Marcado del número de colada y trazabilidad de barras de acero

Cómo mantiene JOTAIN la trazabilidad del acero desde la colada hasta el embarque

JOTAIN Materials mantiene la trazabilidad de las barras de acero desde la colada de la acería productora, a través del procesamiento, la inspección, el embalaje y el embarque. El certificado de la acería, los registros de procesamiento, las etiquetas de los paquetes y la lista de empaque forman la cadena documental.

Antes de la producción, acordamos con el comprador si los registros se mantendrán por colada, lote de procesamiento, barra o paquete, y qué documentos y comprobaciones de autorización de entrega se requieren. El corte, el tratamiento térmico, el procesamiento superficial y la formación de nuevos paquetes deben conservar ese vínculo. El certificado de la acería identifica el material de origen; los registros de JOTAIN cubren el trabajo realizado en sus propias instalaciones.

Qué identificador debe acompañar al acero

Empiece por indicar el identificador que el comprador necesita: número de colada, número de lote (batch), número de lote (lot), número individual de barra, identificador del paquete o una combinación definida. No trate esos términos como sinónimos automáticos. La orden de compra debe identificar las normas de producto y de documentos de inspección aplicables, la partida pedida, el grado, el estado de suministro, las dimensiones, la cantidad y el campo de identificación que debe acompañar al material.

El alcance oficial de ISO 10474:2013 confirma que los tipos de documentos de inspección del acero se suministran conforme a los requisitos del pedido. Ese alcance respalda un procedimiento documental definido por el pedido; no proporciona un procedimiento de marcado de libre acceso, ni elige la unidad de identificación del comprador, ni establece los ensayos y valores de aceptación de un pedido concreto de barras.

Acuerde la terminología de identificación durante la cotización y utilice los mismos términos en el pedido, el índice documental, el plan de inspección, las instrucciones de marcado, la lista de empaque y el registro de autorización de entrega. Trate cualquier denominación distinta del proveedor como una desviación que deba revisarse por escrito.

Fuentes:[1]

Una misma cadena de identificación para el material y los registros

Una cadena de identificación auditable permite cotejar la partida del pedido con el documento de inspección, la barra o el paquete físico, el registro de procesamiento, el informe de inspección, la lista de empaque y la documentación del embarque. Cada transferencia debe conservar el identificador acordado y suficiente información para distinguir el grado, el estado de suministro, las dimensiones, la cantidad y la partida del pedido.

El identificador solo resulta útil si los registros coinciden. Un número de colada aparentemente válido en un MTC no resuelve una discrepancia de grado, estado de suministro, dimensiones, cantidad, marcado o identificación del embarque. Revise toda la cadena y mantenga pendiente cualquier registro contradictorio hasta corregirlo o aprobar una desviación por escrito, antes de autorizar la entrega.

Especifique los registros necesarios y sus plazos. Si el comprador necesita un borrador del MTC, un esquema de marcado, una muestra de etiqueta, un registro de transferencia tras el corte, una referencia cruzada con la lista de empaque o una comprobación de identificación previa al embarque, incluya ese entregable y la persona que debe aprobarlo en la consulta, para evitar reconstruir la cadena después de embalar.

Fuentes:[1]

Marcado después del corte y procesamiento

Indique dónde debe figurar el identificador y qué soporte puede utilizarse: marcado en el extremo de la barra, pintura, etiqueta duradera, etiqueta del paquete, número individual de pieza o una hoja de seguimiento de fabricación acordada. Especifique también los campos obligatorios, la legibilidad de los caracteres, la ubicación, la protección y si el marcado debe seguir siendo legible al entregar el material.

El corte, el descortezado, el torneado, el tratamiento térmico, el mecanizado, la inspección y la formación de nuevos paquetes pueden separar el material de su marcado original. Defina quién registra la identificación de entrada, asigna las referencias de las piezas derivadas o lotes de procesamiento, transfiere el marcado, verifica esa transferencia y registra la chatarra, el retrabajo, el riesgo de mezcla o un identificador ilegible.

Las fotografías pueden respaldar la revisión del marcado cuando se solicitan en el pedido. Deben mostrar el identificador acordado y el contexto del embarque; no sustituyen al documento de inspección ni a la comprobación física previa a autorizar la entrega.

Fuentes:[4]

MTC y registros de inspección

La comprobación de trazabilidad determina si el material identificado y sus registros corresponden a la misma partida controlada del pedido. La comprobación de inspección verifica si se han completado el examen, el resultado, el método, el criterio de muestreo, el criterio de aceptación, el informe, la presencia durante las verificaciones y la aprobación especificados. Un control no aporta ni sustituye al otro.

Especifique por separado del marcado la norma de documentos de inspección exigida, su edición, el tipo de documento, los resultados reales y el procedimiento de validación. La guía sobre MTC explica las funciones correspondientes a los tipos 3.1 y 3.2. Antes de autorizar la entrega, compruebe que el documento aceptado y el material físico llevan la misma identificación. ^[1]

No presente la trazabilidad como una certificación ni como prueba de aptitud para el servicio. Siguen siendo determinantes la especificación de producto del comprador, el plano, el plan de inspección, los resultados de ensayo, las decisiones sobre desviaciones y la decisión de aceptación de la persona designada.

Consulte el ejemplo de MTC de 40Cr con datos ocultados para consultar la composición química, los resultados mecánicos y el estado de inspección. Los campos de identificación se han eliminado de este ejemplo publicado. Para un pedido real, revise el certificado completo y los registros de material vinculados.

Fuentes:[1][2][3]

Qué hacer cuando las identificaciones no coinciden

Defina qué se hará si un identificador falta, resulta ilegible, está duplicado o presenta contradicciones. El pedido debe indicar el punto de parada, la medida de segregación, las pruebas documentales necesarias para corregirlo, la persona autorizada para aprobar una desviación y el registro que cierre la incidencia. No sustituya un marcado sin dejar constancia ni deduzca la identificación por el aspecto del material.

Antes de embalar o autorizar el embarque, coteje la partida aceptada del pedido, la cantidad, las dimensiones, el estado de suministro, los marcados físicos, los identificadores de paquetes o piezas, los documentos de inspección, los registros de procesamiento y ensayo, la lista de empaque y las referencias del embarque. Si se requiere revisión del comprador o de un tercero, defina el plazo de aviso y los registros de autorización de entrega antes de iniciar la producción.

Las correcciones deben poder auditarse. Toda etiqueta de sustitución, certificado corregido o lista de empaque revisada debe conservar la referencia del pedido, el estado de revisión, el motivo, la persona que aprueba el cambio y el vínculo con el material cuya entrega se autoriza.

Fuentes:[1][4]

Una solicitud de cotización con la trazabilidad definida

Envíe la forma del producto, el grado y la edición de la norma que rigen el pedido, las dimensiones, la cantidad, el estado de suministro y la secuencia de procesamiento. Defina la unidad de identificación exigida, el método y la ubicación del marcado, y la regla de transferencia después del corte. Especifique el MTC y los registros de inspección, el momento de su revisión y la referencia cruzada con la lista de empaque. Indique el destino y quién aprueba las desviaciones.

Pida al proveedor que indique durante la cotización la cadena de identificación propuesta y cualquier exclusión. La disponibilidad, el método de marcado, el control individual de las barras, el tipo de documento, la inspección externa y la transferencia de identificación durante el procesamiento deben confirmarse para la solicitud concreta y el pedido aceptado.

Haga que la cadena de trazabilidad del pedido pueda comprobarse. Identifique la unidad de material, dónde figura su identificador y los registros con los que debe coincidir. Indique quién verifica cada transferencia. Defina la regla de retención del material y autorización de entrega ante una discrepancia.

Utilice la guía « steel-bar packing guide » para que el comprador pueda relacionar los paquetes entregados con la lista de empaque y los registros de inspección.

Fuentes:[1][4]