油圧シリンダロッド向け42CrMo4とCK45の比較

油圧シリンダのロッド材料は、ロッドの機能、荷重方向、非支持長さ、端部の拘束、ねじ山とフィレットの形状、デューティ サイクル、環境、および表面システムを理解した後に選択されます。 CK45 は従来の購入言語であり、C45/C45E または別の現在のルートに解決される必要があります。 SAE 1045 は化学指定です。 42CrMo4 には、サイズ帯に応じた ISO 機械要件があります。これらの名前はいずれも、それ自体で耐座屈性、疲労寿命、めっき性能、またはシリンダーの適合性を証明するものではありません。

重要なポイント

  • 合金グレードを解決策として扱う前に、ロッドのサイズを調整し、座屈、疲労、ねじ山/フィレット応力、側面荷重、およびアライメントを確認します。 ISO 3320 の寸法は機能的に承認されていません。
  • ISO 683 の C45/C45E および 42CrMo4 の機械的値は、条件および支配断面に固有です。 SAE J403/J404 化学名は、同等のユニバーサルバー特性を提供しません。
  • 母材、熱処理、矯正、取り代、研削・研磨、メッキ処理が一連の工程となります。各要件が重要な段階で検査します。
  • 有用な RFQ は、粗棒、めっき前のサイズ、および最終めっき棒を分離します。管理基準に名前を付けます。また、テスト場所、証明書、トレーサビリティ、代替品、および表面上の責任を定義します。

グレードを比較する前にロッドの荷重ケースを定義する

まず、バーが何になるかを述べます。圧縮と張力を担うピストン ロッド、ガイド ロッド、タイ エレメント、メッキ リニア シャフト、またはその他のシリンダー コンポーネントです。ピストンロッドの場合、最大伸び、サポートされていない長さ、マウントと端の拘束、ボア/ロッドの形状、両方向の最大圧力と力、動的側面荷重、加速と停止、デューティサイクル、動作温度、アライメント公差、腐食曝露、および故障が降伏、カラムの不安定性、疲労、摩耗、シールの損傷、または表面破壊によって支配されているかどうかを記録します。これらの入力がなければグレードの比較は暫定的なものにすぎません。

ISO 3320:2013 では、一連のボアおよびピストンロッドの直径と面積比をメートル単位で規定しています。その公式の範囲には、機能的特性ではなく寸法基準を扱うと明示的に記載されています。したがって、標準直径は、座屈の安全性、剛性、疲労寿命、ねじ山の適切性、または材料の適合性を実証するものではありません。エンジニアリングは実際のサポートされていない長さと境界条件を評価する必要があり、調達は鋼材供給業者に圧力のみから推定するよう依頼するのではなく、承認された直径を添付する必要があります。

局所的な形状は、滑らかなロッド本体の前に制御される可能性があります。ねじ山の形状と振れ、ショルダーとフィレットの半径、レンチの平坦部、十字穴、溶接された付属品、高周波焼き入れゾーン、クロム終端、および修理限界を捕捉します。より高強度の 42CrMo4 は、利用可能な設計特性ルートを増やす可能性がありますが、急激な遷移や位置ずれを取り除くことはできません。 C45/C45E は、条件とプロセス チェーンが制御されている場合、承認された中負荷設計に完全に適している可能性があります。

形状、表面、荷重経路の要件を示す油圧シリンダー ロッド
ロッドの材質は、サポートされていない長さ、端部の形状、位置合わせ、表面ルート、シール界面、検査ステージなども含むシステム決定への入力の 1 つです。制限:この既存の JOTAIN 写真は用途 コンテキストのみです。グレード、荷重ケース、設計計算、表面仕様、検査結果、在庫、使用適合性を特定するものではありません。来歴:JOTAIN ウェブサイトの既存画像。ここでは実物の参考情報としてのみ再利用しています。

出典:[5]

化学的性質とロッド特性の経路を明確に保つ

この表は、現在の ISO C45/C45E および 42CrMo4 ルートと SAE 1045 および 4140 の化学指定を比較しています。レガシーまたは非公式の CK45 言語は最初に制御ドキュメントに解決される必要があるため、CK45 には別の発明された行が与えられません。既存の図面が実際に古い規格を指定している場合は、現在の C45 値を仮定するのではなく、その正確な版を保存して確認してください。

表示されている ISO 機械的値は、選択されたラウンド 支配断面 バンドの +QT 素材に対するものです。正規化、高周波焼き入れ、冷間仕上げ、または顧客の熱処理のために供給された油圧ロッドには、これらの数値は継承されません。 SAE J403 および J404 は化学範囲を定義しています。購入者は、該当する製品仕様、注文固有の条件、およびテスト要件を追加する必要があります。この区別は、実際の機械的範囲やサンプリング位置が特定されずに引用文に「CK45/1045 正規化」および「4140 QT」と記載されている場合に特に重要です。

油圧ロッド母材の管理基準による比較
等級と管理基準鋳造分析化学成分、質量%機械的性質の基礎購入者の解釈
C45 / C45E — ISO 683-1:2016両方: C 0.42 ~ 0.50。 Si 0.10 ~ 0.40。 Mn 0.50 ~ 0.80。 Cr ≤0.40; Mo ≤0.10; Ni ≤0.40; Cu ≤0.30; Cr+Mo+Ni ≤0.63。 C45: P/S ≤0.045。 C45E: P ≤ 0.025、S ≤ 0.035。+QT、丸形支配断面 d >16 ~ 40 mm: Rp0.2 ≥430 MPa、Rm 650 ~ 800 MPa、A ≥16%、Z ≥40%、KV ≥15 J。 d >40–100 mm: Rp0.2 ≥370 MPa、Rm 630–780 MPa、A ≥17%、Z ≥45%、KV ≥15 J。工学的に承認されたミディアムカーボンロッドの現在のルート。 C45E のサフィックス、条件、セクション、およびプロパティの場所を明示的に保ちます。
42CrMo4 — ISO 683-2:2016C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035.+QT、丸形支配断面 d >16 ~ 40 mm: Rp0.2 ≥750 MPa、Rm 1000 ~ 1200 MPa、A ≥11%、Z ≥45%、KV ≥35 J。 d >40–100 mm: Rp0.2 ≥650 MPa、Rm 900–1100 MPa、A ≥12%、Z ≥50%、KV ≥35 J。設計や加工が必要な場合は、より高いサイズのバンド強度ルートを使用します。座屈、疲労、メッキ、または全断面の性能を証明するものではありません。
SAE 1045 — SAE J403_202402C 0.43–0.50; Mn 0.60 ~ 0.90。 Si 0.15 ~ 0.35; P ≤0.030; S ≤0.035;標準 1045 ルートの報告されている残留制限には、Cu ≤ 0.20、Ni ≤ 0.25、Cr ≤ 0.20、Mo ≤ 0.06 が含まれます。SAE J403 は化学および製品分析の規則を定義しています。 J403 では、ユニバーサル納入バーの機械的特性範囲は確立されていません。該当する熱間加工または冷間仕上げ棒材の仕様、状態、特性、サンプリング、真直度、表面、および検査を追加します。
SAE 4140 — SAE J404_200901C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040.SAE J404 は合金と鋼の化学を定義しています。ユニバーサルデリバリーバー QT の引張、降伏、衝撃、伸び、または硬度の範囲は J404 によって確立されていません。ISO 42CrMo4 メカニカルローを代用しないでください。 4140 製品/条件仕様を選択し、セクションに関連するテスト要件を説明します。

この表は、RFQ スクリーニング用に化学的性質と選択された ISO +QT サイズ バンドをまとめたものです。ライセンスエディション、製品範囲、状態、支配断面、サンプリング、衝撃テストの詳細、製品仕様を確認します。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

出典:[1][2][3][4]

出典:[1][2][3][4]

棒材からめっき棒までの完全なプロセス チェーンを指定する

少なくとも 3 つの直径を分離します: 受け入れられるバー、めっき前の機械加工/研削されたロッド、および最終めっきの直径。スケールと脱炭の除去、旋削またはピーリング、熱処理と矯正、承認されたルートで必要な場合の応力除去、研削と研磨、メッキの構築、および最終仕上げの許容値を記載します。これらの段階がなければ、入札者は同じ最終直径の下で異なるスコープを見積もる可能性があります。また、供給されたベースバーの真直度を最終ロッドの真直度から区別します。検査の間に熱処理、矯正、機械加工、メッキが行われる場合があります。

図面によって制御される表面を数値的に定義します。めっき前の直径と公差、最終的な直径と公差、指定された長さにわたる真直度と検査サポート、表面粗さと測定方法、許容される表面の不連続性、振れ基準、めっきの仕様と厚さの分布、必要に応じて硬度の方法と場所、必要に応じて腐食試験、保護領域などです。スチールグレードは、これらのコーティングや完成したロッドの要件を確立するものではありません。

引き継ぎのたびに責任を明確にする。 JOTAIN または他の鉄鋼サプライヤーがベースバーのみを提供する場合、注文に別段の記載がない限り、購入者または下流の加工業者がその後の機械加工およびメッキの結果を所有します。見積書にめっき処理済みまたは仕上げ済みのめっき棒が含まれる場合は、下請け業者を特定する工程および検査計画、切断および塗装ロットによるトレーサビリティ、めっき前の剥離チェック、最終検査、および不適合の処理を要求します。コーティングシステムが合格したことを示す証拠として、基材の MTC を使用しないでください。

段階加工と表面処理を示す棒鋼加工ライン
油圧ロッドの見積書では、どの段階で供給されるか (ベースバー、ピーリングまたは研磨されたブランク、めっき処理済みのロッド、または完成しためっきロッド)、およびそこで検査される寸法を特定する必要があります。制限:この既存の JOTAIN 写真はプロセスのコンテキストのみであり、特定の旋削、研削、研磨、メッキ、公差、真直度、検査、または注文能力を確立するものではありません。来歴:JOTAIN ウェブサイトの既存画像。ここでは実物の参考情報としてのみ再利用しています。

出典:[5]

テストと商用範囲をロッドのリスクに合わせて調整する

+QT で購入したロッドの場合、特性範囲とテストの内容 (ヒート、ヒートおよび熱処理ロット、納入されたバー、または合意された方向と半径位置のサンプル) を指定します。表面硬度はコアの証拠に代わるものではありません。機械加工後に熱処理されるロッドの場合、最終的な特性が後で検証される一方で、受け入れられる焼きなましまたは正規化された制御は、化学、機械加工性、寸法、およびトレーサビリティに焦点を当てる場合があります。承認されたプロセスに従わないテストに対して二重に料金を支払うことは避けてください。ただし、最終的な責任を未割り当てのままにしないでください。

超音波検査は結果を重視し、個別に指定する必要があります。必要に応じて、棒材/製品の検査基準または書面による手順、直径と状態、スキャン表面と範囲、校正/参照基準、合格基準、表面近くまたはエンドゾーンの処理、試験段階、担当者の資格、レポートフィールド、およびヒート/棒材の識別を特定します。 「国際標準に従った UT」により、サプライヤーは実質的に異なる範囲を選択できます。研削前後の表面検査も、さまざまなリスクに対応できる可能性があります。

総ルートコストを比較します: 粗い直径から最終直径までの材料歩留り、熱処理ロットと破壊試験、矯正と再加工、研削/研磨ストック、めっき下請けの範囲、検査治具、不合格のコーティングの処理、仕上げ面を保護するパッキン、境界面での混合責任のコスト。 C45/C45E は、多くのロッドにとってより効率的な承認ルートである可能性があります。 42CrMo4 は、計算された荷重と検証された特性のニーズによって正当化される可能性があります。グレード価格だけで決定が決まるわけではありません。

出典:[1][2]

供給段階と受け入れに関するRFQを作成します

作業例は、メッキ処理された 42CrMo4 ロッドブランクのものであり、完成したクロムメッキロッドではありません。この境界は、品目、表面、証明書の行で意図的に繰り返されています。注文が最終メッキを含む場合は、承認されたコーティング仕様、必要に応じて厚さ、硬度または腐食テスト、マスキング、仕上げ、検査、梱包、およびコーティングロットの文書を追加します。設計で C45E が必要な場合は、グレード名を変更するだけでなく、ISO 683-1 から条件および機械条項を再構築します。

別の偏差マトリックスで代替案を求めます。 C45E または SAE ルートは商業的に魅力的かもしれませんが、入札者は標準版、化学的性質、製品形式、状態、セクション/特性の証拠、プロセス段階、検査、証明書、寸法上の影響、および価格/リードタイムの​​影響を提示する必要があります。工学部は構造的適合性を承認します。品質は検証と文書を承認します。調達は、調整された商業的範囲のみを受け入れます。

生産前に、サプライヤーの承認を図面およびプロセス責任マトリックスと照合します。熱処理、矯正、荒加工および最終加工、研磨、めっき、最終寸法の受け入れ、およびシステムの検証をどの当事者が所有しているかを確認します。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

品目: メッキ処理済みピストンロッドブランク (クロムメッキはこの品目から除外されます) 必要なグレード: 42CrMo4 標準および版: ISO 683-2:2016 シリンダー/ロッド参照: 承認済み図面 HC-771 リビジョン D。最終ロッド径と非支持長さを表示 サイズと数量: おおよそ Ø75 mm × 3,250 mm、40 個。図面ごとのめっき前直径 納品条件: +QT、ピーリング/旋削、めっき前の状態まで研削。熱処理および矯正順序を宣言 機械的要件: 該当する ISO 支配断面 バンドと図面要件。合意されたサンプリング位置での実際の結果 表面/寸法: めっき前の直径、公差、真直度、振れ、および図面ごとの粗さ。めっきビルドおよび最終めっきサイズは除く 検査: 化学成分、力学、寸法、真直度、表面、マーキング。 UT は付属の方法、適用範囲、および受け入れに従ってのみ 証明書: ヒートおよび熱処理ロットのトレーサビリティおよび実際の結果を備えた EN 10204 タイプ 3.1 代替品: C45E、SAE 1045 またはSAE 4140 は、購入者の書面による承認が必要な個別の技術的逸脱としてのみ適用されます。 梱包: 準備された表面の非接触保護。ピースとバンドルの識別情報は保持されます 目的地: [city, country and delivery term]

出典:[2][5]

油圧シリンダーロッドの 42CrMo4 と CK45 の購入者に関する質問

油圧ロッドでは 42CrMo4 が CK45 より常に優れていますか?

No. 42CrMo4 は、より高い ISO +QT サイズ帯域特性ルートを提供しますが、承認される選択は、ロッドの安定性、剛性、疲労形状、デューティ サイクル、環境、熱処理、プロセス能力、表面/コーティング システム、検査、総コストによって異なります。不適切なロッド設計をより高いグレードで修正することはできません。

油圧ロッドの材料を比較する場合、バイヤーは何を送るべきですか?

シリンダー/ロッドの図面、機能、荷重、サポートされていない長さと端の制約、グレード/標準版、粗/めっき前/最終サイズ、状態、プロセスの責任、特性とサンプリング、真直度/振れ/粗さ、範囲内であればめっきの仕様、NDT、証明書/トレーサビリティ、数量、梱包、送り先を送信します。

ロッド用の 42CrMo4 と CK45 の実際的な違いは何ですか?

CK45 は、まず C45/C45E または別の制御ルートに解決される必要があります。 ISO C45/C45E は、+QT サイズバンド値が低い中炭素オプションです。 42CrMo4 は、より上位にリストされているバンドを持つクロムモリブデンルートです。ラベルではなく、設計と検証されたプロセスチェーンが適合性を決定します。

ISO 3320 は、標準ピストンロッド直径が適切であることを証明していますか?

いいえ、ISO 3320 はメートル単位のボア/ロッド直径シリーズと面積比を確立しており、その範囲には機能特性が明示的に除外されています。ロッドの安定性、応力、疲労、端部形状、剛性、表面システム、および安全係数については、依然として用途固有の技術承認が必要です。

油圧シリンダ ロッド用の 42CrMo4 と CK45 の比較 RFQ チェックリスト

  • ロッドの機能、シリンダーの図面/修正、最大伸長、サポートされていない長さ、端の拘束、アライメント、荷重の方向、デューティ サイクル、および環境
  • 承認された直径と設計の検証。 ISO 3320 の寸法使用と機能承認の区別
  • 必須の指定と標準版。 CK45 レガシーの性質。許可された代替権限および承認権限
  • 受入バー、熱処理セクション、めっき前および最終めっきの直径、長さ、数量、許容差、公差
  • 焼きならし、焼きなまし、+QT、高周波焼き入れ、ピーリング、旋削、研削、研磨、めっき処理、またはめっき仕上げ済みのスコープ
  • 降伏/引張/衝撃/硬度要件、支配断面、試験方向/場所、ロット頻度、および再試験ルール
  • 真直度、振れ、粗さ、面不連続性、脱炭、検査段階の要件
  • めっきの仕様、厚さ分布、マスキング、仕上げ、最終テスト、およびコーティングが範囲内にある場合の責任
  • UT またはその他の NDT 規格、適用範囲、校正/基準、受け入れ、ステージ、担当者、およびレポート
  • 証明書の種類、実績、ヒート・棒・熱処理・塗装ロットのトレーサビリティ、マーキング、逸脱記録
  • 処理済みまたはメッキされた表面、バンドル/ピースの識別、目的地、納期、および出荷書類を保護する梱包

参考文献

  1. ISO 683-1:2016 焼き入れおよび焼き戻し用非合金鋼

    International Organization for Standardization | 2016

    サポート:ロッドの比較に使用される現在の C45/C45E の化学的性質とサイズ制限のある焼入れ焼き戻し製品/特性ルートを提供します。

    制限:カタログ要約は、ライセンスされた表、製品範囲、サンプリング ルール、条件記号、影響の定義、または購入者契約に代わるものではありません。

  2. ISO 683-2:2016 焼き入れおよび焼き戻し用合金鋼

    International Organization for Standardization | 2016

    サポート:ロッドの比較に使用される現在の 42CrMo4 の化学的性質とサイズ制限のある焼入れ焼き戻し製品/特性ルートを提供します。

    制限:ISO 683-2 は、油圧シリンダーの設計、座屈、疲労、コーティング、真直度、または完成したロッドの機能的許容を確立していません。

  3. SAE J403_202402 SAE 炭素鋼の化学組成

    SAE International | 2024

    サポート:現在の SAE 1045 の化学反応、溶鋼分析、製品分析のバリエーション、および代替オファーに関連するレポート ルートを定義します。

    制限:SAE J403 は、完全な棒製品、納品条件、機械的特性、表面、寸法、検査、またはシリンダー要件を定義していません。

  4. SAE J404_200901 SAE 合金鋼の化学組成

    SAE International | 2009

    サポート:SAE 4140 が別途指定されたロッドベースの代替品として提案される場合の、SAE 合金と鋼の化学反応ルートを定義します。

    制限:SAE J404 は、普遍的な焼き入れ焼き戻し棒材の特性を提供したり、ISO 42CrMo4 の代替を認可したりするものではありません。

  5. ISO 3320:2013 シリンダーボアとピストンロッドの直径と面積比

    International Organization for Standardization | 2013

    サポート:標準のメートルボア/ロッド直径シリーズと、文書が機能特性をカバーしていないという明示的な境界を確認します。

    制限:ディメンションシリーズは、ロッドの材質、安定性、応力、疲労、表面処理、シール性能、使用適合性を承認しておりません。

改訂メモ:2026 年 7 月 18 日に ISO/SAE の化学的性質と特性の境界、油圧負荷と表面プロセスの制御、責任インターフェース、および改良された RFQ 文言を追加して拡張されました。

グレード比較関連ガイド

必要なグレード標準、許可される代替品、サイズ、状態を送信してください。

JOTAINでは、記載されたグレード、サイズ、納入条件、加工ルート、検査要件、輸出内容などをプロジェクト要件に照らして確認することができます。

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