鋼材RFQで硬さと機械的性質を指定する方法

個別の設計要件、製品の受け入れ、および情報のチェック

値を書き込む前に、その値がどのような決定を制御するかを決定してください。設計の最小値はコンポーネントの計算から得られる場合があります。製品規格の範囲によって、納入されたバーが認定される場合があります。受信小切手が機械加工を保護する可能性があります。また、情報を読み取ることで、資料を拒否することなく調査をサポートできる可能性があります。有効な結果が購入者の意図した承認の質問に答えるように、各要件にラベルを付けます。

材料の識別情報と状態から始めます: グレードと製品規格、版、製品形式、注文と支配断面、熱処理条件、表面ルート、下流工程。硬度は、組成、微細構造、断面の反応、準備、および試験方法によって異なります。引張特性は、代表的な材料、試験片、方向、および試験条件によって異なります。どちらも、一般的なグレードシートからコピーして、あらゆる直径や納品条件に適用すべきではありません。

プロパティ ソース階層を使用します。図面またはプロジェクトの材料スケジュールによってコンポーネントの要件が設定されます。製品規格では、名前付きグレード、状態、セクションの値を設定できます。試験方法規格は、結果がどのように得られるかを説明しています。検査計画はサンプリングと出荷承認を定義します。そして、承認された PO によって競合と逸脱が解決されます。 ISO 6506-1、ISO 6507-1、ISO 6508-1、および ISO 6892-1 はメソッド規格です。彼らは、鋼材の注文に対する普遍的な許容範囲を選択しません。

出典:[1][2][3][4]

材質・部位・受入目的に合わせて方法を選択

ブリネル試験では、一般的な微小硬度測定よりも広い局所領域を平均化するのに十分な大きさの押し込みが使用され、方法の試験片と厚さの規則に従ってバルク鋼棒の管理に役立つことがよくあります。ビッカースは、手順、力、間隔、表面、測定が適切に定義されている場合、広い力範囲をカバーできるほか、局所的な作業や横断作業をサポートします。 Rockwell は直接的な深さベースのスケールを提供しますが、正しいスケール、圧子、力、表面、厚さ、サポート、および間隔が必要です。調達では、各方法条項を改めて説明する必要はありません。管理された方法と、注文に委ねられた製品固有の選択肢に名前を付ける必要があります。

HB、HV、HRCなどの文字は装飾として書かないでください。完全なブリネル結果には、受け入れられた HBW 指定の根拠が含まれています。ビッカース要件には、HV 試験力の基準と手順で必要な滞留変動が必要です。ロックウェル要件には、適切な場合にのみ HRC などのスケールが必要です。試験機関は、現行の管理された方法を適用する必要がありますが、RFQ では材料の状態、場所、ターゲット、サンプルの範囲、およびレポートを定義します。

引張試験では、硬度では直接置き換えることのできない特性、つまり降伏または耐力、引張強さ、伸び、および製品ルートで必要な場合の面積の減少が得られます。 ISO 6892-1 は室温での引張試験を定義しています。 ASTM A370 は、ASTM ルートにおける鉄鋼製品の機械試験の試験方法と定義を提供します。製品仕様を制御するために必要な方法を選択します。両方がよく知られているという理由だけで、サプライヤーに両方を同時に認証するよう依頼しないでください。

見積もりを比較するには、以下のマトリックスを使用します。意図的に、一般的な鋼の硬度範囲や変換表は含まれていません。合格値は、管理グレード/状態/セクション要件、または購入者の承認されたスケジュールから取得する必要があります。

上記の方法は、普遍的な鋼の許容値を確立するものではありません。現在の管理版、参照されている製品標準条項、機器と試験片の適合性、スケール/力の指定、準備、場所、頻度、不確実性と四捨五入の処理、再試験、および文書要件を確認します。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

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サーフェスの準備、位置、曲率、断面表現を修正する

硬度の測定値は局所的です。スケール、脱炭、研削損傷、表面粗さ、曲率、厚さの不足、サポートの不足、近くの圧痕、温度、準備により、偏りが生じたり、無効になったりする可能性があります。試験方法規格は技術的適合性を管理しますが、購入仕様書では受け入れ面と準備を特定する必要があります。スケールを除去するかどうか、除去できるストックの量、曲面修正または承認された治具が必要かどうか、テストされた表面が最終製品に残るかどうかを述べます。

バーの場合、軸方向と半径方向の位置を定義します。定期的な製造チェックは、合意された終端距離と表面処理で行われる場合がありますが、認定には、表面、中間半径、および中心点を含む横断スライスが必要になる場合があります。硬度トラバースがケースの深さまたは硬化中の応答を制御する場合は、スケッチ、原点、間隔、力/スケール、エッジの除外、トラバースの数、ターゲットの曲線または点、および単一の外れ値の処理を指定します。サプライヤーが結果を見て最も簡単な場所を選択することを許可しないでください。

引張試験片の表現にも同じ規律が必要です。試験片をヒート、製品、直径、熱処理ロット、棒または延長、方向、半径方向/軸方向の位置に関連付けます。フルサイズか機械加工か、およびどの標準/製品条項が制御するかを述べます。大規模な製造セクションが重要な場合、エンジニアリングは、表面硬度から張力への変換から推測するのではなく、必要なコアまたはセクションの証拠を指定する必要があります。

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ロット、頻度、四捨五入、再テスト、および意思決定パスの文書化を定義する

サンプリング言語は、テストの頻度を、変化する可能性のあるプロセスに結び付ける必要があります。製品ルートに応じて、ヒート量、直径または断面積、納入条件、熱処理バッチまたは連続炉キャンペーンを使用するロットを定義します。 「出荷ごとに 1 つのテスト」により、複数のヒートやヒートロットを隠すことができます。逆に、プロパティが適切に管理されたバッチで適格である場合、すべてのバーをテストすると、決定が改善されずにコストが増加する可能性があります。入札を募る前に、品質部門とエンジニアリング部門にリスクベースの単位を選択するよう依頼してください。

結果がどのように判断されるかを書きます。すべての測定値が範囲内に収まる必要があるかどうか、平均が許可されるかどうか、管理方法または製品規格に基づいて結果がどのように四捨五入されるか、および 1 つの不適合結果の後に何が起こるかを述べます。再検査、再サンプリング、再加熱処理、選別、譲歩、拒否、報告は異なる処理です。テスト後にサプライヤーにルールを作成させないでください。いかなる譲歩も、影響を受けるヒート/ロット/バーの識別情報を特定し、必要な購入者または顧客の承認を受ける必要があります。

ISO 10474 は検査文書の種類を定義していますが、PO は内容をリストする必要があります。結果が重要な場合、メソッドとスケールなど、「合格」ではなく実際の値を要求します。試験片または圧痕の位置。物質的な状態。溶鋼チャージとロットの識別。必要に応じて個別の測定値。許可された場合にのみ平均化します。引張試験片のデータと結果。指定されている場合は、機器または実験室の証拠。逸脱と再テスト。および別のレポートへのリンク。バンドルまたはピースのマーキングを証明書および梱包リストと一致させます。

ドキュメントの事前レビューは自動的には出荷承認されません。購入者がホールドポイントを必要とする場合は、提出期限、レビュー担当者、許容される応答時間、コメントと不適合の締め切り、書面による出荷権限を明記します。第三者による検査の場合、立会ポイントと通知を定義します。これらの制御により、技術的に詳細な証明書が素材がすでに転送された後に到着することが防止されます。

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有効な RFQ 行を 1 行書き、すべての入札者に同じ基準を強制します

単一の必須プロパティ スケジュールを使用し、すべてのラインについて適合、逸脱、または適用不可を特定するようサプライヤーに依頼します。見積書には、正確な試験方法の版、提案されたサンプル計画、材料の状態、場所、含まれるレポート、下請け試験、除外事項、および価格またはリードタイムへの影響を記載する必要があります。サプライヤーが別の硬度スケール、サンプリング頻度、または認証ルートを提案する場合は、製造前に技術的な比較と購入者の書面による承認を必要とします。

正しい値は承認された製品規格、図面、またはプロジェクト スケジュールから取得する必要があるため、以下のサンプルでは目標を括弧内に留めています。典型的な Web 値を発注書に貼り付けるよりも、RFQ の準備中に目に見えるエンジニアリング入力を開いたままにしておく方が安全です。承認されたら、括弧を削除し、改訂と逸脱のステータスを凍結します。

入札審査では、オファーが要求された方法、値、ロット、サンプリング、証拠に対応付けていない限り、「標準硬度」、「高強度」、「工場慣行どおり」、または「MTC を含む」などのあいまいな表現を拒否してください。証明書に出荷時と同じヒート、状態、セクションが記載されていることを確認してください。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

品目：調質合金鋼丸棒[component / drawing revision]、Ø[diameter]×[length]、[quantity] 材質：[grade]～[product/material standard and edition]承認されていない同等の指定または標準を超えた特性の代替はありません。 納入条件: [thermal condition] および [hot rolled / peeled / ground / machined surface]。支配断面 [definition];サプライヤーは熱処理と矯正順序を宣言する 硬度: [HBW / HV force / HR scale] [approved range]、方法 [ISO 6506-1:2014 / ISO 6507-1:2023 / ISO 6508-1:2023]、準備 [state]、場所 [sketch]、[readings] ごとの [heat-treatment lot]（熱処理ロット）、個別/平均および再試験ルール [state] 引張: [Rp0.2, Rm, A, Z as applicable] から [ISO 6892-1:2019 or ASTM A370-26 only as required by the controlling product route];試験片の形状、方向、半径方向/軸方向の位置、および添付のスケジュールに従って表されるセクション/ロット サンプリング: ロット = [heat + diameter + condition + furnace batch]; [frequency];プールしないリンクされていないヒートまたはヒートロット。 [clause] に基づく不適合および再テストの処分 検査: 寸法、真直度、表面およびマーキングに加えて、注文された硬度/機械的テスト。第三者の立会またはホールドポイント [state if required] 証明書: ISO 10474 タイプ [state type] (実際の個別/承認された平均結果、方法、試験片/圧痕の位置、ヒート、プロセスロット、バー/バンドルのトレーサビリティ、再試験、逸脱およびリンクされたレポート) サプライヤーの対応: 提案された方法、場所、頻度、含まれる/下請けの範囲、除外、価格とリードタイムの影響、およびすべての逸脱を記載 梱包/仕向地: [preservation, supports, bundle mass, port, Incoterm] 特定の供給品の要件を定義するのは、受け入れられた注文条件のみです。

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