Wärmebehandlung, Oberfläche und Herstellungsweg
Der Käufer muss zunächst feststellen, welchen Zustand die Zeichnung oder der Prozessplan verlangt. Vergütet (+QT), geglüht (+A, sofern die maßgebliche Norm dieses Zeichen verwendet) und normalgeglüht (+N) beschreiben die Wärmebehandlungsgeschichte. Warmgewalzt oder geschmiedet beschreibt die Formgebung des Stabs. Geschält, abgedreht, geschliffen oder vorbearbeitet beschreibt den Materialabtrag an der Oberfläche. Ein Lieferant kann daher widerspruchsfrei einen geschälten Stab im Zustand +QT oder einen geglühten warmgewalzten Stab anbieten. Eine RFQ mit der Forderung „QT oder geschält“ vergleicht unterschiedliche Anforderungsmerkmale.
QT wird üblicherweise geprüft, wenn der Lieferant vor der Bearbeitung einen festgelegten Festigkeits- und Zähigkeitszustand liefern soll. Die Lieferung im geglühten Zustand kann je nach Stahlsorte und Prozess die Härte senken oder nachfolgende Zerspanung, Umformung oder Wärmebehandlung verbessern. Normalglühen kann ein vorhandenes Gefüge verfeinern oder homogenisieren und als Lieferzustand dienen, wenn Produktnorm und Auslegung dies zulassen. Keine dieser Beschreibungen belegt Ermüdungsfestigkeit, Randschichttiefe, Verhalten beim Induktionshärten, Verzug oder Einsatzgeeignetheit des fertigen Bauteils. Der Werkstoff- oder Konstruktionsingenieur muss den zur gesamten Fertigungsfolge passenden Zustand wählen.
Erstellen Sie vor der Preisanfrage eine einfache Übersicht der Materialzustände: Ausgangsproduktform und -abmessungen; Zustand bei der Lieferantenprüfung; Bearbeitungsstufe mit Oberflächenabtrag; Abmessungen beim Beginn der Käuferbearbeitung; gegebenenfalls Schmieden oder abschließendes Härten; und Abnahme des Fertigteils. Kennzeichnen Sie die für jeden Arbeitsgang verantwortliche Organisation. So wird eine häufige kaufmännische Abweichung sichtbar: Ein Angebot umfasst das Vergüten in der Produktion samt mechanischer Prüfung, ein anderes liefert geglühtes Vormaterial zur Wärmebehandlung durch den Käufer. Preise und Lieferzeiten sind erst vergleichbar, wenn Verantwortlichkeiten und Abnahmezustände übereinstimmen.
Chemische Zusammensetzung, Zustand, Querschnittsgröße und Eigenschaften
Die Tabelle ordnet die Lieferzustände nicht nach Qualität. Sie zeigt, weshalb eine vollständig festgelegte Werkstoff- und Prozessroute mit Normwerten verbunden sein kann, während ein einzelnes Wort wie „geglüht“ oder „normalgeglüht“ dafür nicht ausreicht. ISO-+QT-Werte gehören zu einer konkreten Bezeichnung, einem Produktgeltungsbereich, einem maßgeblichen Querschnittsbereich und einer normativen Prüfgrundlage. Ändern sich Zustand, Durchmesserbereich oder Produktform, muss der Käufer die anwendbare Tabelle der lizenzierten Normausgabe auswählen oder eine andere Annahmegrundlage vereinbaren, statt passende Zahlen einfach zu übernehmen. [1][2]
42CrMo4 und C45 verdeutlichen den Einfluss des Querschnitts. Bei beiden ISO-Regelungen sinkt der angegebene Mindestwert der Streckgrenze beim Übergang vom maßgeblichen Rundquerschnitt >16–40 mm zu >40–100 mm. Eine kleine Qualifikationsprobe darf daher nicht ohne Weiteres als repräsentativ für den Kern eines größeren Stabs gelten. Die Bestellung sollte den für die Bereichswahl maßgeblichen Querschnitt, die radiale und längsaxiale Probenlage, die Probenorientierung und den Bezug zur Wärmebehandlung festlegen. Außerdem ist anzugeben, ob das Ergebnis eine Schmelze, ein Wärmebehandlungslos, einen Stab oder ein separat behandeltes Probestück repräsentiert.
Bestellungen im geglühten oder normalgeglühten Zustand erfordern dieselbe Sorgfalt, auch wenn keine Abnahme durch Zugprüfung verlangt wird. Bestimmen Sie das genaue, nach der maßgeblichen Produktnorm zulässige Zustandszeichen beziehungsweise die Zustandsbezeichnung sowie jede Höchsthärte oder jeden Härtebereich, der tatsächlich für die bestellte Stahlsorte, Abmessung und Produktform gilt. Liefert die Norm für diesen Prozessweg nicht den benötigten Wert oder benötigt der Käufer lediglich ein Prozessvormaterial, beschreiben Sie die vereinbarte Eingangskontrolle eindeutig. Übertragen Sie keine +QT-Zugkennwertzeile auf geglühtes Material und versprechen Sie kein undefiniertes Ergebnis wie „leichte Zerspanbarkeit“.
In der 42CrMo4-Studie von Šimunović und Kollegen wurde die Härte nach dem Abschrecken und nach festgelegten Anlassbehandlungen gemessen; das entstandene Gefüge wurde mikroskopisch untersucht. Bewahren Sie bei der Bestellprüfung dieselbe Verbindung zwischen Wärmebehandlungszustand und berichteten Eigenschaften. Die Behandlungsbedingungen der Veröffentlichung sind Versuchsdaten, kein Rezept für jede Stababmessung. [7]
Die Mikrostruktur hinter diesen Zuständen erläutert der illustrated steel heat-treatment guide .
| Lieferweg / maßgebliche Norm | Stahlsorte und Grundlage der chemischen Zusammensetzung | Grundlage für mechanische Eigenschaften oder Härte | Käuferinterpretation |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, maßgeblicher Rundquerschnitt d >16–40 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | Für den angegebenen +QT-Bereich: Rp0.2 ≥750 MPa; Rm 1000–1200 MPa; A ≥11%; Z ≥45%; KV ≥35 J. | Nur bei übereinstimmendem ISO-Produkt, Zustand, maßgeblichem Querschnitt, Probenahme- und Kerbschlagprüfgrundlage verwenden. Ergänzen Sie den Oberflächenbearbeitungsweg und die Verantwortung für nachgelagerte Arbeitsgänge. |
| 42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, maßgeblicher Rundquerschnitt d >40–100 mm | Es gelten dieselben ISO-Bereiche für die Schmelzenanalyse von 42CrMo4; Abweichungen bei der Stückanalyse und weitere Bestimmungen richten sich weiterhin nach der lizenzierten Normausgabe. | Für den angegebenen +QT-Bereich: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Für den größeren Querschnitt gilt eine andere Eigenschaftszeile. Übernehmen Sie weder die Mindestwerte des kleineren Querschnitts noch die Oberflächenhärte als Nachweis für das Verhalten im Kern. |
| C45 +QT — ISO 683-1:2016, maßgeblicher runder Querschnitt d >16–40 mm | C 0.42–0.50; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; P ≤0.045; S ≤0.045; Cr ≤0.40; Mo ≤0.10; Ni ≤0.40; Cu ≤0.30; Cr+Mo+Ni ≤0.63. | Für den angegebenen +QT-Bereich: Rp0.2 ≥430 MPa; Rm 650–800 MPa; A ≥16%; Z ≥40%; KV ≥15 J. | C45E hat andere P/S-Grenzwerte und muss bei entsprechender Anforderung ausdrücklich benannt werden. Halten Sie Stahlsorte, Zustand, Abmessungsbereich, Probenahme und die zugehörige Eigenschaftszeile zusammen. |
| Geglühter oder normalgeglühter Stab — benannte ISO 683-Regelung oder zutreffende ASTM-Produktspezifikation | Verwenden Sie die genaue sortenbezogene chemische Zusammensetzung aus der maßgeblichen Norm. Die Zustandsbezeichnung ändert oder ersetzt weder die Sortenidentität noch die Analyseanforderungen. | „Geglüht“ oder „normalgeglüht“ allein legt keine Bereiche für Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagarbeit, Dehnung oder Härte fest. Verwenden Sie ausschließlich die zustandsspezifischen Werte, Härtegrenzen und Prüfungen, die in der Produktnorm und der angenommenen Bestellung tatsächlich gefordert werden. | Geben Sie an, ob der Stab als Vormaterial zum Zerspanen oder Schmieden oder im abschließend wärmebehandelten Zustand geliefert wird, welche Partei eine spätere Wärmebehandlung ausführt und welche Eingangsnachweise für die Abnahme maßgeblich sind. |
Der Zustand sollte auf den nachgelagerten Prozess abgestimmt sein
Ein vom Lieferanten im Zustand +QT gelieferter Stab kann den Prozessweg des Käufers verkürzen, wenn der bestellte Querschnitt und die geforderten Eigenschaften erreichbar sind, das Teil ohne späteren Härtezyklus zerspant wird und Maßänderungen beherrschbar sind. Er kann jedoch auch höhere Zerspanungsbelastungen und eine stärkere Empfindlichkeit gegenüber örtlicher Überhitzung oder unsachgemäßem Richten verursachen. Die Wärmebehandlungskosten können zudem vergeblich sein, wenn der Käufer das Material erneut schmiedet oder vollständig reaustenitisiert. Klären Sie, welcher thermische Arbeitsgang zuletzt die Bauteileigenschaften bestimmt. Frühere Prüfbescheinigungen belegen dann den Prozessverlauf, nicht den Endzustand nach einer späteren Umwandlung.
Eine Lieferung im geglühten Zustand kann geeignet sein, wenn der Käufer eine geringere Eingangshärte, umfangreiche Zerspanung, Kaltbearbeitung, Umformung oder einen kontrollierten Ausgangszustand vor der abschließenden Behandlung benötigt. „Geglüht“ bezeichnet jedoch nicht ein einziges Gefüge und garantiert nicht die Zerspanbarkeit über alle Stahlsorten und Ofenprozesse hinweg. Bestimmen Sie den akzeptierten Zustand anhand der Produktnorm, gegebenenfalls die Eingangshärteanforderung, die zulässige Entkohlung sowie Gefüge- oder Sphäroidisierungsanforderungen nur auf Grundlage einer kontrollierten Spezifikation. Benennen Sie auch den nachgelagerten Arbeitsgang, der von diesem Zustand abhängt.
Die Lieferung im normalgeglühten Zustand kann für manche Bauteile als normgerechter Endzustand oder als Zwischengefüge vor Zerspanung und weiterer Verarbeitung gewählt werden. Auch hier reicht die Bezeichnung allein nicht aus. Eine normalgeglühte C45-Ausführung darf nicht stillschweigend die mechanischen Eigenschaften von 42CrMo4 +QT übernehmen. Ebenso darf normalgeglühter legierter Stabstahl nicht als gleichwertig mit einer QT-Bestellung nach Festigkeitsklasse dargestellt werden. Nennt die Zeichnung nur eine Eigenschaftsanforderung, darf der Lieferant einen Prozessweg vorschlagen; die angenommene Bestellung muss jedoch vor Fertigungsbeginn weiterhin Lieferzustand und Kontrollen festlegen.
Ist der gelieferte Stab für eine Kolbenstange vorgesehen, übertragen Sie den gewählten Lieferzustand in den Anwendungsweg für Kolbenstangen von Hydraulikzylindern zur Einbindung von Geradheit, Bearbeitungszugabe, Oberflächenverantwortung, Prüfstufe und gegebenenfalls späterem Härten in einen einheitlich abgegrenzten Lieferumfang.
Prüfungen und Rückverfolgbarkeit im bestellten Zustand
Zugprüfverfahren und Eigenschaftsanforderung sind unterschiedliche Dinge. ISO 6892-1 legt die Zugprüfung bei Raumtemperatur fest, wählt aber weder die sortenbezogenen Werte noch Probenlage, repräsentierten Querschnitt, Prüfhäufigkeit oder Annahmeregel für die Bestellung. Dokumentieren Sie, ob Längs- oder Querproben verwendet werden, ihre radiale Lage und Lage zum Stabende, ihre Entnahme aus dem gelieferten Stab oder einer Probenverlängerung und das repräsentierte Wärmebehandlungslos. Benötigt der Käufer Nachweise für den Stabkern, muss er dies ausdrücklich angeben. Eine aus praktischen Gründen oberflächennah entnommene Probe darf nicht unbeabsichtigt zur Zusicherung für den gesamten Querschnitt werden.
Die Härte kann der Prozesseingangskontrolle, einer Korrelationsprüfung oder der Endabnahme dienen. Geben Sie ihre Funktion, Prüfverfahren und Skala, Oberflächenvorbereitung, Prüfstelle, Prüfhäufigkeit, Wertebereich, Mittelwert- oder Einzelwertregel sowie den Umgang mit nichtkonformen Messwerten an. Vermeiden Sie eine Abnahme anhand informeller Umrechnungen zwischen Brinell, Rockwell und Vickers, sofern die Bestellung keine freigegebene Umrechnungsgrundlage samt Unsicherheit benennt. Bei geglühtem Vormaterial kann eine Höchsthärte die Zerspanbarkeit absichern; bei +QT-Material kann ein Härtebereich die Prozesskonstanz unterstützen. Beides ersetzt weder Zug- noch Kerbschlagprüfungen.
ISO 10474 definiert die Arten von Prüfbescheinigungen, die gemäß Bestellung geliefert werden. Die Benennung einer Bescheinigungsart ergänzt keine Prüfungen, die weder Produktnorm noch Bestellung gefordert haben. Listen Sie die tatsächlich auszuweisenden Ergebnisse auf: Schmelzenanalyse, Stahlsorte und Normausgabe, Liefer- und Oberflächenzustand, Wärmebehandlungslos, Zug- und Kerbschlagprüfergebnisse, sofern bestellt, Härte, Abmessungen, Geradheit, Oberflächenbefunde, ZfP bei gesonderter Spezifikation sowie Rückverfolgbarkeit von der Schmelze zum Stab oder Bund. Legen Sie fest, ob die Dokumentenprüfung informativ ist, einen Zeugenprüfpunkt oder einen Haltepunkt vor dem Versand darstellt.
Bewahren Sie die eindeutige Identität über fremdvergebene Arbeitsgänge hinweg. Erfolgen Wärmebehandlung, Schälen, Schleifen oder Prüfung außerhalb des herstellenden Werks, klären Sie, wer verantwortlich bleibt, wie Material- und Prozesslosidentitäten abgeglichen werden und welche Berichte in die abschließende Prüfbescheinigung eingehen. Eine Bescheinigung mit der Angabe +QT ohne Verbindung zwischen geprüftem Los und versandten Bunden schließt die Rückverfolgbarkeitslücke nicht.
Formulierungen in Angebot und Bestellung
Fordern Sie von jedem Bieter eine Konformitätsmatrix für dieselbe geforderte Route an. Sie muss vorgeschlagene Norm und Ausgabe, Stahlsorte, Produktform, Lieferzustand, Oberflächenzustand, Wärmebehandlungsquerschnitt, Repräsentativität der Prüfungen, Grundlage der mechanischen Eigenschaften oder Härte, Abmessungen, Geradheit, Prüfbescheinigung, tatsächliche berichtete Ergebnisse, untervergebene Arbeiten, Verpackung, Preisbasis und Lieferzeit nennen. Führen Sie Alternativen in einer gesonderten Aufstellung auf. Ein günstigeres Angebot im geglühten Zustand ist kein abweichungsfreier Ersatz für +QT-Stäbe. Ein Wechsel zu +QT darf nicht akzeptiert werden, ohne zu prüfen, ob die spätere Verarbeitung beim Käufer ihn überflüssig macht.
Im RFQ-Beispiel stehen die Projekteingaben in eckigen Klammern. Der Einkauf sollte diese Werte vom Zeichnungs- und Prozessteam einholen, statt einen allgemeinen Wertebereich aus dem Internet zu übernehmen. Ist der Lieferzustand tatsächlich noch offen, bitten Sie den Lieferanten um einen begründeten Prozessvorschlag. Legen Sie dabei die Eigenschaften für die Endabnahme, die Freigabebefugnis und die Regel fest, dass vor der Freigabe nicht gefertigt werden darf. Klären Sie jede Unklarheit zum Zustand oder zur Oberfläche vor der Auftragsbestätigung.
Prüfen Sie bei der Bestellprüfung, ob die Eigenschaftszeile zum tatsächlichen maßgeblichen Querschnitt und Lieferzustand passt, ob die Prüfbescheinigung die geforderten Ergebnisse enthält und ob spätere Prozesse des Käufers nicht als vom Lieferanten zertifizierte Leistung dargestellt werden. Halten Sie die freigegebenen Abweichungen und den Änderungsstand verbindlich in der Bestellung (PO) fest.
Sobald Lieferzustand, Oberfläche, maßgeblicher Querschnitt, Prüfungen, Verpackung, Menge und Bestimmungsort geklärt sind, übertragen Sie diese Angaben in die strukturierte RFQ für Stabstahl als gemeinsame Grundlage für Angebote der Bieter zum selben Prozessweg und für eine separate Auflistung von Alternativen.
Position: Rundstäbe aus legiertem Stahl für spanend hergestellte Wellenrohlinge, Zeichnung [Nummer / Revisionsstand], [Menge]
Stahlsorte / Norm: 42CrMo4 nach ISO 683-2:2016 [oder vom Käufer kontrollierte Übernahme]; Alternativen nur in einer abschnittsweisen Abweichungsaufstellung
Abmessungen: Ø[Bestelldurchmesser] × [Länge / Toleranz]; maßgeblicher Querschnitt [Definition]; Mindestdurchmesser nach vollständiger Oberflächenbearbeitung und Bearbeitungszugabe gemäß Zeichnung
Lieferzustand: +QT [oder +A / +N nur, wenn die maßgebliche Norm und der Prozessplan dies verlangen]; Oberfläche [warmgewalzt / geschält / vorbearbeitet]; der Lieferant muss die Reihenfolge von Richten und Spannungsabbau angeben
Mechanische Eigenschaften: [Werte des zutreffenden Abmessungsbereichs und zusätzliche Projektanforderungen], Probenorientierung/-lage, repräsentierte Wärmebehandlung, Prüfhäufigkeit und Wiederholungsprüfregel gemäß beigefügter Aufstellung
Weiterverarbeitung: Der Käufer wird [zerspanen / schmieden / erneut wärmebehandeln / induktiv härten / schleifen]; die Lieferantenbescheinigung gilt nur für den angegebenen Lieferzustand
Prüfung: Schmelzenanalyse, bestellte mechanische/Härteprüfergebnisse, Abmessungen, Geradheit, Oberfläche und Kennzeichnung; ZfP nur nach gesondert benanntem Verfahren, Prüfumfang und Annahmekriterium
Prüfbescheinigung: ISO 10474 Typ [Typ angeben] mit tatsächlichen Ergebnissen, Zustand sowie Rückverfolgbarkeit von Schmelze, Prozesslos, Probe und Bund
Lieferantenantwort: Enthaltene und fremdvergebene Arbeitsgänge, vorgeschlagenen Prozessweg, offene Eingaben, Ausschlüsse, Preis-/Lieferzeitauswirkungen und jede Abweichung benennen
Verpackung / Bestimmungsort: [Konservierung, Auflager, Bundgrenzen, Hafen, Incoterm]Fragen, die Käufer stellen
Sollten Käufer Stahlstäbe im QT-, geglühten oder normalgeglühten Zustand spezifizieren?
Ja, wenn Zeichnung, Produktnorm oder freigegebener Prozessplan den Lieferzustand festlegen. Lässt die Technik die Wahl offen, übermitteln Sie Stahlsorte und Norm, Produktform, Querschnitt, Endanwendung, spätere Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsfolge, Annahmekriterien für Eigenschaften oder Härte sowie den Freigabeverantwortlichen. So kann jeder Lieferant eine technisch vollständige Route kalkulieren.
Ist QT grundsätzlich besser als der geglühte oder normalgeglühte Zustand?
Nein. +QT kann die endgültigen Stabeigenschaften vor der Zerspanung bereitstellen, während geglühtes oder normalgeglühtes Material das geeignete Vormaterial für Schmieden, umfangreiche Zerspanung, Umformen oder spätere Wärmebehandlung sein kann. Vergleichen Sie den gesamten Prozessweg, den maßgeblichen Querschnitt, die Bearbeitungsverantwortung, Abnahmenachweise, Kosten und Risiken, statt die Zustände als Qualitätsrangfolge zu betrachten.
Warum ist der Lieferzustand bei Anfragen zu Stäben aus legiertem Stahl wichtig?
Der Lieferzustand bestimmt, welche Eigenschafts- oder Härteanforderungen gelten können und welche Organisation spätere Umwandlungen verantwortet. Er beeinflusst auch Bearbeitung, Verzug, Richten, Prüfung, Lieferzeit und Aussagekraft der Prüfbescheinigung. Geben Sie den Wärmebehandlungszustand getrennt von Oberflächenangaben wie warmgewalzt, geschält, geschliffen oder bearbeitet an.
RFQ Checkliste
- Zeichnung, Prozessplan, Kundenspezifikation, Revisionsstand und Rangfolge der Dokumente
- Geforderte Stahlsorte, Produktnorm, gegebenenfalls nationale Übernahme und genaue Ausgabe
- Produktform, gewalzte oder geschmiedete Ausgangsabmessungen, maßgeblicher Querschnitt, Bestellabmessungen, Toleranz und Menge
- Genauer Wärmebehandlungszustand bei Lieferung: +QT, geglüht, normalgeglüht oder eine andere kontrollierte Bezeichnung
- Oberflächenroute separat angeben: warmgewalzt, schwarzgeschmiedet, geschält, gedreht, geschliffen oder grob spanend bearbeitet
- Für Schmieden, abschließende Wärmebehandlung, Spannungsabbau, Richten und Schleifen verantwortliche Organisation
- Anwendbare Grundlage für mechanische Eigenschaften oder Härte, verknüpft mit Stahlsorte, Zustand und Querschnittsbereich
- Probenart, Probenorientierung, radiale/axiale Probenlage, repräsentiertes Wärmebehandlungslos, Prüfhäufigkeit und Wiederholungsprüfregel
- Funktion der Eingangshärte, Verfahren, Skala, Vorbereitung, Prüfstellen, Bereich und Maßnahmen bei Nichtkonformität
- Bearbeitungszugabe, Mindestdurchmesser nach vollständiger Oberflächenbearbeitung, Entkohlung, Oberflächenqualität und Reparaturregel
- Geradheitsprüfverfahren, Messspanne und Auflageranordnung, Prüfstufe, Annahmekriterium und Kontrollen nach dem Richten
- ZfP-Verfahren, Prüfumfang, Kalibrierung/Referenz, Annahmekriterium, Prüfstufe, Bericht und gegebenenfalls Umgang mit den Endbereichen
- Art der Prüfbescheinigung, tatsächliche Ergebnisse, Rückverfolgbarkeit von Schmelze/Prozesslos, Kennzeichnung und Freigabe
- Separate Matrix für alternative Prozesswege mit Freigabe durch Engineering/Kunden vor Fertigungsbeginn
- Fremdvergebene Arbeitsgänge, Verantwortlichkeiten, Abgleich der Aufzeichnungen und Mitteilung kontrollierter Änderungen
- Verpackungsauflager, Korrosionsschutz, Bundmasse, Bestimmungsort, Incoterm und Versandzeitfenster
Referenzen
- ISO 683-1:2016 Unlegierte Stähle zum Härten und Anlassen
- ISO 683-2:2016 Legierte Stähle zum Abschrecken und Anlassen
- ASTM A29/A29M-23 Allgemeine Anforderungen für Stahlstangen
- ASTM A434/A434M-24 Vergütete Stangen aus legiertem Stahl
- ISO 6892-1:2019 Metallische Werkstoffe – Zugprüfung bei Raumtemperatur
- ISO 10474:2013 Stahl und Stahlprodukte – Inspektionsdokumente
- Simunovic et al.: Abschrecken, Anlassen und Querschnittshärte von 42CrMo4
Unterstützung bei Anfragen
Sie sind sich nicht sicher, welchen Verarbeitungsweg Sie angeben sollen?
Senden Sie die Zeichnung oder RFQ mit Stahlsorte, Abmessungen, Lieferzustand, Bearbeitung, Prüfungen, Menge und Bestimmungsort. Wir können offene Punkte vor der Angebotserstellung benennen.