Nhiệt luyện, bề mặt và quy trình tạo sản phẩm
Trước hết, bên mua cần xác định trạng thái mà bản vẽ hoặc kế hoạch công nghệ yêu cầu. Tôi và ram (+QT), ủ (+A khi tiêu chuẩn áp dụng sử dụng ký hiệu này) và thường hóa (+N) mô tả lịch sử nhiệt luyện. Cán nóng hoặc rèn mô tả cách tạo hình thanh thép. Bóc vỏ, tiện, mài hoặc gia công thô mô tả việc loại bỏ vật liệu trên bề mặt. Vì vậy, nhà cung cấp có thể chào thanh bóc vỏ ở trạng thái +QT hoặc thanh cán nóng đã ủ mà không có mâu thuẫn. Một RFQ yêu cầu «QT hoặc bóc vỏ» đang so sánh các khía cạnh khác nhau của yêu cầu.
QT thường được xem xét khi nhà cung cấp được yêu cầu giao vật liệu ở trạng thái độ bền–độ dai xác định trước khi gia công. Cung cấp ở trạng thái ủ có thể giảm độ cứng hoặc cải thiện công đoạn gia công, tạo hình hay nhiệt luyện sau đó, tùy mác thép và quy trình. Thường hóa có thể làm mịn hoặc đồng nhất tổ chức ban đầu và có thể là trạng thái giao hàng khi tiêu chuẩn sản phẩm và thiết kế cho phép. Không mô tả nào trong số này chứng minh độ bền mỏi, chiều sâu lớp, đáp ứng với tôi cảm ứng, biến dạng hoặc mức phù hợp khi làm việc của chi tiết hoàn thiện. Kỹ sư vật liệu hoặc thiết kế phải chọn trạng thái phù hợp với toàn bộ quy trình chế tạo.
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy lập sơ đồ đơn giản về các trạng thái của vật liệu: dạng sản phẩm và kích thước ban đầu; trạng thái khi nhà cung cấp thử nghiệm; công đoạn loại bỏ lớp bề mặt; kích thước khi đưa vào gia công tại bên mua; mọi công đoạn rèn hoặc hóa bền cuối cùng; và nghiệm thu chi tiết hoàn thiện. Ghi rõ đơn vị chịu trách nhiệm cho từng công đoạn. Cách này làm rõ một khác biệt thương mại thường gặp: một báo giá bao gồm tôi và ram trong sản xuất cùng thử cơ tính, trong khi báo giá khác chỉ cung cấp phôi đã ủ để bên mua nhiệt luyện. Chưa thể so sánh giá và thời gian giao hàng cho đến khi trách nhiệm và trạng thái nghiệm thu được thống nhất.
Thành phần hóa học, trạng thái, kích thước tiết diện và tính chất
Bảng không xếp hạng các trạng thái giao hàng. Bảng cho thấy vì sao một phương án đầy đủ có thể đi kèm các giá trị theo tiêu chuẩn, còn một từ riêng lẻ như “ủ” hoặc “thường hóa” thì không. Giá trị ISO +QT gắn với ký hiệu mác cụ thể, phạm vi sản phẩm, dải tiết diện chi phối và cơ sở thử theo tiêu chuẩn. Khi trạng thái, dải đường kính hoặc dạng sản phẩm thay đổi, bên mua phải chọn bảng áp dụng trong bản tiêu chuẩn được cấp phép sử dụng hoặc thỏa thuận phương án chấp nhận khác, thay vì chuyển nguyên các con số thuận tiện sang yêu cầu mới. [1][2]
42CrMo4 và C45 minh họa ảnh hưởng của tiết diện. Với cả hai phương án theo ISO, giá trị giới hạn chảy tối thiểu quy định giảm khi chuyển từ dải tiết diện quyết định dạng tròn >16–40 mm sang dải >40–100 mm. Vì vậy, không thể mặc nhiên coi một mẫu thử đánh giá nhỏ là đại diện cho lõi của thanh thép lớn hơn. Đơn hàng cần xác định tiết diện quyết định dùng để chọn dải kích thước, vị trí theo hướng kính và dọc trục của mẫu thử, hướng mẫu, mối liên hệ với nhiệt luyện và kết quả đại diện cho mẻ luyện, lô nhiệt luyện, thanh thép hay phôi thử được xử lý riêng.
Đơn hàng vật liệu ủ hoặc thường hóa cần được xem xét cẩn thận tương tự, ngay cả khi không yêu cầu nghiệm thu bằng thử kéo. Xác định ký hiệu hoặc cách ghi trạng thái chính xác mà tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng cho phép, cùng với mọi giá trị độ cứng tối đa hoặc dải độ cứng thực sự áp dụng cho mác thép, kích thước và dạng sản phẩm đặt hàng. Nếu tiêu chuẩn không đưa ra giá trị cần thiết cho phương án đó, hoặc bên mua chỉ cần vật liệu đầu vào cho một quy trình, hãy ghi rõ biện pháp kiểm soát đầu vào đã thống nhất. Không sao chép dòng giá trị thử kéo +QT để áp dụng cho vật liệu ủ hoặc hứa hẹn kết quả «dễ gia công» chưa được định nghĩa.
Trong nghiên cứu về 42CrMo4 của Šimunović và cộng sự, độ cứng được đo sau tôi và sau các chế độ ram cụ thể; tổ chức hình thành được kiểm tra bằng kính hiển vi. Cần giữ cùng mối liên hệ giữa trạng thái nhiệt luyện và cơ tính được báo cáo khi xem xét đơn hàng. Các điều kiện xử lý trong bài nghiên cứu là chi tiết thực nghiệm, không phải công thức áp dụng cho mọi kích thước thanh thép. [7]
Để tìm hiểu tổ chức tế vi tương ứng với các trạng thái này, xem illustrated steel heat-treatment guide .
| Phương án cung cấp / tiêu chuẩn áp dụng | Mác thép và cơ sở thành phần hóa học | Cơ sở yêu cầu về cơ tính hoặc độ cứng | Giải thích của người mua |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, tiết diện quyết định dạng tròn d >16–40 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | Đối với dải kích thước +QT đã nêu: Rp0.2 ≥750 MPa; Rm 1000–1200 MPa; A ≥11%; Z ≥45%; KV ≥35 J. | Chỉ áp dụng khi sản phẩm theo ISO, trạng thái, tiết diện quyết định, cách lấy mẫu và cơ sở thử va đập đều phù hợp; bổ sung quy trình xử lý bề mặt và trách nhiệm đối với các công đoạn tiếp theo. |
| 42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, tiết diện quyết định dạng tròn d >40–100 mm | Áp dụng cùng các khoảng thành phần theo phân tích mẻ luyện ISO cho 42CrMo4; sai lệch phân tích sản phẩm và các điều khoản khác vẫn do bản tiêu chuẩn được cấp phép sử dụng quy định. | Đối với dải +QT đã nêu: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Tiết diện lớn hơn áp dụng một dòng giá trị cơ tính khác. Không lấy các giá trị tối thiểu của tiết diện nhỏ hơn để áp dụng, hoặc coi độ cứng bề mặt là bằng chứng về đáp ứng của lõi thanh. |
| C45 +QT — ISO 683-1:2016, tiết diện chi phối tròn d >16–40 mm | C 0.42–0.50; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; P ≤0.045; S ≤0.045; Cr ≤0.40; Mo ≤0.10; Ni ≤0.40; Cu ≤0.30; Cr+Mo+Ni ≤0.63. | Đối với dải kích thước +QT đã nêu: Rp0.2 ≥430 MPa; Rm 650–800 MPa; A ≥16%; Z ≥40%; KV ≥15 J. | C45E có giới hạn P/S khác và phải được ghi rõ khi có yêu cầu. Cần giữ mối liên hệ giữa mác thép, trạng thái, dải kích thước, cách lấy mẫu và dòng giá trị cơ tính. |
| Thanh thép ủ hoặc thường hóa — phương án theo ISO 683 được chỉ định hoặc quy cách sản phẩm ASTM áp dụng | Sử dụng thành phần hóa học chính xác của mác thép theo tiêu chuẩn áp dụng; cách ghi trạng thái không thay đổi hoặc thay thế định danh mác thép và các yêu cầu phân tích. | Chỉ ghi «ủ» hoặc «thường hóa» không xác định được dải giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, năng lượng va đập, độ giãn dài hay độ cứng. Chỉ áp dụng các giá trị theo trạng thái, giới hạn độ cứng và phép thử thực sự được viện dẫn trong tiêu chuẩn sản phẩm và đơn hàng đã chấp thuận. | Nêu rõ thanh thép là phôi đầu vào cho gia công/rèn hay được giao ở trạng thái đã nhiệt luyện cuối cùng, bên nào thực hiện nhiệt luyện tiếp theo và bằng chứng kiểm tra đầu vào nào làm căn cứ nghiệm thu. |
Trạng thái cần được lựa chọn theo quy trình gia công tiếp theo
Thanh thép được nhà cung cấp giao ở trạng thái +QT có thể rút ngắn quy trình của bên mua khi có thể đạt tiết diện và cơ tính đặt hàng, chi tiết sẽ được gia công mà không qua chu trình hóa bền tiếp theo, và có thể kiểm soát thay đổi kích thước. Trạng thái này cũng có thể làm tăng tải gia công, tăng độ nhạy với quá nhiệt cục bộ hoặc nắn thẳng không đúng cách, và gây lãng phí chi phí nhiệt luyện nếu bên mua sẽ rèn lại hoặc austenit hóa lại hoàn toàn vật liệu. Cần hỏi công đoạn nhiệt nào là công đoạn cuối cùng quyết định cơ tính của chi tiết. Khi đó, các chứng chỉ trước chỉ là bằng chứng về lịch sử xử lý, không phải bằng chứng cho trạng thái cuối cùng sau một biến đổi tiếp theo.
Cung cấp ở trạng thái ủ có thể phù hợp khi bên mua cần độ cứng đầu vào thấp hơn, gia công bóc tách nhiều vật liệu, gia công nguội, tạo hình hoặc một trạng thái ban đầu được kiểm soát trước xử lý cuối cùng. Tuy nhiên, trạng thái ủ không tương ứng với một tổ chức tế vi duy nhất và không bảo đảm khả năng gia công cho mọi mác thép và chu trình lò. Cần xác định trạng thái được chấp nhận theo tiêu chuẩn sản phẩm, cơ sở yêu cầu độ cứng đầu vào nếu cần, mức thoát cacbon cho phép, yêu cầu về tổ chức hoặc cầu hóa chỉ khi có quy cách được kiểm soát làm căn cứ, và công đoạn tiếp theo phụ thuộc vào trạng thái đó.
Vật liệu ở trạng thái thường hóa có thể được chọn làm trạng thái cuối cùng theo tiêu chuẩn cho một số chi tiết, hoặc làm tổ chức trung gian trước gia công và xử lý tiếp theo. Tuy nhiên, chỉ tên trạng thái là chưa đủ. Không được mặc nhiên áp dụng cơ tính của 42CrMo4 +QT cho phương án C45 thường hóa, và không được trình bày thanh thép hợp kim thường hóa là tương đương với đơn hàng QT theo cấp bền. Nếu bản vẽ chỉ nêu yêu cầu cơ tính, nhà cung cấp có thể đề xuất quy trình, nhưng đơn hàng được chấp thuận vẫn phải xác định trạng thái giao hàng và biện pháp kiểm soát trước khi sản xuất.
Khi thanh thép được cung cấp để làm cần piston, hãy đưa trạng thái giao hàng đã chọn vào quy trình ứng dụng cần xi lanh thủy lực để độ thẳng, lượng dư gia công, trách nhiệm về bề mặt, công đoạn kiểm tra và mọi bước hóa bền tiếp theo vẫn gắn với một phạm vi cung cấp thống nhất.
Thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc ở trạng thái theo đơn hàng
Phương pháp thử kéo và yêu cầu về cơ tính là hai nội dung khác nhau. ISO 6892-1 quy định phép thử kéo ở nhiệt độ phòng, nhưng không lựa chọn giá trị áp dụng cho mác thép, vị trí mẫu thử, tiết diện được đại diện, tần suất hay tiêu chí nghiệm thu của đơn hàng. Cần ghi rõ mẫu thử theo chiều dọc hay ngang, vị trí theo hướng kính và so với đầu thanh, mẫu lấy từ thanh được giao hay phần nối dài dành cho lấy mẫu, và mẫu đại diện cho lô nhiệt luyện nào. Nếu bên mua cần bằng chứng về lõi thanh, phải nêu rõ; không nên để một mẫu gần bề mặt được chọn vì tiện lấy mẫu vô tình trở thành cam kết cho toàn bộ tiết diện.
Độ cứng có thể được dùng để kiểm soát quá trình tại đầu vào, kiểm tra tương quan hoặc làm yêu cầu nghiệm thu cuối cùng. Cần nêu rõ vai trò, phương pháp và thang đo, chuẩn bị bề mặt, vị trí thử, tần suất, dải giá trị, quy định áp dụng giá trị trung bình hay từng giá trị riêng lẻ và cách xử lý các kết quả không phù hợp. Tránh nghiệm thu bằng quy đổi không chính thức giữa Brinell, Rockwell và Vickers, trừ khi đơn hàng nêu cơ sở quy đổi đã được phê duyệt và độ không đảm bảo đo. Với phôi ủ, độ cứng tối đa có thể giúp bảo đảm khả năng gia công; với phôi +QT, một dải độ cứng có thể hỗ trợ tính ổn định của quá trình. Cả hai đều không thể thay thế thử kéo hoặc thử va đập.
ISO 10474 quy định các loại tài liệu kiểm tra được cung cấp theo đơn hàng. Việc nêu một loại tài liệu không tự bổ sung các phép thử mà tiêu chuẩn sản phẩm hoặc đơn đặt hàng chưa yêu cầu. Cần liệt kê các kết quả thực tế phải có: phân tích mẻ luyện, mác thép và ấn bản tiêu chuẩn, trạng thái giao hàng và bề mặt, lô nhiệt luyện, kết quả thử kéo và va đập khi được đặt hàng, độ cứng, kích thước, độ thẳng, kết quả kiểm tra bề mặt, NDT nếu quy định riêng, và truy xuất từ mẻ luyện đến thanh hoặc bó thép. Xác định việc xem xét tài liệu chỉ nhằm cung cấp thông tin, là điểm chứng kiến hay là điểm dừng bắt buộc trước khi xuất hàng.
Duy trì thông tin nhận diện trong suốt các công đoạn thuê ngoài. Nếu nhiệt luyện, bóc vỏ, mài hoặc thử nghiệm được thực hiện ngoài nhà máy sản xuất, cần hỏi rõ ai vẫn chịu trách nhiệm, thông tin nhận diện vật liệu và lô gia công được đối chiếu như thế nào, và những báo cáo nào được dùng cho chứng chỉ cuối cùng. Chứng chỉ ghi +QT nhưng không liên kết được lô đã thử với các bó thép xuất hàng vẫn chưa giải quyết được yêu cầu truy xuất nguồn gốc.
Cách diễn đạt trong báo giá và đơn hàng
Yêu cầu mỗi bên chào giá trả lại bảng đối chiếu mức đáp ứng theo cùng một phương án yêu cầu. Bảng phải xác định tiêu chuẩn và phiên bản đề xuất, mác thép, dạng sản phẩm, trạng thái giao hàng, trạng thái bề mặt, tiết diện khi nhiệt luyện, tính đại diện của phép thử, cơ sở cơ tính hoặc độ cứng, kích thước, độ thẳng, tài liệu kiểm tra, kết quả thực tế được báo cáo, công việc thuê ngoài, đóng gói, cơ sở giá và thời gian giao hàng. Đưa phương án thay thế vào bảng riêng. Báo giá vật liệu ủ rẻ hơn không phải là phương án thay thế không có sai lệch cho thanh +QT; cũng không nên chấp nhận nâng lên +QT mà chưa xem quy trình tiếp theo của bên mua có khiến bước này trở nên không cần thiết hay không.
Ví dụ RFQ đặt các thông tin đầu vào của dự án trong ngoặc vuông. Bộ phận mua hàng cần lấy các giá trị này từ nhóm phụ trách bản vẽ và quy trình công nghệ, thay vì sao chép một dải giá trị chung trên mạng. Nếu trạng thái thực sự chưa được xác định, hãy yêu cầu nhà cung cấp đề xuất và giải trình một quy trình, nhưng phải nêu rõ các cơ tính nghiệm thu cuối cùng, người có thẩm quyền phê duyệt và quy định không được sản xuất trước khi phê duyệt. Cần giải quyết mọi điểm chưa rõ về trạng thái hoặc bề mặt trước khi xác nhận đơn đặt hàng.
Khi rà soát đơn đặt hàng, kiểm tra rằng dòng tính chất phù hợp với tiết diện chi phối thực tế và trạng thái giao hàng, tài liệu kiểm tra báo cáo các kết quả yêu cầu, và quá trình xử lý tiếp theo của bên mua không được mô tả như tính năng đã được nhà cung cấp chứng nhận. Ghi rõ và cố định các sai lệch đã được phê duyệt cùng trạng thái phiên bản trong đơn đặt hàng (PO).
Sau khi trạng thái, bề mặt, tiết diện quyết định, các phép thử, đóng gói, số lượng và điểm đến đã được xác định rõ, hãy đưa các thông tin này vào RFQ có cấu trúc cho thép thanh để các bên chào giá báo giá theo cùng một quy trình và liệt kê riêng các phương án thay thế.
Hạng mục: Thép thanh tròn hợp kim làm phôi trục gia công, bản vẽ [số / phiên bản sửa đổi], [số lượng]
Mác thép / tiêu chuẩn: 42CrMo4 theo ISO 683-2:2016 [hoặc phiên bản được bên mua kiểm soát]; phương án thay thế chỉ được trình bày trong bảng sai khác đối chiếu từng điều khoản
Kích thước: Ø[đường kính đặt hàng] × [chiều dài / dung sai]; tiết diện quyết định [định nghĩa]; đường kính tối thiểu sau khi gia công sạch lớp bề mặt và lượng dư gia công theo bản vẽ
Trạng thái giao hàng: +QT [hoặc +A / +N chỉ khi tiêu chuẩn áp dụng và kế hoạch công nghệ yêu cầu]; bề mặt [cán nóng / bóc vỏ / gia công thô]; nhà cung cấp phải khai báo trình tự nắn thẳng và khử ứng suất
Cơ tính: [các giá trị theo dải kích thước áp dụng và yêu cầu bổ sung của dự án], hướng/vị trí mẫu thử, phạm vi nhiệt luyện được đại diện, tần suất và quy định thử lại theo bảng yêu cầu đính kèm
Gia công tiếp theo: Bên mua sẽ [gia công / rèn / nhiệt luyện lại / tôi cảm ứng / mài]; chứng chỉ của nhà cung cấp chỉ áp dụng cho trạng thái giao hàng đã nêu
Kiểm tra: Phân tích mẻ luyện, kết quả cơ tính/độ cứng theo đơn hàng, kích thước, độ thẳng, bề mặt và ký mã hiệu; NDT chỉ theo phương pháp, phạm vi và tiêu chí nghiệm thu được quy định riêng
Chứng chỉ: ISO 10474 loại [nêu loại], có kết quả thực tế, trạng thái và khả năng truy xuất mẻ luyện, lô gia công, mẫu thử và bó thép
Phản hồi của nhà cung cấp: Xác định các công đoạn bao gồm và thuê ngoài, quy trình đề xuất, thông tin đầu vào còn thiếu, nội dung loại trừ, ảnh hưởng đến giá/thời gian giao hàng và mọi sai khác
Đóng gói / điểm đến: [biện pháp bảo quản, gối đỡ, giới hạn bó thép, cảng, Incoterm]Câu hỏi thường gặp của bên mua
Bên mua nên chỉ định thép thanh QT, ủ hay thường hóa?
Có, khi bản vẽ, tiêu chuẩn sản phẩm hoặc kế hoạch quy trình đã được phê duyệt quy định trạng thái giao hàng. Nếu bộ phận kỹ thuật để ngỏ lựa chọn này, hãy gửi mác thép và tiêu chuẩn, dạng sản phẩm, tiết diện, ứng dụng cuối cùng, trình tự nhiệt luyện và gia công tiếp theo, tiêu chí chấp nhận tính chất hoặc độ cứng và người phê duyệt để mỗi nhà cung cấp báo giá một phương án đầy đủ về kỹ thuật.
Trạng thái QT có luôn tốt hơn trạng thái ủ hoặc thường hóa không?
Không. +QT có thể tạo cơ tính cuối cùng của thanh thép trước gia công, trong khi vật liệu ủ hoặc thường hóa có thể là đầu vào phù hợp cho rèn, gia công bóc tách nhiều vật liệu, tạo hình hoặc nhiệt luyện tiếp theo. Hãy so sánh toàn bộ quy trình, tiết diện quyết định, bên chịu trách nhiệm gia công, bằng chứng nghiệm thu, chi phí và rủi ro, thay vì coi các trạng thái là những bậc chất lượng.
Vì sao trạng thái giao hàng quan trọng trong RFQ thép thanh hợp kim?
Trạng thái giao hàng quyết định cơ sở yêu cầu về cơ tính hoặc độ cứng nào có thể áp dụng và đơn vị nào chịu trách nhiệm về các biến đổi tiếp theo. Trạng thái này cũng ảnh hưởng đến gia công, biến dạng, nắn thẳng, kiểm tra, thời gian giao hàng và ý nghĩa của chứng chỉ. Cần ghi riêng trạng thái nhiệt luyện với mô tả bề mặt cán nóng, bóc vỏ, mài hoặc gia công.
Checklist RFQ
- Bản vẽ, kế hoạch công nghệ, quy cách kỹ thuật của khách hàng, phiên bản sửa đổi và thứ tự ưu tiên của tài liệu
- Mác thép yêu cầu, tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản được quốc gia chấp nhận nếu có liên quan và ấn bản chính xác
- Dạng sản phẩm, kích thước ban đầu sau cán hoặc rèn, tiết diện quyết định, kích thước đặt hàng, dung sai và số lượng
- Trạng thái nhiệt luyện chính xác khi giao hàng: +QT, ủ, thường hóa hoặc ký hiệu khác được kiểm soát
- Nêu riêng phương án bề mặt: cán nóng, rèn nguyên bề mặt có vảy ôxit, tiện bóc vỏ, tiện, mài hoặc gia công thô
- Đơn vị chịu trách nhiệm về rèn, nhiệt luyện cuối cùng, khử ứng suất, nắn thẳng và mài
- Cơ sở yêu cầu về cơ tính hoặc độ cứng áp dụng, gắn với mác thép, trạng thái và dải tiết diện
- Loại mẫu thử, hướng mẫu, vị trí theo hướng kính/dọc trục, lô nhiệt luyện được đại diện, tần suất và quy định thử lại
- Vai trò của độ cứng vật liệu đầu vào, phương pháp, thang đo, chuẩn bị, vị trí, khoảng giá trị và biện pháp xử lý khi không phù hợp
- Lượng dư gia công, đường kính tối thiểu sau khi gia công sạch lớp bề mặt, thoát cacbon, chất lượng bề mặt và quy định sửa chữa
- Phương pháp đo độ thẳng, khoảng cách/bố trí gối đỡ, công đoạn, tiêu chí nghiệm thu và kiểm soát sau nắn thẳng
- Phương pháp NDT, phạm vi kiểm tra, hiệu chuẩn/mẫu tham chiếu, tiêu chí nghiệm thu, công đoạn, báo cáo và cách xử lý vùng đầu thanh nếu có yêu cầu
- Loại tài liệu kiểm tra, kết quả thực tế, truy xuất mẻ luyện/lô gia công, ký mã hiệu và phê duyệt xuất xưởng
- Ma trận riêng cho phương án thay thế, có phê duyệt của bộ phận kỹ thuật/khách hàng trước khi sản xuất
- Các công đoạn thuê ngoài, trách nhiệm, đối chiếu hồ sơ và thông báo thay đổi có kiểm soát
- Gối đỡ trong bao gói, chống ăn mòn, khối lượng bó thép, điểm đến, Incoterm và khoảng thời gian xuất hàng
Tài liệu tham khảo
- ISO 683-1:2016 Thép không hợp kim dùng để tôi và ram
- ISO 683-2:2016 Thép hợp kim dùng để tôi và ram
- ASTM A29/A29M-23 Yêu cầu chung đối với thanh thép
- ASTM A434/A434M-24 Thép thanh hợp kim đã tôi và ram
- ISO 6892-1:2019 Vật liệu kim loại — Thử kéo ở nhiệt độ phòng
- ISO 10474:2013 Thép và sản phẩm thép — Tài liệu kiểm tra
- Simunovic và cộng sự: tôi, ram và độ cứng theo tiết diện của 42CrMo4
Hỗ trợ yêu cầu
Bạn không chắc nên báo giá theo lộ trình xử lý nào?
Gửi bản vẽ hoặc RFQ kèm mác thép, kích thước, trạng thái, gia công, kiểm tra, số lượng và điểm đến. Chúng tôi có thể chỉ ra các điểm còn thiếu trước khi báo giá.