Bài học chính
- Lập bản đồ mô-men xoắn ổn định và đảo chiều, độ uốn, tải trọng dọc trục, khởi động, quá tải, nhiệt độ, bề mặt ăn mòn và hậu quả phá hủy trước khi chọn mác thép. Các rãnh then, chốt, vai, lỗ và khớp nối có thể kiểm soát việc xem xét.
- Giữ đường kính theo thứ tự, phôi xử lý nhiệt, tiết diện chi phối và hình dạng trục hoàn thiện riêng biệt. Hàng cơ tính và kế hoạch lấy mẫu phải thể hiện phần có phản ứng làm mát quan trọng.
- Các giá trị mẫu tham chiếu GB/T 3077, các giá trị tôi và ram (+QT) dải kích thước ISO 683-2 và kết quả về độ thấm tôi của Jominy trả lời các câu hỏi khác nhau; không có gì đảm bảo đặc tính trung tâm hoặc tuổi thọ mỏi trong trục sản xuất.
- UT cần có tiêu chuẩn, phạm vi, cơ sở tham chiếu, tiêu chí chấp nhận, giai đoạn và báo cáo được đặt tên. 'UT đã đạt' không phải là yêu cầu đặt hàng có thể kiểm tra được và mác thép hợp kim cao hơn không bù đắp cho việc kiểm tra không xác định.
Chuyển điều kiện làm việc và hình học trục thành các yêu cầu kiểm soát mua hàng
Xây dựng bản đồ tải ngắn trước khi so sánh hợp kim. Ghi lại mô-men xoắn ổn định và đảo chiều, uốn từ bánh răng hoặc khối lượng quá tải, tải trọng dọc trục, tốc độ quay, tần số khởi động-dừng, sự kiện sốc hoặc kẹt, nhiệt độ vận hành và tối thiểu, bề mặt ăn mòn hoặc gây mài mòn, tuổi thọ dự kiến và hậu quả của phá hủy. Xác định các bộ phận gây ứng suất ở vai, đầu rãnh then, rãnh then, lỗ chéo, rãnh giữ, ren, khớp ép và khu vực sửa chữa. Độ bền kéo danh nghĩa không thể khắc phục được góc bo không thuận lợi, độ lệch, nhịp chịu lực không ổn định, chuyển tiếp bề mặt kém hoặc trường hợp quá tải không được xác nhận.
Cung cấp cho nhà cung cấp ba dạng hình học: phôi mua vào, tiết diện phôi khi đưa vào tôi và ram, và hình học theo bản vẽ hoàn thiện. Phôi nhiệt luyện quyết định khoảng cách làm nguội và đáp ứng của lõi; hình học hoàn thiện quyết định ứng suất cục bộ và khả năng tiếp cận để NDT. Một trục có lỗ sâu hoặc nhiều bậc lớn có thể không được đại diện bởi đường kính thanh ban đầu. Nêu định nghĩa tiết diện chi phối dùng cho bảng cơ tính và thể hiện các vị trí lấy mẫu quan trọng trên bản vẽ. Nếu thiếu chỉ dẫn này, các nhà thầu có thể định giá những phương án chứng minh khác nhau dù đều có vẻ đang chào cùng một mác thép.
Xác định những gì mà quyết định quan trọng phải đạt được: phạm vi cơ tính tiêu chuẩn được quy định, kết quả bản vẽ cụ thể tại một địa điểm đã thống nhất, chứng nhận của khách hàng đã được thiết lập hoặc bằng chứng hỗ trợ xác nhận thiết kế. Tách các yêu cầu bắt buộc khỏi các ưu tiên. Nếu tuổi thọ mỏi, cơ học đứt gãy, hoạt động ở nhiệt độ thấp, độ sạch, ứng suất dư, độ cân bằng hoặc độ mỏi do ăn mòn là quan trọng trong thiết kế, hãy xác định việc thẩm định kỹ thuật riêng biệt. Giấy chứng nhận của nhà máy và dây kéo ở nhiệt độ phòng không xác lập các kết quả sử dụng đó.
Nguồn:[2]
So sánh trong cùng một tiêu chuẩn và đúng dải tiết diện áp dụng
Bảng chủ ý trình bày hai phương án tiêu chuẩn khác nhau. GB/T 3077 quy định thành phần hóa học của 40Cr và 42CrMo cùng các giá trị cơ tính cho mẫu thử tham chiếu được nhiệt luyện theo quy định. ISO 683-2 quy định thành phần hóa học của 42CrMo4 và 34CrNiMo6 cùng cơ tính sau tôi và ram theo dải tiết diện chi phối dạng tròn. Các giá trị này hữu ích cho việc sàng lọc, nhưng không thể dùng thay thế lẫn nhau. Không được ghép thành phần hóa học theo GB, một dòng cơ tính theo ISO và một đối chiếu không chính thức thành quy cách lai, trừ khi bộ phận kỹ thuật đã phê duyệt từng sai lệch.
Trong ISO 683-2, giới hạn chảy tối thiểu và phạm vi độ bền kéo giảm khi tiết diện chi phối tăng lên. Đó là lý do tại sao nên xem xét tiết diện nhiệt luyện 130 mm theo phương án >100–160 mm chứ không phải phương án >40–100 mm. Ưu điểm rõ ràng của 34CrNiMo6 trong các dải tương đương không làm cho nó tự động phù hợp hoặc tiết kiệm. Lịch sử chất lượng, tồn kho sẵn có hoặc phương án rèn, khả năng xử lý nhiệt, độ sạch, nhiệt độ va đập, gia công, kiểm tra và sự chấp thuận của khách hàng vẫn ảnh hưởng đến quyết định.
| mác thép/phương án tiêu chuẩn | Phạm vi thành phần hóa học (%) | Cơ sở cơ tính để sàng lọc | Giải thích của bên mua |
|---|---|---|---|
| 40Cr — GB/T 3077-2015 | C 0.37–0.44; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.80–1.10; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥980 MPa; giới hạn chảy ≥785 MPa; A ≥9%; Z ≥45%; KV2 ≥47 J. | phương án hợp kim crom dành cho điều kiện làm việc trục được thiết kế. Xác nhận cơ sở mẫu tham chiếu, tiết diện nhiệt luyện, lấy mẫu và liệu các đặc tính bản vẽ có được yêu cầu trong mẫu trắng được giao hay không. |
| 42CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.38–0.45; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥1080 MPa; giới hạn chảy ≥930 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 J. | phương án GB Cr-Mo có cường độ tham chiếu được liệt kê cao hơn 40Cr; kết quả vẫn không thể được gán tự động vào tâm của mọi kích thước trục đã đặt hàng. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >40–100 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Chỉ sử dụng dòng này khi dạng sản phẩm, trạng thái tôi và ram (+QT), tiết diện chi phối, vị trí/hướng mẫu và cơ sở thử va đập phù hợp với đơn hàng. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >100–160 mm | Cùng phạm vi hóa học ISO 683-2 42CrMo4 như hàng trước. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥550 MPa; Rm 800–950 MPa; A ≥13%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Các giá trị thấp hơn ở dải tiết diện lớn cho thấy vì sao kết quả từ mẫu thử hoặc phôi nhỏ hơn không thể mặc nhiên dùng để xác nhận một trục lớn hơn. |
| 34CrNiMo6 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >40–100 mm | C 0.30–0.38; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; Cr 1.30–1.70; Ni 1.30–1.70; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥800 MPa; Rm 1000–1200 MPa; A ≥11%; Z ≥50%; KV ≥45 J. | phương án niken-crom-molypden có giá trị được liệt kê cao hơn trong dải này; nó vẫn phải tuân theo trình độ chuyên môn của bộ phận sản xuất và sự chấp nhận theo đơn đặt hàng cụ thể. |
| 34CrNiMo6 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >100–160 mm | Cùng phạm vi hóa học ISO 683-2 34CrNiMo6 như hàng trước. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥700 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥55%; KV ≥45 J. | So sánh dải này với tiết diện nhiệt luyện thực tế, yêu cầu về tác động, biên độ thiết kế, phương án sản xuất và trạng thái thay thế đã được phê duyệt. |
Các giá trị được tóm lược từ những tiêu chuẩn đã nêu để bên mua so sánh RFQ. Hãy xác nhận phiên bản tiêu chuẩn được cấp phép, loại phân tích và các sai lệch cho phép, dạng sản phẩm, trạng thái tôi và ram (+QT), định nghĩa tiết diện chi phối, vị trí/hướng mẫu thử, phương pháp và nhiệt độ thử va đập cùng mọi tùy chọn đặt hàng. Các giá trị theo mẫu thử tham chiếu và dải kích thước không phải là bảo đảm chung cho toàn bộ trục hoàn thiện. Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.
Thẩm định nhiệt luyện cho tiết diện trục sản xuất
Độ thấm tôi là khả năng phát triển độ cứng theo chiều sâu trong điều kiện làm nguội xác định; khái niệm này không đồng nghĩa với một trị số độ cứng, giá trị độ bền hay bảo đảm độ dai. ISO 642 quy định phương pháp tôi đầu mút Jominy và phương án đường cong tính toán đã thỏa thuận trong phạm vi áp dụng. Bằng chứng Jominy có thể dùng để so sánh các mẻ luyện hoặc hỗ trợ xác lập một dải giá trị, nhưng mẫu thử tôi đầu mút nhỏ không tái hiện khối lượng, hình học, tải lò, quá trình chuyển phôi, môi trường tôi, mức khuấy, quá trình ram hoặc ứng suất dư của trục nặng. Nghiên cứu lịch sử của NIST về thép hợp kim được tôi trong môi trường làm nguội có mức độ thấp cũng minh họa tương tác giữa độ thấm tôi, điều kiện tôi và đáp ứng theo tiết diện, chứ không hỗ trợ một cam kết đơn giản từ mác thép đến cơ tính.
Đối với phần quan trọng, hãy xác định tiêu chuẩn đại diện trước khi sản xuất. Bằng chứng có thể đến từ một tích hợp kéo dài với vòng rèn, vòng thử nghiệm hy sinh, phôi đủ tiêu chuẩn đại diện hoặc vị trí sản xuất đã được thống nhất. Nêu rõ vị trí lấy mẫu theo trục và hướng tâm, hướng, mối quan hệ xử lý nhiệt, tần suất thử nghiệm và liệu bằng chứng có đủ tiêu chuẩn cho một mẻ luyện/lô hay một họ quy trình được xác nhận hay không. Một phiếu nhỏ được xử lý nhiệt riêng biệt có thể nguội nhanh hơn và không được chấp nhận làm đại diện nếu không có cơ sở kỹ thuật bằng văn bản.
Yêu cầu nhà sản xuất hoặc nhà xử lý nhiệt xác định quyền sở hữu quy trình và các biến được kiểm soát: hình học phôi, tính đồng nhất của lò, tải, cửa sổ austenitizing, thời gian chuyển, điều kiện tôi và khuấy trộn, ram, làm thẳng, giảm ứng suất và hạn chế hâm nóng. Việc mua sắm không cần yêu cầu các công thức độc quyền nhưng cần xác định những thay đổi nào cần được thông báo hoặc tái thẩm định. Nếu trục được yêu cầu ủ để xử lý nhiệt do bên mua kiểm soát sau này, hãy phân bổ trách nhiệm về cơ tính cuối cùng cho phù hợp thay vì yêu cầu nhà cung cấp vật liệu đảm bảo phương án mà nó không thực hiện.
Liên kết gia công, UT và bằng chứng phê duyệt xuất hàng với rủi ro hư hỏng
Quyết định khi nào kích thước và cơ tính trở thành cuối cùng. Gia công thô trước khi xử lý nhiệt có thể cải thiện tính đồng nhất của mặt cắt và khả năng tiếp cận UT sau này, nhưng nó có thể để lại sự biến dạng và dung sai làm sạch cuối cùng. Gia công sau đó để lộ bề mặt cuối cùng và các chuyển tiếp ứng suất nhưng có thể loại bỏ sự nhận dạng hoặc bộc lộ những bất liên tục ở công đoạn muộn. Nêu rõ kích thước bắt đầu và kích thước cuối cùng, độ làm sạch tối thiểu, độ thẳng, mốc chuẩn, tình trạng bề mặt, thoát cacbon hoặc loại bỏ vảy oxit, loại bỏ phần cuối và nơi phải giữ lại mẻ luyện hoặc dấu vết. Nếu sự cân bằng hoặc ứng suất dư là quan trọng, hãy bao gồm các bản vẽ và điều khiển quy trình riêng biệt thay vì giả định rằng mác thép sẽ giải quyết được chúng.
Chỉ định kiểm tra siêu âm như một điều khoản hoàn chỉnh. BS EN 10308 bao gồm việc kiểm tra tiếng vang xung thủ công của các thanh thép trong phạm vi đường kính đã nêu và cho phép các phương pháp cơ giới hóa theo thỏa thuận, nhưng đơn đặt hàng vẫn phải xác định dạng sản phẩm, phiên bản, bề mặt quét và phạm vi phủ sóng, hiệu chuẩn hoặc phản xạ tham chiếu, cấp chấp nhận hoặc tiêu chí bằng văn bản, xử lý vùng cuối và gần bề mặt, giai đoạn thử nghiệm, trình độ chuyên môn của nhân viên, nội dung báo cáo và truy xuất nguồn gốc. Đối với vật rèn, tiêu chuẩn khác có thể phù hợp. 'UT theo tiêu chuẩn nhà máy' ngăn cản các giá thầu so sánh trừ khi tiêu chuẩn đó được cung cấp và phê duyệt.
Sử dụng tài liệu kiểm tra để kết nối kết quả thực tế với các sản phẩm được giao. ISO 10474 mô tả các loại tài liệu kiểm tra được cung cấp theo đơn đặt hàng; nó không quyết định loại hoặc kiểm tra trục nào cần. Nêu rõ mẻ luyện, nấu chảy và rèn danh tính khi có liên quan, lô xử lý nhiệt, tình trạng sản phẩm, kích thước, hóa học, kết quả cơ học, phác thảo lấy mẫu, tài liệu tham khảo báo cáo NDT, độ lệch và trạng thái xuất xưởng. Lập kế hoạch cho bên mua hoặc bên thứ ba về điểm dừng kiểm tra hàng trước khi sản xuất. Yêu cầu chứng kiến kiểm tra được đưa ra sau khi xử lý nhiệt không thể tạo lại tải lò không được quan sát hoặc chiết xuất thử nghiệm.
Phát hành RFQ cho trục với phương án thay thế được kiểm soát
Dòng làm việc dưới đây là minh họa, không phải là thông số kỹ thuật thiết kế. Thay thế mọi trường trong ngoặc bằng các yêu cầu đã được phê duyệt bằng bản vẽ và sử dụng phiên bản tiêu chuẩn được dự án đặt tên. Ví dụ chọn 42CrMo4 và chỉ cho phép 34CrNiMo6 thông qua độ lệch được ghi lại. Đảo ngược logic đó nếu bản vẽ yêu cầu 34CrNiMo6; không bao giờ để nhà thầu suy luận rằng ký hiệu hợp kim cao hơn tự động là vật thay thế được phê duyệt.
Để so sánh giá thầu, hãy yêu cầu ma trận tuân thủ bao gồm mác thép và tiêu chuẩn nguồn, dạng tan chảy và dạng sản phẩm, hình học đã mua và xử lý nhiệt, hàng cơ tính, lấy mẫu, trách nhiệm xử lý nhiệt, lượng dư gia công, phạm vi UT, chứng chỉ, truy xuất nguồn gốc, sai lệch, trợ cấp thử nghiệm phá hủy, số lượng tối thiểu, thời gian thực hiện, đóng gói và giá cả. Tách riêng chi phí vật liệu khỏi việc rèn, xử lý nhiệt, gia công, đánh giá chất lượng, NDT, kiểm tra của bên thứ ba và xử lý thử nghiệm không thành công. Đơn giá thấp có thể che giấu phạm vi kỹ thuật khác hoặc lợi nhuận không thể sử dụng được.
Khi chấp nhận đơn hàng, đóng băng bản sửa đổi bản vẽ, tiêu chuẩn và ấn bản, mác thép và các lựa chọn thay thế đã được phê duyệt, dạng sản phẩm, kích thước, tiết diện chi phối, phương án tôi và ram (+QT), các điều khoản về đặc tính và va đập, vị trí mẫu, thông số kỹ thuật UT, loại chứng chỉ, nhận dạng, điểm dừng kiểm tra, độ lệch, bảo quản và đích đến. Giải quyết những khác biệt trong ghi nhận của nhà cung cấp trước khi bắt đầu sản xuất. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.
Hạng mục: Thanh tròn thép hợp kim dùng cho trục ra hộp số hạng nặng Phương án vật liệu: 42CrMo4 theo ISO 683-2:2016, tôi và ram (+QT); 34CrNiMo6 chỉ được báo giá dưới dạng sai lệch kỹ thuật riêng và phải được bên mua phê duyệt bằng văn bản Trục thành phẩm: Bản vẽ GS-4821 rev F; kèm tóm tắt chế độ làm việc/tải trọng và các vùng chuyển tiếp quan trọng Kích thước đặt hàng: Kích thước thô Ø145 mm × 2,650 mm, 18 chi tiết; nhà cung cấp phải xác nhận biên dạng phôi nhiệt luyện, tiết diện chi phối, lượng dư làm sạch bề mặt và mối quan hệ với bản vẽ thành phẩm Nhiệt luyện: Quy trình sản xuất tôi và ram (+QT); phải nêu đơn vị chịu trách nhiệm quy trình, định nghĩa lô, cơ chế thông báo thay đổi có kiểm soát và quan hệ của mẫu thử đại diện Yêu cầu cơ tính: Dải kích thước đã phê duyệt áp dụng cùng các giá trị trên bản vẽ; vị trí thử theo trục/hướng kính và hướng mẫu theo sơ đồ lấy mẫu Kiểm tra: UT theo [tiêu chuẩn, phiên bản, cấp/tiêu chí, phạm vi, chuẩn tham chiếu, công đoạn và báo cáo]; kích thước, bề mặt, độ thẳng và ghi nhãn Chứng thư: ISO 10474 [loại tài liệu] với thành phần hóa học thực tế, lô nhiệt luyện, kết quả cơ tính, sơ đồ lấy mẫu, báo cáo UT và trạng thái sai lệch Điểm dừng: Phê duyệt kế hoạch công nghệ trước nhiệt luyện; các điểm chứng kiến/chấp thuận xuất hàng theo kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm Đóng gói/ghi nhãn/điểm đến: Duy trì nhận dạng chi tiết và mẻ luyện; [bảo quản và đóng gói]; [thành phố, quốc gia và điều kiện giao hàng]Câu hỏi của bên mua về lựa chọn thép cho RFQ thép thanh làm trục chịu tải nặng
Bên mua nên so sánh mác thép nào cho các thanh trục mác thép nặng?
Bên mua thường sàng lọc 40Cr hoặc 42CrMo theo GB/T 3077 và 42CrMo4 hoặc 34CrNiMo6 theo ISO 683-2. Quyết định phải tuân theo bản đồ tải, bản vẽ hình học, tiết diện nhiệt luyện thực tế, dải độ bền–độ dai yêu cầu, chất lượng quy trình, gia công và phương án NDT cũng như các giải pháp thay thế được khách hàng chấp thuận—không phải là thứ bậc mác thép.
RFQ trục hạng nặng nên bao gồm những gì?
Bao gồm bản vẽ trục và ghi chú về điều kiện làm việc, tiêu chuẩn/phiên bản chính xác của vật liệu và thẩm quyền thay thế, dạng sản phẩm, hình học đã mua và xử lý nhiệt, tiết diện chi phối, điều kiện tôi và ram (+QT), đặc tính và vị trí kiểm tra, lượng dư gia công, điều khoản UT, chứng chỉ/truy xuất nguồn gốc, điểm dừng kiểm tra, số lượng, bảo quản, đóng gói và điểm đến.
Thông tin nào giúp đánh giá việc lựa chọn thép trục chịu lực nặng?
Cung cấp phổ tải và nhiệt độ, hậu quả sai sót, bộ tăng ứng suất bản vẽ, kích thước mua/phôi/cuối cùng, phương án nguyên liệu, chủ sở hữu xử lý nhiệt, dải đặc tính bắt buộc và vị trí mẫu, trình tự gia công, kiểm soát bề mặt và độ thẳng, cơ sở UT, loại tài liệu, truy xuất nguồn gốc, số lượng và hậu cần.
Danh sách kiểm tra RFQ về lựa chọn thép thanh làm trục chịu tải nặng
- Bản vẽ/sửa đổi, chức năng trục, tải ổn định và đảo chiều, tốc độ, nhiệt độ, chu kỳ và hậu quả phá hủy
- Vai quan trọng, phi lê, rãnh then, chốt, lỗ, ren, khớp, mốc và quyền truy cập kiểm tra đã hoàn thành
- mác thép bắt buộc, tiêu chuẩn và ấn bản kiểm soát, sự chấp thuận của khách hàng và các lựa chọn thay thế được ủy quyền riêng
- Dạng nấu chảy/sản phẩm, kích thước mua, phôi xử lý nhiệt, hình dạng cuối cùng, tiết diện chi phối, chiều dài và số lượng
- Điều kiện giao hàng, chủ sở hữu xử lý nhiệt, đánh giá quy trình, xác định lô và thông báo thay đổi có kiểm soát
- Phạm vi giới hạn chảy/độ bền kéo, độ giãn dài, độ giảm, phương pháp tác động/nhiệt độ, độ thấm tôi và bất kỳ kiểm soát độ thấm tôi nào
- Quan hệ của mẫu thử với sản phẩm, vị trí theo trục/bán kính, hướng mẫu, tần suất, thử lại và phương án xử lý sự không phù hợp
- Kiểm soát gia công thô/cuối cùng, dung sai làm sạch, loại bỏ đầu cuối, độ thẳng, độ đảo, bề mặt và điều khiển thoát cacbon
- UT hoặc tiêu chuẩn, phương pháp, phạm vi, hiệu chuẩn/tham chiếu, chấp nhận, giai đoạn, nhân sự và báo cáo của UT hoặc NDT khác
- Tài liệu kiểm tra, kết quả thực tế, truy xuất theo mẻ luyện/mảnh/lô, phác thảo lấy mẫu, đánh dấu và lưu giữ hồ sơ
- Kế hoạch quy trình, điểm lưu giữ/chứng kiến kiểm tra của bên mua hoặc bên thứ ba, thẩm quyền sai lệch và trạng thái phát hành cuối cùng
- Bảo quản, đóng gói, bảo vệ kiện hàng, nơi đến, thời hạn giao hàng, chứng từ vận chuyển và lịch trình
Tài liệu tham khảo
- Thép kết cấu hợp kim GB/T 3077-2015
Hỗ trợ:Trạng thái danh mục chính thức, ngày xuất bản và triển khai cho phương án thép kết cấu hợp kim GB/T 3077 được sử dụng để sàng lọc 40Cr và 42CrMo.
Hạn chế:Danh mục công khai không sao chép các bảng được cấp phép về thành phần hóa học, mẫu thử, nhiệt luyện, lấy mẫu hoặc cơ tính; bên mua phải xác minh văn bản được kiểm soát và các điều khoản đặt hàng.
- ISO 683-2:2016 Thép có thể xử lý nhiệt, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức đối với các sản phẩm bán thành phẩm bằng thép hợp kim, thanh, thanh dây, dải cán nóng, vật rèn và các phương án cơ tính được tôi và ram có giới hạn kích thước.
Hạn chế:Danh mục này không phải là bộ bảng tiêu chuẩn được cấp phép và tiêu chuẩn loại trừ một số dạng sản phẩm; phải kiểm tra phạm vi áp dụng, các tùy chọn khi hỏi hàng/đặt hàng, tiết diện chi phối, vị trí mẫu thử và bản tiêu chuẩn quốc gia được áp dụng.
- ISO 642:2024 Thép - Kiểm tra độ thấm tôi bằng cách làm nguội đầu cuối (Thử nghiệm Jominy)
Hỗ trợ:phương án chính thức hiện tại để xác định độ thấm tôi của thép bằng phương pháp làm nguội cuối Jominy và, trong lĩnh vực của nó, một đường cong độ thấm tôi được tính toán đã được thống nhất.
Hạn chế:Đáp ứng Jominy không bảo đảm độ cứng, tổ chức tế vi, cường độ, độ dai, biến dạng, ứng suất dư hoặc tính năng mỏi của tiết diện trục ở kích thước sản xuất.
- BS EN 10308:2002 Thử nghiệm không phá hủy - Thử nghiệm siêu âm thanh thép
Hỗ trợ:Phạm vi danh mục chính thức dành cho việc kiểm tra siêu âm xung-xung thủ công đối với các thanh thép trong phạm vi đường kính đã nêu và kiểm tra cơ giới hóa theo thỏa thuận.
Hạn chế:Danh mục không cung cấp phạm vi kiểm tra theo đơn đặt hàng cụ thể, phản xạ tham chiếu, lớp chấp nhận, xử lý vùng cuối, sự phù hợp với mẫu sản phẩm, yêu cầu nhân sự hoặc báo cáo kiểm tra đã hoàn thành.
- ISO 10474:2013 Thép và sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra
Hỗ trợ:Khuôn khổ chính thức cho các tài liệu kiểm tra được cung cấp cho bên mua theo yêu cầu của đơn đặt hàng đối với thép và các sản phẩm thép.
Hạn chế:Tiêu chuẩn tài liệu không chọn các thử nghiệm vật liệu, chấp nhận NDT, xác định lô, vị trí lấy mẫu, độ sâu truy nguyên, điểm chứng kiến kiểm tra hoặc tiêu chí phê duyệt cho đơn đặt hàng trục.
- Tính chất cơ học của thép hợp kim được tôi nguội
Hỗ trợ:Bối cảnh nghiên cứu lịch sử của chính phủ cho thấy lý do tại sao độ thấm tôi, điều kiện làm nguội và phản ứng tiết diện phải được xem xét cùng nhau trong thép hợp kim được xử lý nhiệt.
Hạn chế:Nghiên cứu lịch sử này không phải là tiêu chuẩn sản phẩm hiện tại, quy tắc thiết kế trục, trình độ sản xuất hoặc đảm bảo cho việc cung cấp 40Cr, 42CrMo4 hoặc 34CrNiMo6 hiện đại.
Ghi chú sửa đổi:Được mở rộng vào 2026-07-19 với các kiểm soát quyết định về tải và hình học, cơ sở thành phần hóa học theo từng tiêu chuẩn và cơ tính theo dải tiết diện, đánh giá xác nhận nhiệt luyện, điều khoản UT và hồ sơ, cùng ví dụ RFQ trục hoàn chỉnh.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi phương án, mác thép, tình trạng, nhu cầu kiểm tra và điểm đến.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.