Cách quy định tình trạng bề mặt trong RFQ thanh thép

Mô tả bề mặt phù hợp với quy trình gia công cuối cùng

Đánh dấu các bề mặt chức năng trên bản vẽ và xác định những bề mặt sẽ bị loại bỏ khi gia công tiếp theo. Một phôi trục sẽ được gia công toàn bộ cần có lượng dư đủ để bóc bỏ lớp bề mặt; các bề mặt lắp ổ, dẫn hướng hoặc làm kín được giữ lại cần đáp ứng hình học và đặc tính bề mặt cuối cùng đã quy định. Cung cấp cho nhà cung cấp cả trạng thái giao hàng và công đoạn tiếp theo.

Các thuật ngữ bề mặt thường dùng khi mua hàng

Dùng các thuật ngữ đen, bóc vỏ, tiện, mài hoặc đánh bóng để xác định quy trình tạo bề mặt yêu cầu, rồi bổ sung các yêu cầu nghiệm thu có thể đo được. Đối với công việc chuẩn bị trước khi mạ crôm, quy định trạng thái nền vật liệu và các công việc thuộc phạm vi cung cấp trước khi chuyển cho đơn vị mạ. Nếu phạm vi cung cấp bao gồm lớp mạ hoàn thiện, nêu riêng yêu cầu về lớp phủ, kích thước và kiểm tra.

Bổ sung thông tin về kích thước và dung sai

Gắn yêu cầu bề mặt với giới hạn đường kính khi giao hàng và khi hoàn thiện, chiều dài, lượng dư và độ thẳng. Xác định chiều dài sử dụng được và các vùng đầu thanh được xử lý khác biệt. Khi có yêu cầu kiểm soát độ nhám, nêu thông số và phương pháp đánh giá quy định trên bản vẽ thay vì chỉ yêu cầu bề mặt nhẵn hoặc sáng.

Chi tiết về kiểm tra và hồ sơ

Quy định cách đánh giá các chỉ thị bề mặt, thời điểm đo và những kết quả phải báo cáo. Bao gồm thông tin nhận dạng mẻ luyện hoặc lô cùng mọi yêu cầu kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra độc lập. Thống nhất biện pháp bảo vệ, vật ngăn cách, cách bốc xếp và ghi nhãn sau công đoạn hoàn thiện cuối cùng để bề mặt đã nghiệm thu đến bên mua trong cùng trạng thái.

Nghiên cứu hiệu chuẩn độ nhám của NIST phân biệt Ra, Rz và các thông số biên dạng khác, đồng thời giải thích độ không đảm bảo đo của chúng. Quy định thông số và cài đặt đo mà bản vẽ yêu cầu. Các báo cáo sử dụng điều kiện lọc hoặc điều kiện đầu dò khác nhau có thể không so sánh được với nhau để nghiệm thu. ^[5]

Chuyển yêu cầu sử dụng cuối cùng thành quy định về bề mặt

Bắt đầu từ chức năng mà bề mặt được cung cấp phải đáp ứng. Một thanh thép sẽ được gia công toàn bộ cần có kích thước bao xác định sau khi bóc bỏ lớp bề mặt bằng gia công, cùng quy định về các bất liên tục có hại có thể còn lại sau khi bóc bỏ vật liệu. Bề mặt được giữ lại trên chi tiết cũng có thể cần một thông số biên dạng và phương pháp đánh giá đã thỏa thuận.

Các cấp chất lượng bề mặt của sản phẩm cán nóng, phép đo thoát cacbon và yêu cầu đối với sản phẩm gia công hoàn thiện nguội giải quyết những vấn đề khác nhau; không nên trình bày một tài liệu viện dẫn như thể tài liệu đó bao quát cả ba. Đánh dấu trên bản vẽ các vùng phải đáp ứng yêu cầu bắt buộc và phân biệt với những vùng sẽ bị loại bỏ khi gia công.

Nguồn:[1][2]

Cách quy định bề mặt ảnh hưởng đến báo giá

Nguồn:[1][2][3][4]

Nguồn:[3][4]

Ví dụ yêu cầu báo giá

Hạng mục: Thanh thép tròn theo bản vẽ [số và phiên bản]
Quy trình sản phẩm: [mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản, kích thước và trạng thái bề mặt khi giao hàng]
Vùng bề mặt: Các vùng chức năng được giữ lại và các vùng sẽ được gia công toàn bộ được xác định trên bản vẽ đính kèm
Chất lượng bề mặt cán nóng: [cấp theo ISO 9443 hoặc tiêu chí nghiệm thu của bên mua], nếu áp dụng cho sản phẩm đặt hàng
Thoát cacbon: [trạng thái cho phép], được đánh giá theo ISO 3887:2023 bằng [phương pháp và cách lấy mẫu đã thỏa thuận]
Độ nhám: [thông số và giới hạn theo ISO 21920], chỉ áp dụng cho các vùng được xác định là giữ lại, với cài đặt đánh giá được nêu rõ
Gia công bóc bỏ lớp bề mặt: Đường kính khi giao hàng và kích thước bao tối thiểu sau khi bóc bỏ lớp bề mặt [nêu rõ]; không mặc định lượng dư danh nghĩa sẽ loại bỏ mọi chỉ thị
Kiểm tra: [công đoạn, chuẩn bị, phạm vi, lô, hồ sơ và quy định về sửa chữa và loại bỏ]
Chứng từ: Loại hồ sơ theo ISO 10474 [nêu loại], kèm danh sách kết quả thực tế liên quan đến bề mặt

Nguồn:[1][2][4]