Bài học chính
- Đo kích thước thanh và xem xét độ mất ổn định, độ mỏi, ứng suất ren/phi lê, tải trọng bên và độ căn chỉnh trước khi xử lý mác thép hợp kim làm giải pháp. Kích thước ISO 3320 không được phê duyệt về mặt chức năng.
- Các giá trị cơ tính của C45/C45E và 42CrMo4 trong ISO 683 phụ thuộc vào trạng thái và tiết diện chi phối; các ký hiệu thành phần hóa học theo SAE J403/J404 không cung cấp cơ tính chung tương đương cho thép thanh.
- Vật liệu nền, nhiệt luyện, nắn thẳng, lượng dư gia công, mài/đánh bóng và chuẩn bị mạ tạo thành một chuỗi công nghệ. Mỗi yêu cầu phải được kiểm tra tại công đoạn có ý nghĩa đối với yêu cầu đó.
- RFQ hữu ích giúp phân tách thanh thô, kích thước mạ trước và thanh mạ cuối cùng; nêu tên các tiêu chuẩn chi phối; và xác định địa điểm kiểm tra, chứng chỉ, khả năng truy xuất nguồn gốc, các lựa chọn thay thế và trách nhiệm bề mặt.
Xác định trường hợp tải thanh trước khi so sánh các mác thép
Đầu tiên hãy nêu rõ hình dạng của thanh: thanh piston chịu lực nén và lực căng, thanh dẫn hướng, bộ phận giằng, trục tuyến tính được mạ hoặc bộ phận xi lanh khác. Đối với cần pit-tông, ghi lại độ giãn dài tối đa, chiều dài không được đỡ, giới hạn lắp và đầu, hình học lỗ/thanh, áp suất và lực tối đa theo cả hai hướng, tải trọng động, gia tốc và điểm dừng, chu kỳ làm việc, nhiệt độ vận hành, dung sai căn chỉnh, khả năng ăn mòn và liệu hư hỏng có bị ảnh hưởng bởi chảy dẻo, mất ổn định cột, mỏi, mài mòn, hư hỏng vòng đệm hoặc hỏng bề mặt hay không. Việc so sánh mác thép mà không có những đầu vào đó chỉ có thể là sơ bộ.
ISO 3320:2013 cung cấp một chuỗi số liệu về đường kính lỗ khoan và thanh piston cũng như tỷ số diện tích. Phạm vi chính thức của nó nói rõ ràng rằng nó đề cập đến các tiêu chí về chiều chứ không phải các đặc điểm chức năng. Do đó, đường kính tiêu chuẩn không thể hiện được độ an toàn khi uốn, độ cứng, tuổi thọ mỏi, độ thích hợp của ren hoặc sự phù hợp của vật liệu. Kỹ thuật phải đánh giá chiều dài thực tế không được hỗ trợ và các điều kiện biên, đồng thời việc mua sắm phải đính kèm đường kính đã được phê duyệt thay vì yêu cầu nhà cung cấp thép suy ra chỉ dựa vào áp suất.
Hình học cục bộ có thể là yếu tố chi phối trước cả đoạn thân thanh trơn. Ghi rõ biên dạng ren và đoạn thoát ren, bán kính vai và bán kính lượn, mặt phẳng đặt cờ lê, lỗ ngang, chi tiết hàn gắn, vùng tôi cảm ứng, vị trí kết thúc lớp crom và giới hạn sửa chữa. 42CrMo4 có độ bền cao hơn có thể mở rộng phương án cơ tính thiết kế, nhưng không thể loại bỏ vùng chuyển tiếp sắc hoặc tình trạng lệch tâm. C45/C45E vẫn có thể hoàn toàn phù hợp với thiết kế tải trung bình đã được phê duyệt khi trạng thái vật liệu và chuỗi công nghệ được kiểm soát.
Nguồn:[5]
Giữ các phương án hóa học và tính chất thanh khác biệt
Bảng so sánh các phương án ISO C45/C45E và 42CrMo4 hiện tại với chỉ định hóa học SAE 1045 và 4140. CK45 không được đưa vào một hàng được phát minh riêng vì ngôn ngữ CK45 kế thừa hoặc không chính thức trước tiên phải được giải quyết thành tài liệu kiểm soát. Nếu bản vẽ hiện tại thực sự đặt tên cho một tiêu chuẩn cũ hơn, hãy giữ nguyên và xem lại phiên bản chính xác đó thay vì giả sử các giá trị C45 hiện tại.
Các giá trị cơ tính ISO được trình bày áp dụng cho vật liệu tôi và ram (+QT) trong một số dải tiết diện chi phối dạng tròn. Cần xi lanh thủy lực được giao ở trạng thái thường hóa, tôi cảm ứng, hoàn thiện nguội hoặc để khách hàng nhiệt luyện không mặc nhiên có các giá trị đó. SAE J403 và J404 quy định dải thành phần hóa học; bên mua phải bổ sung tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng cùng các yêu cầu riêng của đơn hàng về trạng thái và thử nghiệm. Sự phân biệt này đặc biệt quan trọng khi báo giá ghi 'CK45/1045 normalized' và '4140 tôi và ram (QT)' mà không xác định dải cơ tính thực tế hoặc vị trí lấy mẫu.
| Mác thép và tiêu chuẩn chi phối | Thành phần hóa học theo phân tích mẻ luyện, % khối lượng | Cơ sở cơ tính | Giải thích của bên mua |
|---|---|---|---|
| C45 / C45E — ISO 683-1:2016 | Cả hai: C 0.42–0.50; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; Cr ≤0.40; Mo ≤0.10; Ni ≤0.40; Cu ≤0.30; Cr+Mo+Ni ≤0.63. C45: P/S ≤0.045. C45E: P ≤0.025, S ≤0.035. | tôi và ram (+QT), tiết diện chi phối dạng tròn d >16–40 mm: Rp0.2 ≥430 MPa, Rm 650–800 MPa, A ≥16%, Z ≥40%, KV ≥15 J; d >40–100 mm: Rp0.2 ≥370 MPa, Rm 630–780 MPa, A ≥17%, Z ≥45%, KV ≥15 J. | phương án hiện tại cho thanh carbon trung bình đã được phê duyệt về mặt kỹ thuật; giữ rõ ràng hậu tố, điều kiện, phần và vị trí cơ tính của C45E. |
| 42CrMo4 — ISO 683-2:2016 | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | tôi và ram (+QT), tiết diện chi phối dạng tròn d >16–40 mm: Rp0.2 ≥750 MPa, Rm 1000–1200 MPa, A ≥11%, Z ≥45%, KV ≥35 J; d >40–100 mm: Rp0.2 ≥650 MPa, Rm 900–1100 MPa, A ≥12%, Z ≥50%, KV ≥35 J. | phương án cường độ dải kích thước cao hơn khi thiết kế và xử lý yêu cầu; nó không phải là bằng chứng về hiện tượng oằn, mỏi, mạ hoặc hiệu suất của toàn bộ mặt cắt. |
| SAE 1045 — SAE J403_202402 | C 0.43–0.50; Mn 0.60–0.90; Si 0.15–0.35; P ≤0.030; S ≤0.035; giới hạn dư được báo cáo bao gồm Cu ≤0.20, Ni ≤0.25, Cr ≤0.20, Mo ≤0.06 cho phương án 1045 tiêu chuẩn. | SAE J403 xác định các quy tắc phân tích sản phẩm và hóa học; không có phạm vi cơ tính chung nào được thiết lập bởi J403. | Thêm thông số kỹ thuật, tình trạng, đặc tính, đặc tính, lấy mẫu, độ thẳng, bề mặt và kiểm tra của thanh được gia công nóng hoặc hoàn thiện nguội hiện hành. |
| SAE 4140 — SAE J404_200901 | C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040. | SAE J404 định nghĩa thành phần hóa học thép hợp kim; không có phạm vi độ bền kéo, giới hạn chảy, va đập, độ giãn dài hoặc độ cứng tôi và ram (QT) phổ biến nào được thiết lập bởi J404. | Không thay thế bằng các dòng cơ tính ISO của 42CrMo4. Hãy chọn tiêu chuẩn sản phẩm/trạng thái cho 4140 và nêu yêu cầu thử phù hợp với tiết diện. |
Bảng này tóm tắt thành phần hóa học và một số dải kích thước ISO tôi và ram (+QT) để sàng lọc RFQ. Hãy xác nhận phiên bản tiêu chuẩn được cấp phép, phạm vi sản phẩm, trạng thái, tiết diện chi phối, phương án lấy mẫu, chi tiết thử va đập và quy cách sản phẩm. Chỉ các điều khoản đơn hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.
Chỉ định chuỗi quy trình hoàn chỉnh từ thanh đến mạ
Hãy tách riêng ít nhất ba đường kính: thanh đầu vào, thanh đã gia công/mài trước mạ và đường kính sau mạ hoàn thiện. Nêu lượng dư để loại bỏ vảy oxit và lớp thoát cacbon, công đoạn tiện hoặc tiện bóc, nhiệt luyện và nắn thẳng, khử ứng suất nếu quy trình được duyệt yêu cầu, mài và đánh bóng, chiều dày lớp mạ, cùng công đoạn hoàn thiện cuối. Nếu không xác định các công đoạn này, các nhà thầu có thể chào những phạm vi khác nhau cho cùng một đường kính hoàn thiện. Đồng thời phải phân biệt độ thẳng của thanh nền khi giao với độ thẳng của thanh thành phẩm vì nhiệt luyện, nắn thẳng, gia công và mạ có thể diễn ra giữa hai lần kiểm tra.
Khi bản vẽ quy định, hãy xác định bề mặt bằng các trị số: đường kính và dung sai trước khi mạ; đường kính và dung sai sau cùng; độ thẳng trên chiều dài quy định và phương án gá đỡ khi kiểm tra; độ nhám bề mặt và phương pháp đo; bất liên tục bề mặt cho phép; chuẩn đo độ đảo; quy cách mạ và phân bố chiều dày lớp mạ; phương pháp và vị trí đo độ cứng nếu cần; phép thử ăn mòn nếu cần; cùng các vùng phải được bảo vệ. Mác thép không quyết định bất kỳ yêu cầu nào trong số này đối với lớp phủ hoặc thanh thành phẩm.
Làm rõ trách nhiệm trong mỗi lần bàn giao. Nếu JOTAIN hoặc nhà cung cấp thép khác chỉ cung cấp thanh đế, bên mua hoặc bộ xử lý tiếp theo sẽ sở hữu các kết quả gia công và mạ sau này trừ khi đơn đặt hàng có quy định khác. Nếu báo giá bao gồm các thanh mạ đã được chuẩn bị hoặc đã mạ thành phẩm, thì cần có quy trình và kế hoạch kiểm tra để xác định các nhà thầu phụ, truy xuất nguồn gốc thông qua các lô cắt và phủ, kiểm tra phát hành trước khi mạ, kiểm tra lần cuối và xử lý sự không phù hợp. Không sử dụng MTC vật liệu nền làm bằng chứng cho thấy hệ thống phủ đã đạt tiêu chuẩn.
Nguồn:[5]
Kết hợp thử nghiệm và phạm vi thương mại với rủi ro của thanh
Đối với thanh được mua tôi và ram (+QT), hãy chỉ định phạm vi cơ tính và nội dung thử nghiệm thể hiện: mẻ luyện, lô xử lý nhiệt, thanh được giao hoặc mẫu ở vị trí hướng tâm và hướng đã thỏa thuận. Độ cứng bề mặt không thể thay thế cho bằng chứng cốt lõi. Đối với thanh sẽ được xử lý nhiệt sau khi gia công, các điều khiển được ủ hoặc thường hóa có thể tập trung vào hóa học, khả năng gia công, kích thước và truy xuất nguồn gốc trong khi các đặc tính cuối cùng được xác minh sau. Tránh trả tiền hai lần cho những bài kiểm tra không tuân theo quy trình được chấp nhận nhưng cũng không được bỏ trách nhiệm cuối cùng.
Kiểm tra siêu âm nên được xác định theo mức độ hệ quả và quy định riêng. Khi yêu cầu, phải nêu tiêu chuẩn kiểm tra thép thanh/sản phẩm hoặc quy trình bằng văn bản, đường kính và trạng thái, bề mặt và phạm vi quét, cơ sở hiệu chuẩn/tham chiếu, tiêu chí chấp nhận, cách xử lý vùng gần bề mặt hoặc vùng đầu, công đoạn thử, năng lực nhân sự, trường báo cáo và nhận dạng mẻ luyện/thanh. Cụm “UT theo tiêu chuẩn quốc tế” cho phép nhà cung cấp lựa chọn các phạm vi kiểm tra khác biệt đáng kể. Kiểm tra bề mặt trước và sau mài cũng có thể giải quyết các nhóm rủi ro khác nhau.
So sánh tổng chi phí của toàn bộ phương án: tỷ lệ thu hồi vật liệu từ đường kính phôi đến đường kính hoàn thiện, chi phí lô nhiệt luyện và thử phá hủy, nắn thẳng và sửa lại, lượng dư mài hoặc đánh bóng, phạm vi mạ thuê ngoài, đồ gá kiểm tra, cách xử lý lớp phủ không đạt, bao gói bảo vệ bề mặt hoàn thiện và chi phí phát sinh do trách nhiệm đan xen tại các điểm giao tiếp. C45/C45E có thể là phương án đã được phê duyệt có hiệu quả cao hơn cho nhiều loại cần xi lanh; 42CrMo4 có thể được lựa chọn khi tải trọng tính toán và cơ tính đã xác minh đòi hỏi. Chỉ riêng giá mác thép không quyết định lựa chọn.
Viết RFQ xung quanh giai đoạn cung cấp và chấp nhận
Ví dụ hoàn chỉnh áp dụng cho phôi cần 42CrMo4 đã chuẩn bị để mạ, không phải cần mạ crôm thành phẩm. Ranh giới này được nhắc lại có chủ ý trong các dòng về hạng mục, bề mặt và chứng thư. Nếu đơn hàng bao gồm công đoạn mạ cuối, phải bổ sung quy định lớp phủ đã được phê duyệt, chiều dày, thử độ cứng hoặc ăn mòn khi cần, vùng che không mạ, yêu cầu hoàn thiện, kiểm tra, đóng gói và hồ sơ lô mạ. Nếu thiết kế yêu cầu C45E, phải xây dựng lại các điều khoản về trạng thái và cơ tính theo ISO 683-1, không chỉ thay tên mác thép.
Yêu cầu các lựa chọn thay thế trong một ma trận độ lệch riêng biệt. phương án C45E hoặc SAE có thể hấp dẫn về mặt thương mại nhưng nhà thầu phải đưa ra phiên bản tiêu chuẩn, thành phần hóa học, hình thức sản phẩm, tình trạng, bằng chứng về phần/cơ tính, các giai đoạn xử lý, kiểm tra, chứng chỉ, hậu quả về kích thước và hiệu ứng giá cả/thời gian thực hiện. Kỹ thuật phê duyệt sự phù hợp về cấu trúc; chất lượng phê duyệt xác minh và tài liệu; việc mua sắm chỉ chấp nhận phạm vi thương mại phù hợp.
Trước khi sản xuất, hãy đối chiếu sự thừa nhận của nhà cung cấp với ma trận trách nhiệm bản vẽ và quy trình. Xác nhận bên nào sở hữu xử lý nhiệt, làm thẳng, gia công thô và gia công cuối cùng, đánh bóng, mạ, chấp nhận kích thước cuối cùng và xác nhận hệ thống. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.
Hạng mục: Phôi cần pít-tông đã chuẩn bị để mạ (không bao gồm mạ crôm trong hạng mục này) Mác thép bắt buộc: 42CrMo4 Tiêu chuẩn và phiên bản: ISO 683-2:2016 Tham chiếu xi lanh/cần: Bản vẽ HC-771 revision D đã được phê duyệt; thể hiện đường kính cần thành phẩm và chiều dài không có gối đỡ Kích thước và số lượng: Kích thước thô Ø75 mm × 3,250 mm, 40 chi tiết; đường kính trước mạ theo bản vẽ Điều kiện giao hàng: tôi và ram (+QT), tiện bóc/tiện và mài đến trạng thái trước mạ; khai báo trình tự nhiệt luyện và nắn thẳng Yêu cầu cơ tính: Dải theo tiết diện chi phối của ISO áp dụng cùng yêu cầu bản vẽ; kết quả thực tế tại vị trí lấy mẫu đã thỏa thuận Bề mặt/kích thước: Đường kính trước mạ, dung sai, độ thẳng, độ đảo và độ nhám theo bản vẽ; không bao gồm chiều dày lớp mạ và kích thước cuối sau mạ Kiểm tra: Thành phần hóa học, cơ tính, kích thước, độ thẳng, bề mặt, ghi nhãn; UT chỉ theo phương pháp, phạm vi và tiêu chí chấp nhận đính kèm Chứng thư: EN 10204 type 3.1 với kết quả thực tế và truy xuất mẻ luyện/lô nhiệt luyện Phương án thay thế: C45E, SAE 1045 hoặc SAE 4140 chỉ được đề xuất dưới dạng sai lệch kỹ thuật riêng và phải được bên mua phê duyệt bằng văn bản Đóng gói: Bảo vệ không tiếp xúc cho các bề mặt đã chuẩn bị; duy trì nhận dạng chi tiết và bó Điểm đến: [thành phố, quốc gia và điều kiện giao hàng]42CrMo4 vs CK45 cho câu hỏi của bên mua thanh xi lanh thủy lực
42CrMo4 có luôn tốt hơn CK45 đối với cần xi lanh thủy lực không?
Không. 42CrMo4 có phương án cơ tính theo dải kích thước ISO ở trạng thái tôi và ram (+QT) cao hơn, nhưng lựa chọn được phê duyệt còn phụ thuộc vào độ ổn định và độ cứng của thanh, hình học chịu mỏi, chu kỳ làm việc, môi trường, chế độ nhiệt luyện, năng lực quy trình, hệ thống bề mặt/lớp phủ, phương án kiểm tra và tổng chi phí. Mác thép cao hơn không thể khắc phục một thiết kế thanh không phù hợp.
Bên mua nên gửi gì khi so sánh vật liệu cần xi lanh thủy lực?
Gửi bản vẽ hình trụ/thanh, chức năng, tải trọng, các hạn chế về chiều dài và đầu không được hỗ trợ, mác thép/phiên bản tiêu chuẩn, thô/mạ trước/kích thước cuối cùng, tình trạng, trách nhiệm xử lý, đặc tính và lấy mẫu, độ thẳng/độ đảo/độ nhám, thông số kỹ thuật mạ nếu nằm trong phạm vi, NDT, chứng chỉ/truy xuất nguồn gốc, số lượng, đóng gói và điểm đến.
Sự khác biệt thực tế giữa 42CrMo4 và CK45 đối với thanh là gì?
Trước tiên, CK45 phải được phân giải thành C45/C45E hoặc phương án kiểm soát khác. ISO C45/C45E là tùy chọn carbon trung bình có giá trị dải kích thước tôi và ram (+QT) thấp hơn; 42CrMo4 là phương án crom-molypden có dải được liệt kê cao hơn. Chuỗi quy trình được thiết kế và xác minh—không phải nhãn hiệu—quyết định sự phù hợp.
ISO 3320 có chứng minh đường kính cần piston tiêu chuẩn là phù hợp không?
Số ISO 3320 thiết lập các tỷ lệ diện tích và chuỗi đường kính lỗ/thanh hệ mét và phạm vi của nó loại trừ rõ ràng các đặc tính chức năng. Độ ổn định của thanh, ứng suất, độ mỏi, hình dạng đầu cuối, độ cứng, hệ thống bề mặt và các yếu tố an toàn vẫn yêu cầu phê duyệt kỹ thuật dành riêng cho ứng dụng.
Danh sách kiểm tra RFQ 42CrMo4 và CK45 cho thanh xi lanh thủy lực
- Chức năng thanh, bản vẽ/sửa đổi hình trụ, phần mở rộng tối đa, chiều dài không được hỗ trợ, các ràng buộc cuối cùng, căn chỉnh, hướng tải, chu kỳ điều kiện làm việc và môi trường
- Xác minh đường kính và thiết kế được phê duyệt; Sử dụng kích thước ISO 3320 được phân biệt với phê duyệt chức năng
- Chỉ định bắt buộc và phiên bản tiêu chuẩn; Xử lý di sản CK45; cơ quan phê duyệt và thay thế được phép
- Thanh đầu vào, tiết diện nhiệt luyện, đường kính mạ trước và mạ cuối cùng, chiều dài, số lượng, dung sai và dung sai
- Phạm vi thường hóa, ủ, tôi và ram (+QT), tôi cảm ứng, tiện bóc, tiện, mài, đánh bóng, chuẩn bị mạ hoặc mạ hoàn thiện
- Yêu cầu về giới hạn chảy, độ bền kéo, độ dai va đập và độ cứng; tiết diện chi phối; hướng và vị trí thử; tần suất theo lô; cùng quy tắc thử lại
- Yêu cầu về độ thẳng, độ đảo, độ nhám, bất liên tục bề mặt, thoát cacbon và công đoạn kiểm tra
- Thông số kỹ thuật mạ, phân bổ độ dày, lớp phủ, lớp hoàn thiện, thử nghiệm cuối cùng và trách nhiệm đối với lớp phủ nằm trong phạm vi áp dụng
- UT hoặc tiêu chuẩn NDT khác, phạm vi kiểm tra, hiệu chuẩn/tham chiếu, chấp nhận, giai đoạn, nhân sự và báo cáo
- Loại chứng chỉ, kết quả thực tế, truy xuất nguồn gốc lô mẻ luyện/thanh/xử lý nhiệt/lớp phủ, ghi nhãn và ghi chép sai lệch
- Đóng gói để bảo vệ các bề mặt đã được chuẩn bị hoặc mạ, nhận dạng gói/mảnh, điểm đến, điều kiện giao hàng và chứng từ vận chuyển
Tài liệu tham khảo
- ISO 683-1:2016 Thép không hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Cung cấp quy trình hóa học C45/C45E hiện tại và phương án vật liệu/cơ tính được tôi và ram có giới hạn kích thước được sử dụng trong so sánh thanh.
Hạn chế:Bản tóm tắt trong danh mục không thay thế các bảng được cấp phép, phạm vi sản phẩm, quy tắc lấy mẫu, ký hiệu trạng thái, định nghĩa về thử va đập hoặc thỏa thuận với bên mua.
- ISO 683-2:2016 Thép hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Cung cấp quy trình hóa học 42CrMo4 hiện tại và phương án vật liệu/cơ tính được tôi và ram có giới hạn kích thước được sử dụng trong so sánh thanh.
Hạn chế:ISO 683-2 không thiết lập thiết kế xi lanh thủy lực, mất ổn định, độ mỏi, lớp phủ, độ thẳng hoặc sự chấp nhận chức năng của thanh thành phẩm.
- SAE J403_202402 Thành phần hóa học của thép cacbon SAE
Hỗ trợ:Xác định biến thể hóa học, phân tích thành phần hóa học của mẻ luyện, phân tích sản phẩm và phương án báo cáo liên quan đến đề xuất thay thế theo tiêu chuẩn SAE 1045 hiện tại.
Hạn chế:SAE J403 không xác định yêu cầu về sản phẩm thanh hoàn chỉnh, điều kiện giao hàng, cơ tính, bề mặt, kích thước, kiểm tra hoặc xi lanh.
- SAE J404_200901 Thành phần hóa học của thép hợp kim SAE
Hỗ trợ:Xác định phương án hóa học thép hợp kim SAE cho SAE 4140 khi nó được đề xuất như một giải pháp thay thế đế thanh được chỉ định riêng.
Hạn chế:SAE J404 không cung cấp các đặc tính thanh được tôi và ram phổ biến hoặc cho phép thay thế cho ISO 42CrMo4.
- ISO 3320:2013 Đường kính lỗ xi lanh, cần piston và tỷ số diện tích
Hỗ trợ:Xác nhận chuỗi đường kính lỗ/thanh hệ mét tiêu chuẩn và ranh giới rõ ràng rằng tài liệu không đề cập đến các đặc tính chức năng.
Hạn chế:Chuỗi kích thước không phê duyệt vật liệu thanh, độ ổn định, ứng suất, độ mỏi, xử lý bề mặt, hiệu suất bịt kín hoặc sự phù hợp cho dịch vụ.
Ghi chú sửa đổi:Được mở rộng ngày 18 tháng 7 năm 2026 với giới hạn thành phần hóa học và cơ tính theo ISO/SAE, kiểm soát tải thủy lực và quy trình bề mặt, phân định trách nhiệm, cùng ví dụ cách diễn đạt RFQ hoàn chỉnh.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi tiêu chuẩn mác thép yêu cầu, các lựa chọn thay thế được phép, kích thước và tình trạng.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.