如何测量磨杆磨损率并比较供应商试​​验

磨杆磨损率：先定义kg/t问题

对于采购而言，磨棒磨损率应回答一个可重复的问题：在规定的时间内，在记录的操作条件下加工每公吨干燥的新饲料，磨棒的质量剩余多少？工厂还可以跟踪每运行小时的质量或每单位磨机能量的质量，但 kg/t 不应与这些分母或湿吨、精矿吨、循环负荷、短吨或长吨混合。

单独的采购分类账并不是磨损测量。棒材交付可以补充渐进的质量损失、提前移除的断裂或弯曲棒材、故意增加炉料库存、转移到另一家工厂、丢失的件或库存修正。从一个工厂或指定隔间周围的物理和会计边界开始，然后在每个比较窗口的打开和关闭时协调棒装料。

Sepúlveda 2004 年的全厂方法是围绕球介质消耗和延长控制周期制定的，而不是磨棒的最终规范。它的可转移经验是活动规则：定义操作条件，记录所需数据，并在比较供应商或产品变更之前使用一致的计算例程。奥尔德里奇的评论强化了边界，因为矿石、矿浆、介质和操作变量相互作用，使得不完整描述的工厂的结果难以直接比较。

棒磨机的环境是单独重要的。 Zeng 和 Forssberg 的干批次研究发现，进料尺寸、棒直径、装料成分和研磨时间会影响研磨响应。这不是供应商磨损试验，也没有提供公斤/吨预测，但足以拒绝记录介质化学性质而忽略磨机和装料条件的比较。

来源：[1][2][5]

通过协调的质量平衡计算磨棒消耗量（以 kg/t 为单位）

选择一种报告依据并将其写入试验方案。对于从新供应或经过验证的转移接收棒材的工厂，将 M-in 定义为进入工厂边界的所有棒材质量，将 M-out 定义为转移出的称重棒材，将 Delta 库存定义为结束工作装料质量减去起始工作装料质量。窗户的总杆消耗量为 M-in 减去 M-out 再减去 Delta 库存。将该结果除以在同一同步窗口中加工的干新饲料的公吨数，以报告总公斤/吨。

总消费是跨越边界的替代负担；它不会自动渐进磨损。第二次核对可以减去单独称重的碎片、弯曲的杆、计划的提取和其他回收的清除量。剩余的质量平衡残留包括未恢复的磨损、带出、未称重的碎片、混合和测量误差。称其为残差，除非工厂有证据表明其他项可以忽略不计或单独量化。

使用带电棒和回收材料的校准或受控质量记录，定义如何测量厂内装料，并同步矿石称重秤、水分校正、棒装料日志和停机日志。 NIST 测量指南将重复性、再现性、稳定性和不确定性视为测量过程的属性。这些字段直接适用于此处：当棒材库存估计或干吨基础不如明显差异稳定时，无法可靠地分离两个供应商。

历史报告显示了为什么单位和背景必须与数字一起变化。美国矿业局 RI 9166 记录显示，在 Pea Ridge 铁矿石作业中，3 英寸 x 13 英尺碳钢棒每短吨干矿石的总棒磨损为 0.9 磅，相当于每公吨约 0.45 千克。 RI 7826 报告称，对于其规定的铁燧石棒磨机条件，每长吨饲料 2.1 磅，每公吨约 0.94 千克，并将更广泛的研究描述为定向的，因为回路平衡和矿石变化限制了解释。这两种情况都不是供应商目标，也不是当前 JOTAIN 结果。

这种由买方控制的质量平衡是一个会计框架，而不是通用工厂标准。工厂工程、计量和财务部门应批准实际边界、仪器、校正和报告精度。

来源：[1][3][4][7]

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单独的渐进磨损、破损、弯曲、移除和处理损失

在第一个基线窗口之前建立损失分类账。渐进磨损是指在使用过程中不再从杆中恢复的质量，但工厂天平通常将其作为残余物观察，而不是直接称重。破损是离散的故障记录，应包括计数、恢复质量、断裂位置、大致使用尺寸、日期、操作事件以及供应商或批次标识（其中可追溯）。除非分母明确，否则不要仅以百分比形式报告破损情况。

弯曲的杆和计划的拆除会产生不同的成本和运营负担。记录其回收的质量、状况、移除原因、处理时间以及是否报废、转移或退回检查。将常规充值、故意增加费用、转换删除和紧急删除作为不同的交易代码。混合媒体或未识别的作品需要有自己的类别，而不是通过假设分配给试用供应商。

天平必须明显关闭。起始库存加上棒材输入等于期末库存加上转出、称重移除和质量平衡残差。如果未在预先声明的调节容限内关闭，请将窗口标记为无效、不确定或需要接受买方审核。在看到哪家供应商似乎获胜后，切勿通过默默更改矿石吨位、库存估算或故障分类来减少无法解释的差异。

RI 9166 也是一种机制警告。在豌豆岭棒磨机案例中，报告估计，在记录的条件下，电化学腐蚀约占棒磨总磨损的 4%。该结果不能转移到其他矿石、水化学、介质或工厂。账本应首先记录观察结果和损失；单独的调查拥有机制诊断。

来源：[3][7]

在比较研磨介质供应商之前规范操作窗口

当体力职责发生变化时，不要仅通过算术进行标准化。首先定义可比较的操作块：矿石或进料系列、进料尺寸分布、水分或固体基础、产量范围、产品尺寸目标、磨机速度、功率测量、棒装料质量和尺寸混合、水或浆料条件、衬里状态、排放条件和操作模式足够相似的时期，以便买方的工程团队进行比较。

记录值而不是写入正常操作。在较软的矿石、较粗的产品目标、较低的吞吐量、新的衬管状态或不同的装料杆上进行的供应商试验可能会显示较低的公斤/吨，而不会产生介质效应。相反，如果试验出现意外，则不应自动拒绝；保留数据，识别偏差，并应用预先声明的包含或排除规则。

使用每干吨千瓦时的比能量和达到的产品或电路终点作为伴随变量，而不是作为千克/吨的替代品。 Zeng 和 Forssberg 的棒装料研究表明，进料尺寸、棒直径、装料成分和研磨时间会影响研磨响应。奥尔德里奇描述了其他相互作用的介质、矿石、矿浆和工艺变量。这两个来源均不提供通用校正因子，因此购买者不应通过不受支持的公式对不同的窗口进行数学标准化。

RI 7826 从政府试点调查中提供了有用的警告：作者将结果视为方向性的，因为电路需要时间才能达到平衡，并且矿石变化无法避免。现代供应商比较应预先宣布稳定，排除或标记过渡材料，并保留多个可比较的区块，而不是选择单个最佳周。

可比是指有记录且技术上可审查，而不是相同。在比较供应商身份之前，买方应决定控制、阻止、记录或取消哪些变量。

来源：[2][4][5][8]

来源：[2][4][5][8]

设计具有停止规则的匹配磨棒供应商试验

在材料进入工厂之前编写活动计划。从批准的测量系统下重复的基线块开始。然后按供应商、等级和标准、热处理、热处理或工艺批次、直径、长度、捆扎和装料事件来识别和隔离试供应品。定义如何移除、混合、标记或解释遗留杆，以及排除过渡期或稳定期的时间。没有通用的转换时间；电厂的装料模型和试验设计对其进行控制。

在生产允许的情况下，使用可比较的区块，以便在重要的干扰条件（例如矿石开采、班轮状态、操作员轮班模式或季节）中观察每个供应商。 NIST 将分块描述为一种集中已知有害变量影响的方法，同时感兴趣的因素在同质块内变化。棒磨机活动可能不支持教科书随机化，但买方仍然可以预先声明块定义、供应商顺序、转换处理和分析，而不是让日历顺序决定获胜者。

在足够稳定的窗口内重复测量，以显示正常变化和商业上重要的效应大小。不要从营销承诺中选择期限。买方的工厂、工程、统计、采购、安全和财务负责人应根据测量能力、炉料周转率、矿石变异性和错误决策的后果批准最小风险、所需的重复次数、不确定性方法和决策裕度。

安全和过程停止规则优先于统计完成情况。预定义针对异常破损、弯曲或缠结、充电不稳定、异常振动或噪音、放电受阻、产品或恢复偏移、功率或吞吐量偏移、不安全处理、可追溯性丢失或其他变更管理触发因素的现场特定响应。记录因此而停止的审判及其曝光和证据；不要将其推断为终身价值。

来源：[1][7][8][9]

将供应商每吨成本与不确定性和运营结果进行比较

计算每干吨的经常性交付介质成本，即调整后的总公斤/吨乘以相同商业边界的每公斤交付的杆价格。说明是否包括运费、关税、保险、内陆交货、货币、付款条件、废品抵免和税费。单独报告一次性试验、检查、隔离和转换成本，这样它们就不会扭曲经常性消耗比较。

仅当分配规则获得批准且事件记录归属于该规则时，才添加买方控制的运营成本。示例包括记录的搬运人工、处置、计划的更换工作和计划​​外的工厂停机时间。将产品尺寸、吞吐量、比能、回收率、质量、班轮相互作用和安全结果作为单独的终点，然后再将其转化为金钱。介质供应商价格和工厂财务模型回答不同的问题。

显示单独的每周或操作块公斤/吨值，而不仅仅是活动平均值。说明测量和过程不确定性、缺失数据、排除窗口和分析方法。 NIST 测量指南强调重复性、再现性、稳定性和不确定性；这些品质决定了可见差异是否大于测量系统和过程的噪声。

使用预先声明的决策裕度。最低点估计不会自动获胜，并且重叠区间本身并不能证明相等。买方应审查效应大小、不确定性、安全性和过程结果、可追溯性、供应可靠性、商业条款以及错误决策的后果。陈述仅适用于记录的工厂、材料批次、活动和条件的结论。

将测量的工厂结果、供应商合格证据、财务假设和工程推论保留在单独的列中。已接受的工厂决策仍特定于已记录的活动。

来源：[1][2][7]

来源：[1][2][7]

使用实验室磨损作为筛选证据，然后撰写试验询价

ASTM G65 是一种受控干砂和橡胶轮测试，用于在指定的刮擦磨损条件下对金属材料进行评级。其官方重要性声明称，该程序不会重复每个工艺条件，包括磨料几何形状、压力、冲击或腐蚀性元素，并且不应用于预测特定环境中的精确电阻。 G65结果只能在其规定的材料和程序范围内筛选或表征候选人；不能换算为磨棒kg/t或磨机寿命。

将实验室和工厂记录保存在单独的证据栏中。如果供应商提交磨损、硬度、微观结构、冲击、化学或热处理数据，则需要样品标识、方法和版本、条件、位置、实验室、实际结果、代表热量或工艺批次以及转移限制。 ISO 10474 检验文件类型提供订单所需的证据，但不创建现场性能验收条款。

一起发出供应商询价和工厂试验协议。供应商拥有符合公认的杆规格和可追溯性的包。买方拥有工厂数据定义、操作控制、安全、统计审查、成本假设和最终工厂决策。任何性能保证，如果是商业提议的，都需要单独协商定义、排除、补救措施和授权；本指南不创建任何内容。

下面的模板将值保留在括号中，因为植物必须选择它们。附上质量平衡工作表、可比窗口表、活动顺序、停止规则、数据字典和批准矩阵。要求每个投标人在制造或试发布之前对相同的字段做出回应并列出偏差。

项目：用于在[地点、工厂和隔间]进行受控供应商比较的磨棒 磨棒规格：[等级和控制标准/版本]、[直径] mm × [长度] mm、[状况]、[试验质量或数量]；供应商身份：加热、热处理或加工批次、棒材或捆扎标记、尺寸、质量、证书和通过充电和观察保存的交货记录 试验问题：比较[基准供应商/路线]和[试验供应商/路线]，以根据批准的活动协议调整每公吨干新饲料的磨棒总消耗量（千克） 质量边界：M-in、M-out、开始和结束装料库存、称重破碎件、弯曲棒、计划清除、混合或混合附件[参考/修订]中定义的不明介质、处理损失和调节规则 分母：来自[称重秤和水分法]的干燥新饲料公吨；状态时间同步、旁路、回收、
停电、缺失数据和舍入规则 可比块：矿石/进料系列、进料尺寸记录、吞吐量、磨机速度、功率和 kWh/t、产品终点、棒装料质量和尺寸混合、水/浆料环境、衬管状态、操作模式和偏差 活动顺序：[重复基线块]、[转换和传统介质处理]、[稳定排除]、[重复供应商试验块]和[审查] 测量系统：已批准秤、库存方法、校准/控制状态、重复性、再现性、稳定性、不确定性方法、原始数据所有者和审核跟踪 故障分类账：破损计数和恢复质量、断裂位置、弯杆质量、计划清除、处理事件、停机时间、可追溯性状态和归因规则 停止规则：现场批准的安全性、破损、弯曲/缠结、充电、振动/噪声、放电、产品、功率、吞吐量、停机时间、可追溯性和变更管理触发器；附件中的阈值[参考/修订]
商业比较：每公斤交付价格、货币和日期、运费/关税/税收/保险边界、付款条件、报废信用、经常性成本分配和一次性试验成本单独说明 决策方法：预先声明的块包含、不确定性声明、商业决策裕度、操作保障、审查所有者以及继续、停止、重复、拒绝或接受的授权 实验室证据：任何 ASTM G65 或仅作为范围筛选证据报告的其他结果；无需转换为 kg/t、杆寿命、破损或节省 文件：ISO 10474 类型[状态]加上实际订购结果、制造和检验记录、偏差、捆绑/加热/工艺批次图、装箱单和试验数据交接 仅接受的订单、工厂协议、附件和批准的偏差定义合规性和试验决策。此模板不创建通用的公斤/吨、磨损、破损、成本或使用寿命保证。

来源：[6][7][8][9]