrdrehmoment, Biegung, Axiallast, Start-Stopp-Zyklen, Stöße, Temperatur, Korrosionsschutz, Lagerpassungen und die Folgen eines Ausfalls. Identifizieren Sie dann die ermüdungsempfindliche Geometrie – Durchmesserübergänge, Öllöcher, Querlöcher, Gewinde, Keilnuten, Keilnuten, Sicherungsringnuten, Schweißnähte und kleine Hohlkehlen. Durch die Materialauswahl ohne diese Karte kann ein Probenstück optimiert werden, während die tatsächliche Fehlerstelle unkontrolliert bleibt.
CK45 ist keine ausreichend präzise Bestellsprache. Es kann informell für eine Route mit mittlerem Kohlenstoffgehalt im Zusammenhang mit C45, C45E oder SAE 1045 verwendet werden, diese Bezeichnungen gehören jedoch zu unterschiedlichen Standards. ISO 683-1 gibt Produkt-, Zustands-, Größenklassen-Eigenschafts- und Chemie-Rahmenbedingungen für C45/C45E vor. SAE J403 definiert SAE 1045-Chemie- und Analyseregeln, jedoch keine universelle Stabstärke. Der Käufer muss die Route auswählen, die in der Zeichnung, Kundenspezifikation oder technischen Genehmigung tatsächlich erforderlich ist.
40Cr ist ein chromlegierter Baustahl nach GB/T 3077-2015. Seine Referenzwärmebehandlung und mechanischen Kennwerte können relevant sein, wenn der freigegebene Wellenquerschnitt einen anderen Härtbarkeits- oder Festigkeitsweg erfordert. Daraus folgt nicht, dass jede Welle aus 40Cr zäher, ermüdungsbeständiger oder verzugsärmer ist als jede Welle aus C45 oder 1045. Wärmebehandlungsverhalten, Reinheit, Kornführung, Oberflächenzustand, Geometrie, Bearbeitungsschäden und Eigenspannungen bleiben Teil des Endergebnisses.
Erstellen Sie eine Spezifikationshierarchie, bevor Sie Angebote vergleichen: angenommene Bestellung und Abweichungen; Zeichnung und Kundenspezifikation; Material-/Produktstandard; Wärmebehandlungs- und Prüfnormen; dann Lieferantenverfahren. Wenn in der Zeichnung „CK45“ ohne Norm angegeben ist, geben Sie eine Klarstellung heraus, anstatt jeden Bieter eine andere Interpretation wählen zu lassen.
Vergleichen Sie die Grundlagen der Standardchemie und der mechanischen Eigenschaften, bevor Sie die Äquivalenz diskutieren
Die Chemietabelle erklärt, warum sich die Routen in einigen Anwendungen überschneiden können, aber nicht namentlich austauschbar zertifiziert werden können. 40Cr weist einen Chromgehalt von 0,80 bis 1,10 Masse-% auf, während C45 und SAE 1045 mittelkohlenstoffhaltige Verfahren mit Grenzwerten für Restelemente und nicht der gleichen absichtlichen Chromzugabe sind. C45E behält den Hauptbereich von C45 bei, verwendet jedoch strengere Phosphor- und Schwefelgrenzwerte; Eine Zeichnung, die das Suffix E erfordert, sollte ohne Genehmigung nicht einfach C45 erhalten.
Ebenso unterschiedlich sind die Formulierungen zu mechanischen Eigenschaften. GB/T 3077 veröffentlicht Werte für eine vorgeschriebene wärmebehandelte 40Cr-Referenzprobe. ISO 683-1 veröffentlicht +QT-Werte, die an die C45-Produktform und das Band des maßgebenden Querschnitts gebunden sind. SAE J403 bietet keinen universellen Zug-, Streck-, Schlag-, Dehnungs- oder Härtebereich für gelieferte Stangen für SAE 1045. Ein Angebot kann daher die korrekte Chemie enthalten, aber dennoch technisch unvollständig in Bezug auf Zustand, Größe, Probenahme oder Eigenschaften sein.
Verwenden Sie ISO 6892-1 oder die angenommene Alternative erst dann als Prüfverfahren, wenn Produktspezifikation und Bestellung Probengeometrie, Ausrichtung, Lage, Zustand, Häufigkeit, Annahmekriterien und Regeln für Wiederholungsprüfungen festgelegt haben. Das Ergebnis an einer separat wärmebehandelten Probe oder einem kleinen Ansatz darf nicht als Kerneigenschaft eines größeren Wellenrohlings dargestellt werden, sofern diese Repräsentativität nicht ausdrücklich vereinbart ist.
| Routen-/Steuerungsstandard | Bereich der chemischen Zusammensetzung, Massen-% | Mechanische Eigenschaftenbasis | Interpretation des Wellenkäufers |
|---|---|---|---|
| 40Cr — GB/T 3077-2015 | C 0.37–0.44; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.80–1.10; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Vorgeschriebene wärmebehandelte Referenzprobe: Rm ≥980 MPa; Streckgrenze ≥785 MPa; A ≥9 %; Z ≥45 %; KV2 ≥47 J. Dies ist keine pauschale Garantie für den Vollstab oder die fertige Welle. | Wird verwendet, wenn die genehmigte GB-Strecke und die Abschnittsreaktion zur Wellenanwendung passen. Definieren Sie den Lieferzustand, die tatsächliche Testdarstellung und die nachgelagerte Wärmebehandlung. |
| C45 / C45E — ISO 683-1:2016 | C45: C 0,42–0,50; Si 0,10–0,40; Mn 0,50–0,80; P ≤0,045; S ≤0,045; Cr ≤0,40; Mo ≤0,10; Ni ≤0,40; Cu ≤0,30; Cr+Mo+Ni ≤0,63. C45E verwendet P ≤0,025 und S ≤0,035 mit den gleichen Hauptbereichen. | +QT maßgebender runder Querschnitt d >16–40 mm: Rp0,2 ≥430 MPa, Rm 650–800 MPa, A ≥16 %, Z ≥40 %, KV ≥15 J; d >40–100 mm: Rp0,2 ≥370 MPa, Rm 630–780 MPa, A ≥17 %, Z ≥45 %, KV ≥15 J. | Nur auf das entsprechende ISO-Produkt, +QT-Zustand, den maßgebenden Querschnitt, Probenahme und Schlagbasis anwenden. Behalten Sie bei Bedarf das E-Suffix bei. |
| SAE 1045 — SAE J403_202402 | C 0,43–0,50; Mn 0,60–0,90; Si 0,15–0,35; P ≤0,030; S ≤0,035; Restgrenzen Cu ≤0,20, Ni ≤0,25, Cr ≤0,20, Mo ≤0,06. | SAE J403 definiert chemische Zusammensetzungs- und Analyseregeln; Es entsteht kein einheitlicher Bereich für die Zug-, Streck-, Dehnungs-, Schlag-, Härte- oder Welleneigenschaften der gelieferten Stange. | Fügen Sie die maßgeblichen Produktspezifikationen, den Zustand, die Abschnittseigenschaften, die Probenahme, die Oberfläche, die Abmessungen, die Inspektion und die Zertifikatsanforderungen hinzu. |
Für die RFQ-Überprüfung werden die Werte verdichtet. Überprüfen Sie die vom Käufer kontrollierten Editionen, Produktformen, Regeln für Schmelzen- und Produktanalysen, Lieferbedingungen, den maßgebenden Querschnitt, Probenort/-ausrichtung, Wirkungsbasis und Bestelloptionen. Eine ähnliche Chemie gewährleistet keine Austauschbarkeit oder Leistung des fertigen Welle. Nur akzeptierte Bestellbedingungen definieren die Anforderungen für eine bestimmte Lieferung.
Verwenden Sie Beweise für Abschnittsgröße und Härtbarkeit, ohne sie mit der Ermüdungszulassung zu verwechseln
Der Durchmesser ändert die Frage. Ein kleiner Probekörper kann von der Mitte eines großen Wellenrohlings aus eine andere Abkühlgeschwindigkeit und Mikrostruktur erreichen. Fragen Sie nach der in der maßgeblichen Norm verwendeten Definition des maßgebenden Querschnitts, der Beziehung zwischen diesem Abschnitt und der fertigen Geometrie, den radialen und axialen Probenpositionen und ob die Ergebnisse von der gelieferten Stange, einer Verlängerung oder einer separat wärmebehandelten Probe stammen. Wenn der Rohling vor dem endgültigen Abschrecken und Anlassen grob bearbeitet wird, geben Sie an, welcher Abschnitt die Qualifikation bestimmt.
ISO 642:2024 definiert den Jominy-Endabschreckungs-Härtbarkeitstest. Jominy-Daten können dabei helfen, Schmelzen zu vergleichen und die relative Tiefenreaktion abzuschätzen, sie sagen jedoch nicht direkt den vollständigen thermischen Verlauf, die Kerneigenschaften, die Verformung, die Restspannung oder die Ermüdungsfestigkeit eines Produktionswelle voraus. Wenn die Härtbarkeit ein Designproblem darstellt, definieren Sie das akzeptable Jominy-Band oder einen anderen Nachweisweg und fordern Sie dann eine Validierung des Produktionsabschnitts bei dem bestellten Durchmesser an.
Das Ermüdungsrisiko wird durch die Auswahl von 40Cr oder die Angabe eines höheren Rm nicht ausgeschlossen. Lokale Oberflächenbeschaffenheit, Entkohlung, Schleifbrände, Einschlüsse, Richtspuren, Gewinde- oder Keilwellenherstellung, Keilnutradien, Presspassungen, Reibverschleiß, Beschichtungsvorbereitung und Restzugspannung können die Einleitung dominieren. Die Beschaffung sollte die Materialbestellung mit der Oberfläche und den geometrischen Kontrollen der Zeichnung verknüpfen, anstatt die Sortenauswahl als Ersatz für die Konstruktion fertiger Teile darzustellen.
Wenn Aufprall oder Zähigkeit von Bedeutung sind, geben Sie die Methode, den Probentyp, die Kerbe, die Ausrichtung, den Ort, die Testtemperatur, die Häufigkeit, die minimale Einzel-/Durchschnittsregel und die Anordnung zur Wiederholungsprüfung an. Vergleichen Sie niemals einen GB-Referenz-KV2-Wert mit einem ISO-Ergebnis, es sei denn, die Proben-, Temperatur- und Akzeptanzdefinitionen stimmen überein.
Koordinieren Sie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenentfernung und Geradheit in einer Route
Für eine Wellenanfrage sind sowohl gekaufte als auch fertige Abmessungen erforderlich. Zeigen Sie Schmiede- oder Walzmaße, vorbearbeitete Maße, endgültige Lager- und Dichtungsdurchmesser, Länge, Aufmaß und den Abschnitt bei der Wärmebehandlung an. Wenn ein Lieferant geschälte oder geschliffene Stangen anbietet, legen Sie fest, ob diese Oberfläche auf der Komponente verbleibt oder entfernt wird. Die Oberflächenroute beeinflusst die Entkohlungsexposition, die Fehlererkennung, die Bearbeitungszugabe, die Geradheit und die vor der endgültigen Endbearbeitung verfügbaren Beweise.
Reihenfolge ist wichtig. Abschrecken und Anlassen, Spannungsarmglühen, Induktionshärten, Nitrieren, Verchromen, Schleifen, Polieren und Richten können Härte, Restspannung, Abmessungen und Oberflächenintegrität verändern. Identifizieren Sie, wem jeder Betrieb gehört, welcher Staat von den einzelnen Tests abgedeckt wird und ob das Materialzertifikat den gelieferten Stab oder die endgültige Welle beschreibt. Wenn der Käufer nach der Lieferung eine Wärmebehandlung vornimmt, ist die eingehende Härte eine Verarbeitungskontrolle und kein Beweis für die endgültigen Eigenschaften.
Geben Sie die Geradheit als Messgröße und nicht als Adjektiv an. Nennen Sie das Verfahren über Gesamtanzeigewert oder Spalt, die Stütz- und Spannweitenanordnung, die Messtemperatur, die verwendete Oberfläche, den zulässigen Wert und die Bewertung örtlicher Biegungen. Definieren Sie die Richtstufe und legen Sie fest, ob nach dem Richten ein Spannungsarmglühen oder eine erneute Prüfung erforderlich ist. Eine lange, schlanke Welle kann die Anforderungen an chemische Zusammensetzung und Zugfestigkeit erfüllen und dennoch unbrauchbar sein, wenn die Geradheitsgrundlage nicht vereinbart wurde.
Die Inspektion sollte sich an den Risiken orientieren: Schmelzen- und Produktanalyse, sofern erforderlich; mechanische Tests an definierten Orten; Härteverteilung oder Oberflächenhärtungstraverse; Entkohlung und Mikrostruktur, sofern relevant; Maß- und Oberflächenprüfung; Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung nach benannter Methode und Abnahme; und Rückverfolgbarkeit von der Schmelze zum Stück oder von der Schmelze zur Charge. ISO 10474 kann die Art des Inspektionsdokuments identifizieren, aber nur die Reihenfolge definiert, welche tatsächlichen Ergebnisse angezeigt werden müssen.
Quellen:[6]
Schreiben Sie die Angebotsanfrage so, dass eine erforderliche Route und alle Alternativen überprüfbar bleiben
Geben Sie die erforderliche Bezeichnung genau so an, wie sie auf dem Zertifikat erscheinen soll. Wenn Alternativen zulässig sind, fragen Sie nach einer Klausel-für-Satz-Matrix statt nach „Äquivalent akzeptabel“. Die Matrix sollte Chemie, Produktumfang, Lieferzustand, Größenbandeigenschaften, Wärmebehandlung, Probenahme, Oberfläche, Abmessungen, ZfP, Zertifikat, Preis und Lieferzeitunterschiede anzeigen. Nennen Sie die technische oder Kundenbehörde, die den Ersatz genehmigen und die Herstellung vor dieser Genehmigung verbieten kann.
Die bearbeitete Linie unten enthält Eigenschaftsplatzhalter, da der Zeichnungseigentümer die wellenspezifischen Werte festlegen muss. Es trennt außerdem die Materialannahme von der Leistung des fertigen Welle und verhindert so, dass der Referenzcoupon eines Stangenlieferanten unbeabsichtigt zu einer Komponentengarantie wird.
Position: Vorbearbeiteter Wellenrohling, [drawing / revision], [quantity] Erforderliche Route: 40Cr nach GB/T 3077-2015 oder C45E nach ISO 683-1:2016 [select one required route and edition]; Ein informeller CK45-Wortlaut allein ist nicht akzeptabel. Alternative: SAE 1045 zu SAE J403_202402 plus [product specification] darf nur in einem Abschnitt-für-Absatz-Abweichungsplan angeboten werden und erfordert eine schriftliche Genehmigung des Käufers vor der Herstellung. Fertige Welle: [final diameters / length], Schultern, Hohlkehlen, Keilnuten, Keilnuten, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheit, Geradheitsmethode und Abnahme pro Zeichnung. Wärmebehandlung: [delivered condition / supplier QT / buyer downstream treatment], maßgebender Querschnitt [definition], Eigenschaftswerte [state], Schlagbasis [state if required], Induktionshärtungs- oder Galvanisierungssequenz [state] Bearbeitungsaufmaß: [radial / end allowance], Regel zur Fehlerbeseitigung, Entkohlungsgrenze, Oberflächenroute und -stadium dargestellt durch Prüfung Prüfung: Schmelzenanalyse, vereinbarte mechanische Tests und Standorte, Härte [method / map], Abmessungen, Geradheit, Oberfläche, [UT / MT method and acceptance], Rückverfolgbarkeit von der Schmelze zum Rohling. Zertifikat: ISO 10474-Typ [state type] mit tatsächlich bestellten Ergebnissen, Probenidentität, Zustand und Zeichnungsüberarbeitung. Verpackung/Ziel: [protection, supports, bundle limits, port, Incoterm]. Nur akzeptierte Bestellbedingungen definieren die Anforderungen für eine bestimmte Lieferung.Fragen des Käufers zur Auswahl des Wellenmaterials 40Cr vs. CK45
Wann sollten Käufer 40Cr und CK45 für Schäfte vergleichen?
Vergleichen Sie 40Cr und CK45, wenn die Wellenroute entweder für eine Route aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder für eine Route aus legiertem Baustahl geeignet ist und die endgültige Entscheidung von der Last, der Wärmebehandlung, der Bearbeitung und den Inspektionsanforderungen abhängt.
Was sollten Käufer senden, bevor sie sich zwischen 40Cr und CK45 entscheiden?
Senden Sie Teiletyp, Standard, Durchmesser, Länge, Menge, Lieferzustand, endgültige Bearbeitungsroute, Toleranzanforderungen, mechanisches oder Härteziel, falls angegeben, Prüfanforderungen und Bestimmungsort.
Welche RFQ-Details helfen beim Vergleich von 40Cr und CK45 für Wellen?
Käufer sollten Wellentyp, erforderliche Norm, Größe, Menge, Lieferzustand, Wärmebehandlungserwartung, Bearbeitungsroute, endgültige Größenanforderung, Prüfdokumente und Bestimmungsort senden, damit die Materialauswahl anhand der tatsächlichen Teileroute überprüft werden kann.
RFQ-Checkliste für die Auswahl des Wellenmaterials 40Cr vs. CK45
- Wellenfunktion, Lastspektrum, Drehmomentrichtung, Biegung, Axiallast, Stoß, Temperatur und Ausfallfolgen
- Zeichnungsüberarbeitung, Kundenspezifikation, erforderliche Qualität, Standard, Edition und Spezifikationshierarchie
- Auflösung des informellen CK45-Wortlauts in C45, C45E, SAE 1045 oder eine andere genehmigte Route
- Gewalzte/geschmiedete Größe, vorbearbeitete Größe, Endabmessungen, Menge, Toleranz und maßgeblicher maßgebender Querschnitt
- Schultern, Verrundungen, Löcher, Keilnuten, Keilnuten, Gewinde, Passungen, Nuten und andere ermüdungsempfindliche Geometrien
- Lieferzustand, Eigentümer der Wärmebehandlung, Ofen-/Chargenbasis und nachgelagerte Wärmebehandlungssequenz
- Zug-, Streckgrenzen-, Dehnungs-, Reduktions-, Schlag-, Härte- und Härtbarkeitsanforderungen nur, wenn angegeben
- Probengeometrie, axiale/radiale Position, Ausrichtung, Testhäufigkeit, Wiederholungstestregel und dargestellter Abschnitt
- Bearbeitungszugabe, geschälte/gedrehte/geschliffene Oberflächenroute, Entkohlung, Rauheit und Fehlerbeseitigungsregel
- Geradheitsmethode, Stützen/Spannweite, Messfläche, Bühne, Abnahme und Richtkontrollen
- UT- oder MT-Methode, Abdeckung, Kalibrierungs-/Referenzbasis, Akzeptanz, Stufe und Endzonendisposition
- Art des Inspektionsdokuments, tatsächlich gemeldete Ergebnisse, Rückverfolgbarkeit vom Heat-to-Blank, Kennzeichnung und Freigabeberechtigung
- Abweichungsmatrix der alternativen Qualität, Eigentümer der technischen/Kundengenehmigung, Preiseffekt und Durchlaufzeiteffekt
- Punkte der Vorabprüfung durch Zeugen oder Dokumente Dritter und Verantwortlichkeiten für die Aufbewahrung/Freigabe
- Verpackungsunterstützung, Korrosionsschutz, Bündelmasse, Bestimmungsort, Incoterm und Versandfenster
Referenzen
- GB/T 3077-2015 Legierte Strukturstähle
Unterstützt:Bietet die offizielle chinesische 40Cr-Legierungs-Baustahl-Route, Gussanalysebereiche und das vorgeschriebene Referenzmuster-Eigenschaftsrahmenwerk, das im Vergleich verwendet wurde.
Einschränkung:Der Katalog und die zusammengefassten Werte ersetzen nicht den lizenzierten Produktumfang, die Wärmebehandlung, die Probe, die Bemusterung, die Abmessung, die Variation, die Nachprüfung oder die Abnahmeklauseln.
- ISO 683-1:2016 Unlegierte Stähle zum Abschrecken und Anlassen
Unterstützt:Definiert den Umfang der C45- und C45E-Stahlprodukte, die chemischen Unterschiede, die Lieferbedingungen und den Rahmen für die mechanischen Eigenschaften von vergütetem Stahl.
Einschränkung:Die öffentliche Zusammenfassung ersetzt nicht die lizenzierten Tabellen zu Chemie, Produktform, Zustand, maßgebenden Querschnitt, Probenahme, Abmessung, Oberfläche und optionalen Anforderungen.
- SAE J403_202402 Chemische Zusammensetzung von SAE-Kohlenstoffstählen
Unterstützt:Definiert die SAE 1045-Gussanalyse-Chemie und den Analyserahmen, der zur Unterscheidung der SAE-Route von C45 und 40Cr verwendet wird.
Einschränkung:SAE J403 spezifiziert weder ein vollständiges Produkt aus Wellenstabstahl noch Lieferzustand, mechanische Kennwertbereiche, Härtbarkeit, Abmessungen, Oberfläche, Prüfung oder Zertifizierungsweg.
- ISO 642:2024 Stahl – Härtbarkeitstest durch Endabschreckung (Jominy-Test)
Unterstützt:Definiert die Jominy-Testmethode, die verwendet wird, wenn Härtbarkeitsnachweise zum Vergleich von Schmelzen oder zur Unterstützung einer Abschnitts-Antwort-Überprüfung angefordert werden.
Einschränkung:Die Abstandshärtedaten von Jominy garantieren nicht direkt die Kerneigenschaften, die Gleichmäßigkeit der Produktionswärmebehandlung, die Verformung, die Eigenspannung oder die Ermüdungslebensdauer einer Welle in Originalgröße.
- ISO 6892-1:2019 Metallische Werkstoffe – Zugprüfung bei Raumtemperatur
Unterstützt:Definiert die Zugversuchsmethode und die Eigenschaften, die bei Raumtemperatur bestimmt werden können, wenn die Produktnorm und -bestellung dies erfordern.
Einschränkung:Es legt nicht die Akzeptanzwerte der Welle, die Probenposition, die Ausrichtung, die Darstellung der Wärmebehandlung, die Frequenz, die Mittelwertbildung oder die Wiederholungstestanordnung fest.
- ISO 10474:2013 Stahl und Stahlprodukte – Inspektionsdokumente
Unterstützt:Definiert die Arten von Inspektionsdokumenten, die dem Käufer gemäß den in der akzeptierten Stahlbestellung festgelegten Anforderungen geliefert werden.
Einschränkung:Ein Zertifikatstyp erstellt keine nicht angegebenen Tests, Eigenschaftswerte, Probenpositionen, Rückverfolgbarkeitstiefe, Zeugenpunkte oder Abnahmen der fertigen Welle.
Revisionshinweis:Am 19.07.2026 um kontrollierte 40Cr-, C45/C45E- und SAE 1045-Strecken, Abschnittsgrößen- und Härtbarkeitsgrenzen, Wellenprozessrisiken, Inspektionskontrollen und ausgearbeitete RFQ-Formulierungen erweitert.
Unterstützung bei Anfragen
Bauteilroute, Güte, Zustand, Prüfanforderungen und Bestimmungsort senden.
JOTAIN kann die angegebene Güte, Größe, Lieferbedingung, Bearbeitungsroute, Prüfanforderungen und Exportdetails anhand der Projektanforderung prüfen.