ประเด็นสำคัญ
- ปรับขนาดก้านและตรวจสอบการโก่งงอ ความล้า ความเค้นของเกลียว/เนื้อ ภาระด้านข้าง และการจัดตำแหน่ง ก่อนที่จะพิจารณาเกรดโลหะผสมเป็นวิธีการแก้ปัญหา ขนาด ISO 3320 ไม่มีการอนุมัติการใช้งาน
- ค่าทางกลของ C45/C45E และ 42CrMo4 ใน ISO 683 เป็นค่าเฉพาะตามสภาพและหน้าตัดควบคุม ชื่อองค์ประกอบทางเคมีตาม SAE J403/J404 ไม่ได้ให้สมบัติของเหล็กแท่งที่เทียบเท่ากันโดยอัตโนมัติ
- วัสดุฐาน การอบชุบด้วยความร้อน การปรับตรง ค่าเผื่อการตัดเฉือน การเจียร/การขัดเงา และการเตรียมการชุบจากห่วงโซ่กระบวนการเดียว ตรวจสอบในขั้นตอนที่ข้อกำหนดแต่ละข้อมีความสำคัญ
- RFQ ที่มีประโยชน์จะแยกแท่งหยาบ ขนาดก่อนการชุบ และแท่งชุบสุดท้าย ตั้งชื่อมาตรฐานการควบคุม และกำหนดสถานที่ทดสอบ ใบรับรอง ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ ทางเลือก และความรับผิดชอบพื้นผิว
กำหนดกรณีการรับน้ำหนักของก้านวัดก่อนเปรียบเทียบเกรด
ก่อนอื่นให้ระบุว่าแท่งจะกลายเป็นอะไร: ก้านลูกสูบที่รองรับแรงอัดและความตึง แกนนำ ส่วนผูก เพลาเชิงเส้นแบบชุบ หรือส่วนประกอบกระบอกสูบอื่น ๆ สำหรับก้านลูกสูบ บันทึกการขยายสูงสุด ความยาวที่ไม่รองรับ ข้อจำกัดในการติดตั้งและปลาย รูปทรงของกระบอกสูบ/ก้าน ความดันและแรงสูงสุดในทั้งสองทิศทาง โหลดด้านข้างแบบไดนามิก ความเร่งและการหยุด รอบการทำงาน อุณหภูมิในการทำงาน ความทนทานต่อการจัดตำแหน่ง การสัมผัสการกัดกร่อน และความล้มเหลวจะขึ้นอยู่กับการคลี่คลาย ความไม่มั่นคงของคอลัมน์ ความล้า การสึกหรอ ความเสียหายของซีล หรือการพังทลายของพื้นผิว การเปรียบเทียบเกรดโดยไม่ต้องป้อนข้อมูลเหล่านั้นสามารถทำได้เพียงเบื้องต้นเท่านั้น
ISO 3320:2013 กำหนดชุดเมตริกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะและก้านลูกสูบและอัตราส่วนพื้นที่ ขอบเขตอย่างเป็นทางการระบุไว้อย่างชัดเจนว่าระบุถึงเกณฑ์มิติไม่ใช่ลักษณะการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานจึงไม่แสดงถึงความปลอดภัยในการโก่งงอ ความแข็ง อายุการใช้งานความล้า ความเพียงพอของเกลียว หรือความเหมาะสมของวัสดุ ฝ่ายวิศวกรรมต้องประเมินความยาวและเงื่อนไขขอบเขตที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจริง และฝ่ายจัดซื้อควรแนบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับอนุมัติ แทนที่จะขอให้ซัพพลายเออร์เหล็กอนุมานจากแรงกดดันเพียงอย่างเดียว
รูปทรงเฉพาะจุดอาจควบคุมก่อนตัวแท่งเรียบ จับรูปทรงเกลียวและรันเอาท์ รัศมีบ่าและสันใน แฟลตประแจ รูขวาง จุดเชื่อม โซนชุบแข็งด้วยกระแสเหนี่ยวนำ การสิ้นสุดของโครเมียม และขีดจำกัดการซ่อมแซม 42CrMo4 ที่มีความแข็งแรงสูงกว่าอาจเพิ่มเส้นทางคุณสมบัติการออกแบบที่มีอยู่ แต่ไม่สามารถลบการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดหรือแนวที่ไม่ตรงได้ C45/C45E อาจเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบสำหรับงานปานกลางที่ได้รับอนุมัติเมื่อมีการควบคุมเงื่อนไขและห่วงโซ่กระบวนการ
แหล่งที่มา:[5]
แยกเส้นทางเคมีและคุณสมบัติของร็อดให้ชัดเจน
ตารางเปรียบเทียบเส้นทาง ISO C45/C45E และ 42CrMo4 ปัจจุบันกับการกำหนดทางเคมี SAE 1045 และ 4140 CK45 ไม่ได้รับแถวที่ประดิษฐ์ขึ้นแยกต่างหาก เนื่องจากภาษา CK45 ดั้งเดิมหรือไม่เป็นทางการต้องได้รับการแก้ไขเป็นเอกสารควบคุมก่อน หากภาพวาดที่มีอยู่ตั้งชื่อมาตรฐานที่เก่ากว่าอย่างแท้จริง ให้เก็บรักษาและตรวจสอบฉบับนั้นให้ตรงกัน แทนที่จะใช้ค่า C45 ในปัจจุบัน
ค่าทางกล ISO ที่แสดงเป็นค่าสำหรับวัสดุ +QT ในช่วงหน้าตัดควบคุมทรงกลมที่เลือก ก้านไฮดรอลิกที่ให้มาแบบนอร์มอลไลซ์ ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ เสร็จแล้วเย็น หรือเพื่อให้ความร้อนแก่ลูกค้าจะไม่สืบทอดตัวเลขเหล่านั้น SAE J403 และ J404 กำหนดช่วงเคมี ผู้ซื้อจะต้องเพิ่มข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและเงื่อนไขเฉพาะของคำสั่งซื้อและข้อกำหนดในการทดสอบ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใบเสนอราคาระบุว่า 'CK45/1045 ทำให้เป็นมาตรฐาน' และ '4140 QT' โดยไม่ระบุช่วงกลไกที่แท้จริงหรือตำแหน่งในการสุ่มตัวอย่าง
| เกรดและมาตรฐานการควบคุม | องค์ประกอบทางเคมีในการวิเคราะห์แบบหล่อ, มวล % | พื้นฐานคุณสมบัติทางกล | การตีความของผู้ซื้อ |
|---|---|---|---|
| C45 / C45E — ISO 683-1:2016 | ทั้งสองเกรด: C 0.42–0.50; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; Cr ≤0.40; Mo ≤0.10; Ni ≤0.40; Cu ≤0.30; Cr+Mo+Ni ≤0.63. C45: P/S ≤0.045. C45E: P ≤0.025, S ≤0.035 | +QT หน้าตัดกลมที่ใช้กำหนดคุณสมบัติ d >16–40 mm: Rp0.2 ≥430 MPa, Rm 650–800 MPa, A ≥16%, Z ≥40%, KV ≥15 J; d >40–100 mm: Rp0.2 ≥370 MPa, Rm 630–780 MPa, A ≥17%, Z ≥45%, KV ≥15 J. | เส้นทางปัจจุบันสำหรับแท่งคาร์บอนปานกลางที่ได้รับการรับรองทางวิศวกรรม รักษาคำต่อท้าย เงื่อนไข ส่วน และตำแหน่งของทรัพย์สินของ C45E ให้ชัดเจน |
| 42CrMo4 — ISO 683-2:2016 | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | +QT หน้าตัดกลมที่ใช้กำหนดคุณสมบัติ d >16–40 mm: Rp0.2 ≥750 MPa, Rm 1000–1200 MPa, A ≥11%, Z ≥45%, KV ≥35 J; d >40–100 mm: Rp0.2 ≥650 MPa, Rm 900–1100 MPa, A ≥12%, Z ≥50%, KV ≥35 J. | เส้นทางความแข็งแกร่งที่มีแถบขนาดสูงกว่าเมื่อการออกแบบและการประมวลผลต้องการ ไม่ได้เป็นการพิสูจน์ถึงการโก่งงอ ความล้า การชุบ หรือประสิทธิภาพการทำงานแบบเต็มส่วน |
| SAE 1045 — SAE J403_202402 | C 0.43–0.50; Mn 0.60–0.90; Si 0.15–0.35; P ≤0.030; S ≤0.035; ขีดจำกัดธาตุตกค้างที่รายงาน ได้แก่ Cu ≤0.20, Ni ≤0.25, Cr ≤0.20, Mo ≤0.06 สำหรับเส้นทางมาตรฐาน 1045 | SAE J403 กำหนดกฎเกณฑ์ทางเคมีและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ J403 ไม่มีการกำหนดช่วงคุณสมบัติทางกลของแถบส่งสากล | เพิ่มข้อกำหนด เงื่อนไข คุณสมบัติ การสุ่มตัวอย่าง ความตรง พื้นผิว และการตรวจสอบของแท่งเหล็กดัดร้อนหรือเย็นที่เกี่ยวข้อง |
| SAE 4140 — SAE J404_200901 | C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040. | SAE J404 ให้คำจำกัดความทางเคมีของโลหะผสมเหล็ก J404 ไม่มีการกำหนดช่วงแรงดึง QT ของแท่งส่งมอบสากล แรงกระแทก การยืดตัว หรือความแข็ง | ห้ามแทนที่แถวเชิงกล ISO 42CrMo4 เลือกข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์/เงื่อนไข 4140 และข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับส่วนของรัฐ |
ตารางนี้จะย่อสารเคมีและเลือกแถบขนาด ISO +QT สำหรับการคัดกรอง RFQ ยืนยันรุ่นที่ได้รับอนุญาต ขอบเขตผลิตภัณฑ์ เงื่อนไข หน้าตัดควบคุม การสุ่มตัวอย่าง รายละเอียดการทดสอบแรงกระแทก และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ
ระบุห่วงโซ่กระบวนการแบบแท่งถึงชุบแบบสมบูรณ์
แยกอย่างน้อยสามเส้นผ่านศูนย์กลาง: แท่งขาเข้า กลึงก่อนการชุบ/เหล็กแท่งเจียระไน และเส้นผ่านศูนย์กลางการชุบสุดท้าย ค่าเผื่อของรัฐสำหรับการกำจัดตะกรันและการแยกคาร์บอน การกลึงหรือการลอก การอบชุบและการปรับตรงด้วยความร้อน การบรรเทาความเครียดหากจำเป็นตามเส้นทางที่ได้รับอนุมัติ การเจียรและขัดเงา การสร้างการชุบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย หากไม่มีขั้นตอนเหล่านั้น ผู้ประมูลอาจเสนอราคาขอบเขตที่แตกต่างกันภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายเดียวกัน แยกความแตกต่างระหว่างความตรงของแท่งฐานที่ให้มากับความตรงของแท่งสุดท้าย การรักษาความร้อน การปรับตรง การตัดเฉือน และการชุบสามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการตรวจสอบเหล่านั้น
กำหนดพื้นผิวเป็นตัวเลขโดยที่การวาดควบคุม: เส้นผ่านศูนย์กลางและพิกัดความเผื่อก่อนการชุบ เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายและพิกัดความเผื่อ ความตรงเหนือความยาวที่ระบุและส่วนรองรับการตรวจสอบ ความหยาบของพื้นผิวและวิธีการวัด ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวที่อนุญาต ข้อมูลรันเอาท์ ข้อกำหนดการชุบและการกระจายความหนา วิธีความแข็งและตำแหน่งหากจำเป็น การทดสอบการกัดกร่อนหากจำเป็น และพื้นที่ป้องกัน เกรดเหล็กไม่ได้กำหนดข้อกำหนดการเคลือบหรือเหล็กสำเร็จรูปใดๆ เหล่านี้
ชี้แจงความรับผิดชอบในทุกการส่งมอบ หาก JOTAIN หรือซัพพลายเออร์เหล็กรายอื่นจัดหาเฉพาะแท่งฐาน ผู้ซื้อหรือโปรเซสเซอร์ดาวน์สตรีมจะเป็นเจ้าของผลการตัดเฉือนและการชุบในภายหลัง เว้นแต่คำสั่งจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น หากใบเสนอราคารวมแท่งที่เตรียมการชุบหรือแท่งที่ชุบเสร็จแล้ว จำเป็นต้องมีกระบวนการและแผนการตรวจสอบที่ระบุผู้รับเหมาช่วง การตรวจสอบย้อนกลับผ่านล็อตการตัดและการเคลือบ การตรวจสอบการปล่อยก่อนการชุบ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และการจัดการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด อย่าใช้วัสดุฐาน MTC เป็นหลักฐานว่าระบบการเคลือบผ่าน
แหล่งที่มา:[5]
จับคู่การทดสอบและขอบเขตเชิงพาณิชย์กับความเสี่ยงของก้าน
สำหรับก้านที่ซื้อ +QT ให้ระบุช่วงคุณสมบัติและสิ่งที่การทดสอบแสดงถึง: ความร้อน, ล็อตการบำบัดความร้อน, แท่งส่งมอบ หรือตัวอย่างในการวางแนวและตำแหน่งในแนวรัศมีที่ตกลงกันไว้ ความแข็งของพื้นผิวไม่สามารถทดแทนหลักฐานหลักได้ สำหรับแท่งเหล็กที่จะได้รับการบำบัดความร้อนหลังการตัดเฉือน การควบคุมการอบอ่อนหรือการทำให้เป็นมาตรฐานที่เข้ามาอาจมุ่งเน้นไปที่เคมี ความสามารถในการแปรรูป ขนาด และการตรวจสอบย้อนกลับ ในขณะที่คุณสมบัติสุดท้ายได้รับการตรวจสอบในภายหลัง หลีกเลี่ยงการจ่ายเงินสองครั้งสำหรับการทดสอบที่ไม่เป็นไปตามกระบวนการที่ยอมรับ แต่อย่าปล่อยให้ความรับผิดชอบขั้นสุดท้ายไม่ได้รับการมอบหมาย
การทดสอบอัลตราโซนิกควรขับเคลื่อนด้วยผลที่ตามมาและระบุแยกกัน หากจำเป็น ให้ระบุมาตรฐานการตรวจสอบแท่ง/ผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษร เส้นผ่านศูนย์กลางและสภาวะ พื้นผิวการสแกนและความครอบคลุม พื้นฐานการสอบเทียบ/อ้างอิง เกณฑ์การยอมรับ การรักษาใกล้พื้นผิวหรือโซนท้าย ขั้นตอนการทดสอบ คุณสมบัติบุคลากร ช่องรายงาน และการระบุความร้อน/แท่ง 'UT ตามมาตรฐานสากล' ช่วยให้ซัพพลายเออร์เลือกขอบเขตที่แตกต่างกันอย่างมาก การตรวจสอบพื้นผิวก่อนและหลังการเจียรอาจตอบความเสี่ยงที่แตกต่างกันได้เช่นกัน
เปรียบเทียบต้นทุนเส้นทางทั้งหมด: ผลผลิตวัสดุตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางหยาบจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย ล็อตการบำบัดความร้อนและการทดสอบเชิงทำลาย การยืดและการทำงานซ้ำ สต็อกการเจียร/การขัดเงา ขอบเขตการรับเหมาช่วงการชุบ อุปกรณ์ติดตั้งการตรวจสอบ การจัดการการเคลือบที่ถูกปฏิเสธ การบรรจุที่ปกป้องพื้นผิวที่เสร็จแล้ว และต้นทุนของความรับผิดชอบแบบผสมที่ส่วนต่อประสาน C45/C45E อาจเป็นเส้นทางที่ได้รับอนุมัติที่มีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับแท่งหลายๆ อัน 42CrMo4 อาจได้รับการพิสูจน์โดยปริมาณที่คำนวณได้และความต้องการคุณสมบัติที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ราคาเกรดเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตัดสินได้
เขียน RFQ รอบขั้นตอนการจัดหาและการยอมรับ
ตัวอย่างการทำงานใช้สำหรับแท่งเปล่า 42CrMo4 ที่เตรียมการชุบ ไม่ใช่แท่งชุบโครเมี่ยมที่เสร็จแล้ว ขอบเขตนั้นถูกจงใจทำซ้ำในรายการ พื้นผิว และใบรับรอง หากคำสั่งซื้อครอบคลุมถึงการชุบขั้นสุดท้าย ให้เพิ่มข้อกำหนดการเคลือบ การทดสอบความหนา ความแข็ง หรือการกัดกร่อนที่ได้รับอนุมัติตามที่จำเป็น การมาสก์ การตกแต่ง การตรวจสอบ การบรรจุ และเอกสารล็อตการเคลือบ หากการออกแบบต้องใช้ C45E ให้สร้างเงื่อนไขและข้อกำหนดทางกลขึ้นใหม่จาก ISO 683-1 แทนที่จะเปลี่ยนชื่อเกรดเพียงอย่างเดียว
ถามหาทางเลือกอื่นในเมทริกซ์ส่วนเบี่ยงเบนที่แยกจากกัน เส้นทาง C45E หรือ SAE อาจมีความน่าสนใจในเชิงพาณิชย์ แต่ผู้ประมูลจะต้องแสดงรุ่นมาตรฐาน เคมี รูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพ หลักฐานส่วน/คุณสมบัติ ขั้นตอนกระบวนการ การตรวจสอบ ใบรับรอง ผลที่ตามมาด้านมิติ และผลกระทบด้านราคา/เวลารอคอย วิศวกรรมอนุมัติความเหมาะสมของโครงสร้าง คุณภาพอนุมัติการตรวจสอบและเอกสาร การจัดซื้อจัดจ้างยอมรับเฉพาะขอบเขตทางการค้าที่สอดคล้องกันเท่านั้น
ก่อนการผลิต ให้กระทบยอดการรับทราบของซัพพลายเออร์กับแบบร่างและเมทริกซ์ความรับผิดชอบของกระบวนการ ยืนยันว่าฝ่ายใดเป็นเจ้าของการอบชุบด้วยความร้อน การปรับตรง การกลึงหยาบและขั้นสุดท้าย การขัดเงา การชุบ การยอมรับมิติสุดท้าย และการตรวจสอบความถูกต้องของระบบ เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ
รายการ: ชิ้นงานเปล่าก้านลูกสูบที่เตรียมการชุบ (การชุบโครเมี่ยมไม่รวมอยู่ในรายการนี้) เกรดที่ต้องการ: 42CrMo4 มาตรฐานและรุ่น: ISO 683-2:2016 การอ้างอิงกระบอกสูบ/ก้าน: แบบที่ได้รับการอนุมัติ HC-771 การแก้ไข D; เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งสุดท้ายและความยาวที่ไม่รองรับแสดง ขนาดและปริมาณ: หยาบ Ø75 mm × 3,250 mm, 40 ชิ้น; เส้นผ่านศูนย์กลางก่อนการชุบต่อรูปวาด เงื่อนไขการจัดส่ง: + QT ปอกเปลือก/ผ่านการกลึง และเจียระไนเป็นสภาพก่อนการชุบ ประกาศลำดับการอบชุบด้วยความร้อนและการปรับตรง ข้อกำหนดทางกล: แถบหน้าตัดควบคุม ISO ที่ใช้งานได้พร้อมข้อกำหนดแบบ; ผลลัพธ์จริง ณ ตำแหน่งสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกัน พื้นผิว/ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางก่อนการชุบ ความคลาดเคลื่อน ความตรง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และความหยาบต่อแบบ; โครงสร้างการชุบและขนาดการชุบขั้นสุดท้ายไม่รวม การตรวจสอบ: เคมี กลศาสตร์ ขนาด ความตรง พื้นผิว การทำเครื่องหมาย UT ตามวิธีที่แนบมาเท่านั้น ความครอบคลุม และใบรับรองการยอมรับ: EN 10204 ประเภท 3.1 พร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับล็อตการอบชุบด้วยความร้อนและความร้อนและผลลัพธ์จริง ทางเลือก: C45E, SAE 1045 หรือ SAE 4140 เป็นการเบี่ยงเบนทางเทคนิคแยกต่างหากโดยได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อเป็นลายลักษณ์อักษรเท่านั้น การบรรจุ: การป้องกันแบบไม่สัมผัสสำหรับพื้นผิวที่เตรียมไว้; เอกลักษณ์ของชิ้นส่วนและมัดยังคงอยู่ ปลายทาง: [city, country and delivery term]คำถามของผู้ซื้อเกี่ยวกับ 42CrMo4 เทียบกับ CK45 สำหรับก้านกระบอกไฮดรอลิก
42CrMo4 ดีกว่า CK45 เสมอสำหรับแท่งไฮดรอลิกหรือไม่
ไม่ 42CrMo4 มีเส้นทางคุณสมบัติตามช่วงขนาด ISO +QT ที่สูงกว่า แต่การเลือกที่อนุมัติต้องพิจารณาเสถียรภาพของก้าน ความแข็งแกร่ง รูปทรงด้านความล้า รอบการทำงาน สภาพแวดล้อม การอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถของกระบวนการ ระบบพื้นผิว/สารเคลือบ การตรวจสอบ และต้นทุนรวม เกรดที่สูงขึ้นไม่สามารถชดเชยการออกแบบก้านที่ไม่เพียงพอได้
ผู้ซื้อควรส่งอะไรเมื่อเปรียบเทียบวัสดุแท่งไฮดรอลิก
ส่งแบบร่างของกระบอกสูบ/ก้าน ฟังก์ชัน น้ำหนักบรรทุก ความยาวที่ไม่รองรับและข้อจำกัดด้านปลาย เกรด/มาตรฐาน ขนาดหยาบ/ก่อนการชุบ/ขนาดสุดท้าย เงื่อนไข ความรับผิดชอบของกระบวนการ คุณสมบัติและการสุ่มตัวอย่าง ความตรง/ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์/ความหยาบ ข้อกำหนดการชุบหากอยู่ในขอบเขต NDT ใบรับรอง/การตรวจสอบย้อนกลับ ปริมาณ การบรรจุ และปลายทาง
อะไรคือความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่าง 42CrMo4 และ CK45 สำหรับแท่งเทียน?
CK45 ควรได้รับการแก้ไขเป็น C45/C45E หรือเส้นทางควบคุมอื่นก่อน ISO C45/C45E เป็นตัวเลือกคาร์บอนปานกลางที่มีค่าแถบขนาด +QT ต่ำกว่า; 42CrMo4 เป็นเส้นทางโครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีแถบในรายการสูงกว่า การออกแบบและห่วงโซ่กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบ (ไม่ใช่ฉลาก) จะเป็นตัวตัดสินความเหมาะสม
ISO 3320 พิสูจน์ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบมาตรฐานมีความเหมาะสมหรือไม่
ไม่ ISO 3320 กำหนดซีรีส์เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ/ก้านเมตริกและอัตราส่วนพื้นที่ และขอบเขตไม่รวมคุณลักษณะการทำงานอย่างชัดเจน ความเสถียรของก้าน ความเครียด ความล้า รูปทรงส่วนปลาย ความแข็ง ระบบพื้นผิว และปัจจัยด้านความปลอดภัย ยังคงต้องได้รับอนุมัติทางวิศวกรรมเฉพาะการใช้งาน
รายการตรวจสอบ RFQ: 42CrMo4 เทียบกับ CK45 สำหรับก้านกระบอกไฮดรอลิก
- ฟังก์ชันของก้าน การวาด/การแก้ไขกระบอกสูบ การยืดสูงสุด ความยาวที่ไม่รองรับ ข้อจำกัดด้านปลาย การวางแนว ทิศทางการรับน้ำหนัก รอบการทำงาน และสภาพแวดล้อม
- เส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับอนุมัติและการตรวจสอบการออกแบบ การใช้มิติ ISO 3320 แตกต่างจากการอนุมัติด้านการทำงาน
- การกำหนดที่จำเป็นและฉบับมาตรฐาน การจัดการมรดก CK45; อำนาจทางเลือกและการอนุมัติที่ได้รับอนุญาต
- แท่งขาเข้า ส่วนการรักษาความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางก่อนการชุบและการชุบขั้นสุดท้าย ความยาว ปริมาณ ค่าเผื่อ และความคลาดเคลื่อน
- การทำให้เป็นมาตรฐาน, อบอ่อน, + QT, ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ, ปอกเปลือก, ผ่านการกลึง, เจียระไน, ขัดเงา, เตรียมการชุบหรือชุบเสร็จแล้ว
- ข้อกำหนดด้านอัตราผลตอบแทน/แรงดึง/แรงกระแทก/ความแข็ง หน้าตัดควบคุม การวางแนว/ตำแหน่งการทดสอบ ความถี่ของล็อต และกฎการทดสอบซ้ำ
- ข้อกำหนดด้านความตรง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความหยาบ ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว การแยกคาร์บอน และขั้นตอนการตรวจสอบ
- ข้อกำหนดการชุบ การกระจายความหนา การมาสก์ ผิวสำเร็จ การทดสอบขั้นสุดท้าย และความรับผิดชอบเมื่อการเคลือบอยู่ในขอบเขต
- UT หรือมาตรฐาน NDT อื่นๆ ความครอบคลุม การสอบเทียบ/การอ้างอิง การยอมรับ ขั้นตอน บุคลากร และรายงาน
- ประเภทใบรับรอง ผลลัพธ์จริง ความร้อน/แท่ง/การบำบัดความร้อน/การเคลือบ-ล็อตการตรวจสอบย้อนกลับ การทำเครื่องหมาย และบันทึกการเบี่ยงเบน
- การบรรจุที่ปกป้องพื้นผิวที่เตรียมไว้หรือชุบ การระบุมัด/ชิ้นส่วน ปลายทาง ระยะเวลาการจัดส่ง และเอกสารการจัดส่ง
อ้างอิง
- ISO 683-1:2016 เหล็กกล้าไร้โลหะผสมสำหรับการชุบแข็งและการอบคืนตัว
รองรับ:ให้เคมี C45/C45E ในปัจจุบันและเส้นทางผลิตภัณฑ์/คุณสมบัติดับและควบคุมอุณหภูมิที่มีขอบเขตขนาดที่ใช้ในการเปรียบเทียบแท่ง
ข้อจำกัด:บทคัดย่อแค็ตตาล็อกไม่ได้แทนที่ตารางที่ได้รับอนุญาต ขอบเขตผลิตภัณฑ์ กฎการสุ่มตัวอย่าง สัญลักษณ์เงื่อนไข คำจำกัดความของผลกระทบ หรือข้อตกลงของผู้ซื้อ
- ISO 683-2:2016 เหล็กกล้าผสมสำหรับการชุบแข็งและการอบคืนตัว
รองรับ:ให้เคมี 42CrMo4 ในปัจจุบันและเส้นทางผลิตภัณฑ์/คุณสมบัติดับและควบคุมอุณหภูมิตามขนาดที่ใช้ในการเปรียบเทียบก้านสูบ
ข้อจำกัด:ISO 683-2 ไม่ได้กำหนดการออกแบบกระบอกไฮดรอลิก การโก่งงอ ความล้า การเคลือบ ความตรง หรือการยอมรับการทำงานของก้านสำเร็จรูป
- SAE J403_202402 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอน SAE
รองรับ:กำหนดเคมี SAE 1045 ในปัจจุบัน การวิเคราะห์ชุดหลอม รูปแบบการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ และเส้นทางการรายงานที่เกี่ยวข้องกับข้อเสนอทางเลือกอื่น
ข้อจำกัด:SAE J403 ไม่ได้กำหนดผลิตภัณฑ์แท่งที่สมบูรณ์ เงื่อนไขการส่งมอบ คุณสมบัติทางกล พื้นผิว ขนาด การตรวจสอบ หรือข้อกำหนดของกระบอกสูบ
- SAE J404_200901 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กโลหะผสม SAE
รองรับ:กำหนดเส้นทางเคมีระหว่างเหล็กผสมโลหะผสม SAE สำหรับ SAE 4140 เมื่อมีการเสนอเป็นทางเลือกฐานแท่งเหล็กที่ระบุแยกต่างหาก
ข้อจำกัด:SAE J404 ไม่มีคุณสมบัติของแท่งเหล็กชุบแข็งและอบคืนสภาพสากลหรืออนุญาตให้มีการทดแทน ISO 42CrMo4
- ISO 3320:2013 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกระบอกสูบและก้านลูกสูบและอัตราส่วนพื้นที่
รองรับ:ยืนยันชุดเส้นผ่านศูนย์กลางรู/แกนเมตริกมาตรฐาน และขอบเขตที่ชัดเจนว่าเอกสารไม่ครอบคลุมคุณลักษณะการทำงาน
ข้อจำกัด:ซีรีส์มิติไม่รับรองวัสดุแท่ง ความเสถียร ความเค้น ความล้า การรักษาพื้นผิว ประสิทธิภาพการปิดผนึก หรือความเหมาะสมในการให้บริการ
หมายเหตุการแก้ไข:ขยายเพิ่มเติมเมื่อวันที่ 18 กรกฎาคม พ.ศ. 2569 โดยมีขอบเขตทางเคมีและคุณสมบัติ ISO/SAE การควบคุมโหลดไฮดรอลิกและกระบวนการพื้นผิว อินเทอร์เฟซความรับผิดชอบ และถ้อยคำ RFQ ที่ทำงาน
การสนับสนุนด้านการสอบถาม
ส่งเกรดมาตรฐานที่ต้องการ ตัวเลือก ขนาด และเงื่อนไขที่อนุญาต
JOTAIN สามารถตรวจสอบเกรด ขนาด เงื่อนไขการจัดส่ง เส้นทางการประมวลผล ข้อกำหนดการตรวจสอบ และรายละเอียดการส่งออกตามข้อกำหนดของโครงการ