Bài học chính
- Hãy tách trạng thái luyện kim khỏi quy trình bề mặt. Một thanh có thể vừa ở trạng thái tôi và ram (+QT) vừa được tiện bóc, vừa ở trạng thái ủ vừa được gia công thô, hoặc vừa thường hóa vừa cán nóng; thuật ngữ này không thay thế thuật ngữ kia.
- tôi và ram (QT) không tự động là sự lựa chọn cao cấp. Nó có thể tránh được việc xử lý nhiệt ở hạ lưu, nhưng nguồn cung cấp được ủ hoặc thường hóa có thể là đầu vào chính xác của quy trình khi bên mua sẽ rèn, gia công, tạo dạng nguội hoặc thực hiện xử lý nhiệt cuối cùng.
- Một từ điều kiện giao hàng không tạo ra các cơ tính phổ quát. Tiêu chuẩn, mác thép, tình trạng, tiết diện chi phối, vị trí mẫu và quy tắc kiểm tra của sản phẩm kiểm soát phải được giữ nguyên.
- So sánh giá chỉ có giá trị khi các nhà cung cấp báo giá trên cùng cơ sở về trạng thái, tiết diện, lượng dư bề mặt, phạm vi kiểm tra, nội dung chứng thư và trách nhiệm công đoạn tiếp theo.
Tách trạng thái nhiệt luyện khỏi trạng thái bề mặt và phương án sản phẩm của thép thanh
Trước hết, bên mua phải xác định trạng thái mà bản vẽ hoặc kế hoạch công nghệ yêu cầu. Tôi và ram (+QT), ủ (+A khi tiêu chuẩn chi phối dùng ký hiệu này) và thường hóa (+N) mô tả lịch sử nhiệt luyện. Cán nóng hoặc rèn mô tả cách tạo hình thanh. Tiện bóc, tiện, mài hoặc gia công thô mô tả lượng vật liệu được bóc khỏi bề mặt. Vì vậy, nhà cung cấp có thể chào thanh +QT đã tiện bóc hoặc thanh cán nóng ở trạng thái ủ mà không mâu thuẫn. RFQ ghi 'QT hoặc tiện bóc' đang so sánh hai khía cạnh khác nhau của yêu cầu.
Trạng thái tôi và ram (QT) thường được xem xét khi nhà cung cấp phải giao vật liệu có tổ hợp cường độ–độ dai xác định trước khi gia công. Tùy theo mác thép và quy trình, trạng thái ủ có thể làm giảm độ cứng hoặc thuận lợi cho công đoạn gia công, tạo hình hay nhiệt luyện tiếp theo. Thường hóa có thể tinh luyện hoặc đồng nhất tổ chức trước đó và có thể được chọn làm trạng thái cung cấp khi tiêu chuẩn sản phẩm và thiết kế cho phép. Không mô tả nào trong số này chứng minh độ bền mỏi, chiều sâu lớp, đáp ứng tôi cảm ứng, mức biến dạng hoặc sự phù hợp làm việc của chi tiết hoàn thiện. Đơn vị có thẩm quyền về vật liệu hoặc thiết kế phải chọn trạng thái phù hợp với toàn bộ quy trình chế tạo.
Tạo một bản đồ trạng thái đơn giản trước khi yêu cầu giá: hình thức và kích thước sản phẩm bắt đầu; tình trạng khi thử nghiệm của nhà cung cấp; giai đoạn loại bỏ bề mặt; kích thước nhập gia công của bên mua; bất kỳ sự rèn hoặc làm cứng cuối cùng nào; và nghiệm thu phần hoàn thiện. Đánh dấu tổ chức nào sở hữu từng hoạt động. Điều này cho thấy sự không phù hợp thường xuyên về mặt thương mại: một giá thầu bao gồm quá trình tôi và ram trong quá trình sản xuất bằng thử cơ tính, trong khi một giá thầu khác cung cấp hàng đã ủ cho bên mua để xử lý nhiệt. Giá cả và thời gian giao hàng của họ không thể so sánh được cho đến khi trách nhiệm và trạng thái chấp nhận phù hợp.
Giữ thành phần hóa học, trạng thái, kích thước tiết diện và cơ sở cơ tính trong cùng một dòng tiêu chuẩn
Bảng này không xếp hạng các trạng thái vật liệu. Bảng cho thấy vì sao một phương án kỹ thuật đầy đủ có thể gắn với các giá trị tiêu chuẩn, còn một thuật ngữ đứng riêng lẻ như ủ hoặc thường hóa thì không đủ. Các giá trị ISO tôi và ram (+QT) gắn với một ký hiệu mác thép cụ thể, phạm vi sản phẩm, dải tiết diện chi phối và cơ sở thử theo tiêu chuẩn. Khi trạng thái, dải đường kính hoặc dạng sản phẩm thay đổi, bên mua phải chọn bảng tiêu chuẩn được cấp phép phù hợp hoặc thống nhất một phương án nghiệm thu khác, thay vì tùy tiện áp dụng lại những con số thuận tiện.
42CrMo4 và C45 minh họa hiệu ứng tiết diện. Cả hai phương án ISO đều giảm cơ sở giới hạn chảy tối thiểu đã nêu giữa các dải mặt cắt thước tròn >16–40 mm và >40–100 mm. Do đó, một mẫu thử chất lượng nhỏ không thể được coi là đại diện cho cốt lõi của một thanh lớn hơn. Thứ tự phải xác định tiết diện chi phối được sử dụng để chọn dải, vị trí hướng tâm và chiều dọc của mẫu, hướng, mối quan hệ xử lý nhiệt và liệu kết quả có đại diện cho mẻ luyện, lô nhiệt luyện, thanh hoặc mẫu thử được xử lý nhiệt riêng biệt hay không.
Các đơn đặt hàng được ủ và thường hóa cần được chăm sóc như nhau ngay cả khi không yêu cầu chấp nhận độ bền kéo. Xác định ký hiệu hoặc từ ngữ chính xác về tình trạng mà tiêu chuẩn sản phẩm kiểm soát cho phép, cộng với mọi mức độ hoặc phạm vi độ cứng tối đa thực sự áp dụng cho mác thép, kích thước và dạng sản phẩm được đặt hàng. Nếu tiêu chuẩn không cung cấp giá trị cần thiết cho phương án đó—hoặc nếu bên mua chỉ muốn đầu vào của quy trình—hãy viết rõ ràng kiểm soát đến đã được thỏa thuận. Không sao chép hàng kéo tôi và ram (+QT) lên vật liệu đã ủ hoặc hứa hẹn một kết quả 'gia công dễ dàng' không xác định.
| phương án giao hàng/tiêu chuẩn chi phối | Cơ sở mác thép và thành phần hóa học | Cơ sở tính chất cơ học hoặc độ cứng | Giải thích của bên mua |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, tiết diện chi phối dạng tròn d >16–40 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | Đối với dải tôi và ram (+QT) đã nêu: Rp0.2 ≥750 MPa; Rm 1000–1200 MPa; A ≥11%; Z ≥45%; KV ≥35 J. | Chỉ sử dụng cho sản phẩm ISO phù hợp, điều kiện, tiết diện chi phối, cơ sở lấy mẫu và tác động; thêm quyền sở hữu phương án xử lý bề mặt và hạ lưu. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, tiết diện chi phối dạng tròn d >40–100 mm | Áp dụng cùng các khoảng thành phần hóa học theo phân tích mẻ luyện của ISO 42CrMo4; sai lệch phân tích sản phẩm và các điều khoản khác vẫn do phiên bản được cấp phép chi phối. | Đối với dải tôi và ram (+QT) đã nêu: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Tiết diện lớn hơn có dòng cơ tính khác. Không áp dụng các giá trị tối thiểu của tiết diện nhỏ hơn và không coi độ cứng bề mặt là bằng chứng về đáp ứng của lõi. |
| C45 tôi và ram (+QT) — ISO 683-1:2016, tiết diện chi phối dạng tròn d >16–40 mm | C 0.42–0.50; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; P ≤0.045; S ≤0.045; Cr ≤0.40; Mo ≤0.10; Ni ≤0.40; Cu ≤0.30; Cr+Mo+Ni ≤0.63. | Đối với dải tôi và ram (+QT) đã nêu: Rp0.2 ≥430 MPa; Rm 650–800 MPa; A ≥16%; Z ≥40%; KV ≥15 J. | C45E có giới hạn P/S khác nhau và phải được đặt tên khi được yêu cầu. Giữ mác thép, tình trạng, phạm vi kích thước, lấy mẫu và hàng cơ tính cùng nhau. |
| Thanh được ủ hoặc thường hóa - được đặt tên theo phương án ISO 683 hoặc thông số kỹ thuật sản phẩm ASTM hiện hành | Sử dụng mác thép hóa học chính xác theo tiêu chuẩn chi phối; từ điều kiện không làm thay đổi hoặc thay thế các yêu cầu phân tích và nhận dạng mác thép. | Không có phạm vi độ bền kéo, giới hạn chảy, va đập, độ giãn dài hoặc độ cứng phổ quát nào chỉ sau 'ủ' hoặc 'thường hóa'. Chỉ áp dụng các giá trị theo điều kiện cụ thể, giới hạn độ cứng và các thử nghiệm thực tế được yêu cầu theo tiêu chuẩn sản phẩm và đơn đặt hàng được chấp nhận. | Nêu rõ thanh là đầu vào gia công/rèn hay nguồn cung cấp được xử lý nhiệt cuối cùng, bên nào thực hiện xử lý nhiệt sau đó và bằng chứng nào sẽ kiểm soát việc chấp nhận. |
Các giá trị được cô đọng để sàng lọc RFQ. Xác minh các phiên bản tiêu chuẩn được cấp phép của bên mua, ký hiệu, dạng sản phẩm, quy tắc phân tích thành phần hóa học của mẻ luyện và sản phẩm, ký hiệu điều kiện giao hàng chính xác, tiết diện chi phối, vị trí mẫu, hướng, nhiệt độ thử nghiệm, tần số, quy tắc thử lại, kích thước, bề mặt và các tùy chọn thứ tự. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.
Chọn trạng thái theo quy trình công đoạn tiếp theo, không theo cách xếp hạng đơn giản tốt hơn hoặc xấu hơn
Thanh tôi và ram (+QT) do nhà cung cấp giao có thể rút ngắn quy trình của bên mua khi có thể đạt tiết diện và cơ tính đặt hàng, chi tiết sẽ được gia công mà không qua chu trình tôi cứng tiếp theo và có thể kiểm soát biến động kích thước. Tuy nhiên, trạng thái này cũng có thể làm tăng tải gia công, tăng độ nhạy với quá nhiệt cục bộ hoặc nắn thẳng quá mức, đồng thời gây lãng phí chi phí nhiệt luyện nếu bên mua sẽ rèn lại hoặc austenit hóa lại hoàn toàn vật liệu. Hãy xác định công đoạn nhiệt cuối cùng nào chi phối cơ tính của chi tiết. Chứng chỉ ở công đoạn trước chỉ còn là bằng chứng lịch sử quy trình, không phải bằng chứng về trạng thái cuối sau một lần biến đổi tiếp theo.
Nguồn cung cấp đã ủ có thể phù hợp khi bên mua cần độ cứng đầu vào thấp hơn, gia công cơ bản, gia công nguội, tạo hình hoặc điều kiện ban đầu được kiểm soát trước khi xử lý cuối cùng. Nhưng ủ không phải là một cấu trúc vi mô hoặc sự đảm bảo gia công duy nhất trên tất cả các mác thép và phương án lò. RFQ phải xác định điều kiện được chấp nhận từ tiêu chuẩn sản phẩm, cơ sở độ cứng đầu vào nếu được yêu cầu, mức cho phép thoát cacbon, yêu cầu về cấu trúc hoặc hình cầu chỉ khi thông số kỹ thuật được kiểm soát hỗ trợ và hoạt động tiếp theo phụ thuộc vào điều kiện.
Nguồn cung cấp thường hóa có thể được chọn làm điều kiện tiêu chuẩn cuối cùng cho một số bộ phận hoặc làm cấu trúc trung gian trước khi gia công và xử lý sau này. Một lần nữa, lời nói là không đủ. phương án C45 được thường hóa không được âm thầm kế thừa cơ học 42CrMo4 tôi và ram (+QT) và thanh hợp kim được thường hóa không được biểu thị tương đương với thứ tự tôi và ram (QT) cấp độ mạnh. Nếu bản vẽ chỉ nêu yêu cầu về đặc tính, nhà cung cấp có thể đề xuất phương án nhưng đơn hàng được chấp nhận vẫn phải nêu rõ điều kiện giao hàng và các biện pháp kiểm soát trước khi sản xuất.
Bảo đảm kết quả thử, truy xuất nguồn gốc và bằng chứng phê duyệt đại diện cho trạng thái đặt hàng
Phương pháp kéo và yêu cầu về đặc tính là những thứ khác nhau. ISO 6892-1 xác định thử nghiệm độ bền kéo ở nhiệt độ phòng nhưng không chọn giá trị của mác thép, vị trí mẫu, tiết diện đại diện, tần số hoặc quy tắc chấp nhận cho đơn hàng. Ghi lại các mẫu thử là dọc hay ngang, vị trí hướng tâm và đầu cuối của chúng, chúng đến từ thanh được giao hay phần kéo dài và chúng đại diện cho lô xử lý nhiệt nào. Nếu bên mua cần bằng chứng cốt lõi, hãy nói như vậy; một mẫu thử thuận tiện gần bề mặt không nên trở thành một sự đảm bảo đầy đủ một cách tình cờ.
Độ cứng có thể là kiểm soát quy trình đầu vào, kiểm tra tương quan hoặc yêu cầu chấp nhận cuối cùng. Nêu rõ vai trò của nó, phương pháp và thang đo, chuẩn bị bề mặt, vị trí kiểm tra, tần số, phạm vi, quy tắc tính trung bình hoặc giá trị riêng và cách xử lý các số đọc không phù hợp. Tránh chấp nhận bằng cách chuyển đổi không chính thức giữa Brinell, Rockwell và Vickers trừ khi lệnh nêu rõ cơ sở chuyển đổi được phê duyệt và sự không chắc chắn. Đối với nguyên liệu đã ủ, độ cứng tối đa có thể bảo vệ khả năng gia công; đối với phôi tôi và ram (+QT), một phạm vi có thể hỗ trợ tính nhất quán của quy trình. Không tự động thay thế cho các bài kiểm tra độ bền kéo hoặc va đập.
ISO 10474 xác định các loại tài liệu kiểm tra được cung cấp theo đơn đặt hàng. Việc đặt tên cho loại tài liệu không tạo ra các thử nghiệm mà tiêu chuẩn sản phẩm hoặc PO không bao giờ yêu cầu. Liệt kê các kết quả thực tế phải xuất hiện: phân tích thành phần hóa học theo mẻ luyện, mác thép và phiên bản tiêu chuẩn, trạng thái cung cấp và tình trạng bề mặt, lô xử lý nhiệt, kết quả độ bền kéo và va đập khi được đặt hàng, độ cứng, kích thước, độ thẳng, phát hiện bề mặt, NDT nếu được chỉ định riêng và truy xuất theo mẻ luyện đến thanh hoặc mẻ luyện đến bó. Xác định xem việc xem xét tài liệu là thông tin, điểm làm chứng hay điểm dừng kiểm tra hàng.
Phải duy trì nhận dạng qua các công đoạn thuê ngoài. Nếu nhiệt luyện, tiện bóc, mài hoặc thử nghiệm diễn ra ngoài nhà máy sản xuất, cần xác định bên tiếp tục chịu trách nhiệm, cách đối chiếu nhận dạng vật liệu với lô công nghệ và các báo cáo được đưa vào chứng thư cuối cùng. Chứng thư ghi tôi và ram (+QT) nhưng không liên kết lô thử với các bó hàng giao vẫn chưa đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc.
Chuyển quyết định quy trình thành điều khoản báo giá và đặt hàng có thể so sánh
Yêu cầu từng nhà chào hàng gửi lại ma trận phù hợp đối chiếu với một phương án bắt buộc. Ma trận phải nêu tiêu chuẩn và phiên bản đề xuất, mác thép, dạng sản phẩm, trạng thái cung cấp, trạng thái bề mặt, tiết diện nhiệt luyện, cơ sở đại diện của phép thử, cơ tính hoặc độ cứng áp dụng, kích thước, độ thẳng, loại chứng thư kiểm tra, kết quả thực tế phải báo cáo, phạm vi thuê ngoài, đóng gói, cơ sở giá và thời gian giao hàng. Các phương án thay thế phải được trình riêng. Chào giá cho trạng thái ủ với giá thấp hơn không phải là phương án thay thế không có sai lệch cho thép thanh +QT; đồng thời không nên chấp nhận nâng cấp lên +QT trước khi kiểm tra xem công đoạn tiếp theo của bên mua có khiến việc nâng cấp này không cần thiết hay không.
Dòng làm việc dưới đây có chủ ý sử dụng đầu vào dự án trong ngoặc. Bộ phận mua hàng phải lấy các giá trị đó từ chủ sở hữu bản vẽ và quy trình thay vì sao chép một phạm vi web chung chung. Nếu điều kiện thực sự mở, hãy yêu cầu nhà cung cấp đề xuất và biện minh cho một phương án, nhưng nêu rõ các đặc tính chấp nhận cuối cùng, thẩm quyền phê duyệt và quy tắc không sản xuất trước khi phê duyệt. Giải quyết mọi điều kiện hoặc sự mơ hồ bề mặt trước khi xác nhận PO.
Khi xem xét đơn đặt hàng, hãy kiểm tra dòng cơ tính có phù hợp với tiết diện chi phối và trạng thái giao hàng thực tế hay không, chứng từ kiểm tra có báo cáo các kết quả bắt buộc hay không, và công đoạn gia công sau đó của bên mua không bị mô tả thành tính năng do nhà cung cấp chứng nhận. Chốt các sai lệch đã phê duyệt và trạng thái sửa đổi trong PO. Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.
Hạng mục: Thanh tròn thép hợp kim dùng làm phôi trục gia công, bản vẽ [số / lần sửa đổi], [số lượng] Mác thép / tiêu chuẩn: 42CrMo4 theo ISO 683-2:2016 [hoặc bản tiêu chuẩn do bên mua quy định]; mọi phương án thay thế chỉ được trình bày trong bảng sai lệch theo từng điều khoản Kích thước: Ø[đường kính đặt hàng] × [chiều dài / dung sai]; tiết diện chi phối [định nghĩa]; đường kính tối thiểu sau làm sạch bề mặt và lượng dư gia công theo bản vẽ Điều kiện giao hàng: tôi và ram (+QT) [hoặc +A / +N chỉ khi tiêu chuẩn kiểm soát và kế hoạch công nghệ yêu cầu]; bề mặt [cán nóng / tiện bóc / gia công thô]; nhà cung cấp phải khai báo trình tự nắn thẳng và khử ứng suất Cơ tính: [giá trị áp dụng cho dải kích thước và mọi yêu cầu bổ sung của dự án], hướng/vị trí mẫu thử, quan hệ đại diện của lô nhiệt luyện, tần suất và quy tắc thử lại theo bảng đính kèm Gia công tiếp theo: Bên mua sẽ [gia công / rèn / nhiệt luyện lại / tôi cảm ứng / mài]; chứng thư của nhà cung cấp chỉ áp dụng cho điều kiện giao hàng đã nêu Kiểm tra: Phân tích thành phần hóa học mẻ luyện, kết quả cơ tính/độ cứng theo đơn hàng, kích thước, độ thẳng, bề mặt và ghi nhãn; NDT chỉ theo phương pháp, phạm vi và tiêu chí chấp nhận được quy định riêng Chứng thư: ISO 10474 loại [nêu loại] với kết quả thực tế, điều kiện giao hàng, mẻ luyện, lô công nghệ và truy xuất mẫu thử/bó Phản hồi của nhà cung cấp: Xác định các công đoạn bao gồm trong phạm vi và các công đoạn thuê ngoài, quy trình đề xuất, thông tin đầu vào còn thiếu hoặc chưa chốt, nội dung loại trừ, ảnh hưởng đến giá/thời gian giao hàng và mọi sai lệch Đóng gói / điểm đến: [bảo quản, giá đỡ, giới hạn bó, cảng, Incoterm] Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.Câu hỏi của bên mua về tôi và ram (QT) so với thanh thép đã ủ và thanh thép thường hóa
Bên mua nên chỉ định thanh thép tôi và ram (QT), thép ủ hay thường hóa?
Có, khi bản vẽ, tiêu chuẩn sản phẩm hoặc sơ đồ quy trình được phê duyệt khắc phục được tình trạng. Nếu kỹ thuật để ngỏ, hãy gửi mác thép và tiêu chuẩn, dạng sản phẩm, mặt cắt, ứng dụng cuối cùng, trình tự gia công và nhiệt công đoạn tiếp theo, chấp nhận đặc tính hoặc độ cứng và cơ quan phê duyệt để mỗi nhà cung cấp định giá một phương án hoàn chỉnh về mặt kỹ thuật.
tôi và ram (QT) có phải lúc nào cũng tốt hơn điều kiện được ủ hoặc thường hóa không?
Không. tôi và ram (+QT) có thể cung cấp các đặc tính thanh cuối cùng trước khi gia công, trong khi vật liệu được ủ hoặc thường hóa có thể là đầu vào chính xác để rèn, gia công rộng rãi, tạo hình hoặc xử lý nhiệt sau này. So sánh toàn bộ phương án, tiết diện chi phối, chủ sở hữu xử lý, bằng chứng chấp nhận, chi phí và rủi ro thay vì coi các điều kiện là thang chất lượng.
Tại sao điều kiện giao hàng lại quan trọng đối với RFQ thanh thép hợp kim?
Điều kiện giao hàng xác định cơ sở cơ tính hoặc độ cứng có thể áp dụng và tổ chức chịu trách nhiệm cho các công đoạn biến đổi tiếp theo. Điều kiện này cũng ảnh hưởng đến gia công, biến dạng, nắn thẳng, kiểm tra, thời gian giao hàng và ý nghĩa của chứng thư. Hãy quy định trạng thái nhiệt luyện riêng với trạng thái bề mặt cán nóng, tiện bóc, mài hoặc gia công.
Danh sách kiểm tra RFQ tôi và ram (QT) so với thanh thép đã ủ và thanh thép thường hóa
- Bản vẽ, kế hoạch quy trình, đặc tả khách hàng, sửa đổi và phân cấp mức độ ưu tiên của tài liệu
- Mác thép yêu cầu, tiêu chuẩn sản phẩm, áp dụng ở cấp quốc gia nếu phù hợp và phiên bản chính xác
- Hình thức sản phẩm, kích thước ban đầu được cán hoặc rèn, tiết diện chi phối, kích thước theo yêu cầu, dung sai và số lượng
- trạng thái nhiệt luyện chính xác khi giao hàng: tôi và ram (+QT), ủ, thường hóa hoặc chỉ định được kiểm soát khác
- Quy định riêng quy trình bề mặt: cán nóng, bề mặt đen sau rèn, tiện bóc, tiện, mài hoặc gia công thô
- Tổ chức chịu trách nhiệm rèn, xử lý nhiệt cuối cùng, giảm ứng suất, làm thẳng và mài
- Cơ sở tính chất cơ học hoặc độ cứng có thể áp dụng gắn liền với mác thép, điều kiện và dải tiết diện
- Loại mẫu, hướng, vị trí hướng tâm/trục, lô xử lý nhiệt đại diện, tần suất và quy tắc thử lại
- Vai trò độ cứng đầu vào, phương pháp, thang đo, sự chuẩn bị, vị trí, phạm vi và cách xử lý sự không phù hợp
- Lượng dư gia công, đường kính tối thiểu sau bóc sạch, mức thoát cacbon, chất lượng bề mặt và quy tắc sửa chữa
- Phương pháp làm thẳng, bố trí nhịp/hỗ trợ, giai đoạn, nghiệm thu và kiểm soát sau làm thẳng
- Phương pháp NDT, phạm vi, hiệu chuẩn/tham khảo, nghiệm thu, giai đoạn, báo cáo và xử lý vùng cuối nếu được yêu cầu
- Loại tài liệu kiểm tra, kết quả thực tế, khả năng truy nguyên lô mẻ luyện/quy trình, đánh dấu và thẩm quyền cấp phép
- Ma trận phương án thay thế riêng biệt với sự chấp thuận của kỹ thuật/khách hàng trước khi sản xuất
- Hoạt động hợp đồng phụ, trách nhiệm, đối chiếu hồ sơ và thông báo thay đổi có kiểm soát
- Hỗ trợ đóng gói, chống ăn mòn, khối lượng kiện hàng, điểm đến, Incoterm và thời hạn vận chuyển
Tài liệu tham khảo
- ISO 683-1:2016 Thép không hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Xác định phạm vi sản phẩm thép không hợp kim, các phương án C45/C45E, khung điều kiện phân phối và cơ sở cơ tính được tôi và ram theo dải kích thước được sử dụng ở đây.
Hạn chế:Danh mục công khai không thay thế các bảng và điều khoản được cấp phép về thành phần hóa học, trạng thái, tiết diện chi phối, lấy mẫu, thử va đập, độ cứng, kích thước, bề mặt, tùy chọn hoặc nghiệm thu.
- ISO 683-2:2016 Thép hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Xác định phạm vi sản phẩm thép hợp kim, phương án 42CrMo4, xử lý nhiệt và điều kiện bề mặt cũng như khung đặc tính tôi và ram (+QT) giới hạn kích thước được sử dụng trong so sánh.
Hạn chế:Bản tóm tắt danh mục không thay thế các yêu cầu chính thức trong tiêu chuẩn về mác thép, dạng sản phẩm, trạng thái cung cấp, tiết diện, lấy mẫu, thử nghiệm, kích thước, bề mặt, tùy chọn và nội dung hỏi hàng/đặt hàng.
- Yêu cầu chung của ASTM A29/A29M-23 đối với thanh thép
Hỗ trợ:Cung cấp phương án yêu cầu chung chính thức của ASTM đối với các thanh thép hợp kim và cacbon rèn nóng khi được yêu cầu theo yêu cầu và đặc điểm kỹ thuật vật liệu hiện hành.
Hạn chế:Thông số kỹ thuật chung không tự nó chọn mác thép, điều kiện giao hàng cuối cùng, mác thép bền tôi và ram (QT), cơ tính, phương án xử lý bề mặt, phạm vi kiểm tra hoặc sự phù hợp của thành phần.
- Thanh thép hợp kim tôi và ram theo ASTM A434/A434M-24
Hỗ trợ:Xác nhận phương án vật liệu ASTM được viện dẫn riêng cho các thanh thép hợp kim rèn nóng được cung cấp ở điều kiện tôi và ram với các biện pháp kiểm soát loại và kích thước.
Hạn chế:Sự tồn tại của nó không cho phép chuyển các giá trị ISO hoặc loại ASTM không xác định; bên mua phải xác minh các điều khoản về hạng, kích thước, hóa học, lấy mẫu, kiểm tra và đặt hàng được cấp phép.
- ISO 6892-1:2019 Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ phòng
Hỗ trợ:Xác định phương pháp kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ phòng và các đặc tính được sử dụng khi tiêu chuẩn sản phẩm kiểm soát và đơn đặt hàng được chấp nhận yêu cầu bằng chứng về độ bền kéo.
Hạn chế:Nó không chọn các giá trị của mác thép, điều kiện, tiết diện chi phối, vị trí và hướng của mẫu, lô đại diện, tần suất, tính trung bình, kiểm tra lại hoặc chấp nhận sản phẩm.
- ISO 10474:2013 Thép và sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra
Hỗ trợ:Xác định các loại tài liệu kiểm tra đối với thép và các sản phẩm thép được cung cấp theo các yêu cầu đã thỏa thuận trong đơn đặt hàng của bên mua.
Hạn chế:Việc chọn loại tài liệu không tạo ra các thử nghiệm, kết quả, hồ sơ xử lý nhiệt, độ sâu truy nguyên, điểm chứng kiến kiểm tra, giá trị cơ tính hoặc thẩm quyền phê duyệt lô hàng không được xác định rõ ràng.
Ghi chú sửa đổi:Được mở rộng vào ngày 19 tháng 7 năm 2026 với sự khác biệt giữa điều kiện và bề mặt, các biện pháp kiểm soát phương án ISO và ASTM, các ví dụ về cơ tính theo dải kích thước, các quyết định về quy trình tiếp theo, bằng chứng kiểm tra và cách diễn đạt RFQ đã được sử dụng.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi quy trình gia công, dung sai, tình trạng bề mặt, mác thép và điểm đến.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.