Conclusiones clave
- Compruebe que el grado, el estado de suministro, la colada o el lote y las dimensiones coincidan con el pedido y con el material que se va a enviar.
- Compruebe cada ensayo requerido, sus unidades, la ubicación de la probeta, el resultado y el requisito de aceptación antes de revisar las firmas.
- Confirme el tipo de documento y el responsable de validarlo según la norma indicada en el contrato; EN 10204 e ISO 10474 emplean una redacción distinta para el tipo 3.2.
- Enumere por separado en el pedido las inspecciones, los informes, los puntos de inspección presenciada y las aprobaciones de entrega, para que la solicitud del certificado no deje esas actividades sin definir.
Descargar la lista de comprobación de la orden de compra (PO) y el MTC Registre, para cada punto, el requisito del pedido, el dato del certificado, la discrepancia y la corrección.
Para qué sirve el documento de inspección
Un MTC es el certificado de ensayos del material o de inspección solicitado con el acero. La orden de compra debe especificar la norma, la edición y el tipo de documento de inspección, junto con la especificación del producto y el estado de suministro. ISO 10474 trata los documentos de inspección suministrados según los requisitos del pedido. El tipo de documento, por sí solo, no define todos los ensayos que deben realizarse.
Empiece por la identificación. Coteje la partida del pedido, el grado, la forma del producto, el estado de suministro y las dimensiones. Siga la referencia de colada o lote desde el certificado hasta el marcado de los paquetes y la lista de empaque. La colada, el lote de tratamiento y el lote de envío pueden identificar grupos de material distintos; registre cómo se relacionan, sin tratar estos términos como sinónimos.
A continuación, coteje los resultados comunicados con el pedido: método de ensayo, ubicación y estado de la probeta, unidades, resultado y cualquier valor de aceptación requerido. Un número de colada correctamente impreso no subsana la falta de la temperatura del ensayo de impacto ni un resultado obtenido en una sección no representativa. Enumere estas carencias para que se corrijan antes de autorizar la entrega del material.
Tipo 3.1: quién valida el documento
Para el tipo 3.1, el documento lo valida el representante de inspección autorizado del fabricante, independiente del departamento de fabricación. Compruebe quién lo ha firmado o validado y si esa función corresponde al tipo de documento solicitado. Una firma de producción que no indique responsabilidad de inspección requiere aclaración.
El fabricante sigue siendo responsable de la conformidad declarada y de los resultados comunicados. Contrástelos con la norma de producto y el pedido, incluidos el estado de tratamiento térmico y los requisitos de muestreo. Que el documento indique 3.1 no demuestra que se hayan incluido ensayos por ultrasonidos, ensayos de impacto o la presencia de un inspector independiente.
Para comprobar las funciones y la redacción del documento, consulte una copia con licencia de la edición de EN 10204 o ISO 10474 indicada en el pedido. Las copias públicas citadas en las referencias sirven de apoyo a la lectura; no determinan qué adopción nacional o edición se aplica a un contrato. Aclare este punto durante la cotización si la especificación del cliente no es precisa.
Tipo 3.2: el validador adicional
El tipo 3.2 de EN 10204:2004 menciona al representante de inspección autorizado del fabricante, independiente de fabricación. También contempla al representante de inspección autorizado del comprador o a un inspector designado por la reglamentación oficial. El tipo 3.2 de ISO 10474:2013 menciona al representante autorizado del fabricante. Su validador adicional es el representante autorizado del comprador o un inspector designado por un tercero. La redacción pública de ISO para el tipo 3.2 no repite la condición de independencia. Esta diferencia textual no basta para concluir que ISO elimina la independencia como práctica general. Conserve la redacción de cada norma sobre la función del fabricante y las alternativas de validación.
El tipo requerido debe derivarse del contrato, de la especificación aplicable al producto o al equipo, o de la normativa pertinente. Acuerde el representante adicional, cualquier designación oficial, las actividades de inspección presenciada y los plazos de entrega de la documentación antes de iniciar la producción. Si se solicita validación externa, obtenga confirmación de la designación efectiva y del alcance del trabajo; no basta con que aparezca el nombre de una empresa en la cotización.
Las especificaciones antiguas pueden seguir haciendo referencia a los tipos de EN 10204:1991. La Directriz 7/5 de la PED de la Comisión Europea relaciona el tipo 3.1.B de 1991 con el tipo 3.1 de 2004, y el tipo 3.1.C de 1991 con el tipo 3.2 de 2004. Esa correspondencia es una orientación histórica bajo la Directiva 97/23/EC, ya sustituida. Para un pedido actual de equipos a presión, compruebe los requisitos aplicables de la Directiva 2014/68/EU y la especificación del proyecto; la correspondencia histórica no hace obligatorio el tipo 3.2 para toda compra de acero.
La orden de compra y el certificado deben coincidir
Revise el certificado junto con la orden de compra, el plano, los informes de ensayo y la lista de empaque. Registre el requisito, el valor o la referencia comunicados y cualquier diferencia pendiente de resolver. La siguiente tabla es una lista de comprobación de JOTAIN para recepción y revisión documental; no es una tabla de EN 10204 ni de ISO 10474.
Por ejemplo, una colada puede dividirse en varios lotes de tratamiento térmico. Si el certificado incluye un único resultado de tracción, pregunte a qué lote y probeta corresponde y cómo se relaciona ese lote con los paquetes enviados. Registre la corrección o explicación del proveedor junto a la partida del pedido. Conserve la revisión anterior del documento para que el registro de autorización de entrega muestre qué cambió.
Como ejemplo documental, consulte la guía de lectura de un MTC con datos ocultos y de los documentos de inspección y compare los campos señalados con la lista de comprobación.
| Campo de la orden de compra (PO) | Información justificativa que debe localizarse en el certificado | Coincidencia de identidad/trazabilidad | Función del responsable de validación | Medidas de inspección separadas | Tratamiento de la discrepancia |
|---|---|---|---|---|---|
| Norma y edición | Norma, edición y tipo de documento de inspección solicitado | Las referencias coinciden con la orden de compra, sin sustituciones no declaradas | La validación se comprueba según la edición y el tipo solicitados | Aclare las referencias de inspección específicas de cada edición consultando los documentos que las regulan | Mantenga la revisión pendiente hasta que se corrija la discrepancia o se apruebe una desviación por escrito |
| Producto y grado | Forma del producto o identificación del pedido, grado y especificación del producto | Las descripciones corresponden a la partida del pedido y a la vía de equivalencia aceptada | La validación abarca el documento de inspección identificado | Confirme las verificaciones del producto según los requisitos especificados por separado | Ponga en cuarentena el material discrepante hasta que se autorice cómo proceder |
| Estado de suministro | Estado de suministro y referencias de procesamiento requeridas | El estado de suministro coincide con el del material pedido y marcado | El responsable de validación firma el documento en el que figura ese estado de suministro | Revise los registros correspondientes al estado de suministro según sus propios requisitos | Corrija el registro u obtenga una decisión técnica aprobada sobre cómo proceder |
| Colada o lote | Identificador exacto de colada, partida o lote utilizado en los documentos aplicables | Identificador que vincula el certificado, el marcado del material, el paquete de barras y el envío | El documento del validador identifica la unidad de material controlada | Coteje cualquier informe de inspección con la misma cadena de identificación | No autorice la entrega si falta la cadena de identificación o contiene contradicciones |
| Ensayos y resultados requeridos | Registros obligatorios, especificaciones, resultados y unidades | Los datos comunicados corresponden al material y al estado de suministro correctamente identificados y controlados | La función del responsable de validación corresponde al tipo de documento solicitado | Evalúe cada ensayo según el criterio de aceptación acordado por separado | Solicite la corrección, los registros de repetición de ensayos o una desviación formal, según corresponda |
| Tipo de documento | Tipo de documento según EN 10204 o ISO 10474 y edición aplicable, indicados claramente | El tipo coincide con el requisito de la orden de compra | Compruebe las funciones del fabricante y de los validadores alternativos para cada tipo en una copia con licencia de la edición aplicable de la norma | No deduzca nuevos requisitos de inspección a partir de la designación del tipo | Rechace la sustitución salvo que el responsable de aprobación la acepte por escrito |
| Marcado e identificación del envío | Marcado de las barras o de los paquetes, referencia de la lista de empaque, cantidad e identificadores del envío | Los identificadores físicos y documentales coinciden con la partida del pedido | La validación sigue vinculada al conjunto de material identificado | Realice por separado cualquier inspección acordada del marcado o para autorizar la entrega | Resuelva las lagunas de identificación antes del embalaje o de autorizar el envío |
| Plazo de aprobación | Estado de entrega de la documentación, revisión, fecha de revisión y registros de autorización de entrega | La revisión aprobada corresponde al envío cuya entrega se está autorizando | El revisor o responsable de validación requerido ha intervenido en el momento acordado | Complete las revisiones de los puntos de retención, las inspecciones presenciadas y los informes según sus respectivos plazos | Mantenga la retención hasta que el responsable designado cierre la discrepancia |
Contenido del certificado y requisitos de inspección
Especifique las inspecciones por separado del tipo de certificado. Para cada examen requerido, indique el método, el alcance, la etapa, el requisito de aceptación, el informe y cualquier punto de inspección presenciada o de retención. Esto se aplica a los ensayos de dureza, tracción e impacto, las verificaciones dimensionales, el examen superficial y los ensayos por ultrasonidos. Los resultados pueden reunirse en un mismo expediente documental, pero cada ensayo sigue necesitando un requisito claro en el pedido.
Si se entrega un informe separado de ultrasonidos (UT) o de otra inspección, compare la identificación del material y la etapa de inspección que figuran en él con el MTC y la lista de empaque. Compruebe que el informe abarque el material requerido y que se hayan resuelto las exclusiones. Una fotografía del ensayo puede mostrar la actividad; el informe identificado contiene el resultado necesario para autorizar la entrega.
La revisión del certificado determina si la documentación entregada y los resultados comunicados del material cumplen el pedido. El componente terminado sigue teniendo que cumplir los requisitos de diseño, procesamiento e inspección del plano. Si el pedido exige que el cliente o un tercero autorice la entrega, registre esa decisión por separado de la recepción del certificado.
Redacción de la solicitud de cotización (RFQ) y plazos de aprobación
En la solicitud de cotización (RFQ), indique la partida de producto, el grado y la norma de producto, el estado de suministro, la identificación de colada o lote, la norma y la edición del documento de inspección, el tipo de documento y los resultados requeridos. Añada el formato exigido, la fecha de entrega de la documentación, el revisor, los puntos de inspección presenciada o de retención y la condición para autorizar la entrega. Indique si se necesitan copias controladas, originales o formularios del cliente.
Si el formato del documento es importante, revise un modelo en blanco o con datos ocultos durante la cotización. Acuerde dónde figurarán la referencia del pedido, las condiciones del ensayo, la ubicación de la probeta, el resultado y la validación. Aprobar ese formato no supone aprobar los valores de ensayos posteriores ni la identificación del envío. Revise el expediente completo frente al material real antes de autorizar la entrega.
Utilice la lista de comprobación descargable para registrar los campos que faltan y las correcciones. Exija al proveedor que identifique en su oferta cualquier exclusión documental o de inspección y que obtenga la aceptación por escrito de las alternativas propuestas antes de confirmar el pedido. Conserve juntos el pedido aprobado, el certificado revisado, los informes de respaldo y el marcado del envío en el expediente final.
Preguntas frecuentes de compradores
¿Cuál es la diferencia entre EN 10204 tipo 3.1 y tipo 3.2?
El tipo 3.1 identifica la función del representante de inspección del fabricante. El tipo 3.2 añade un validador según las alternativas de la norma aplicable, pero EN 10204 e ISO 10474 emplean una redacción distinta para el representante del fabricante y las alternativas de validación. Consulte una copia con licencia de la edición aplicable antes de afirmar quién valida el documento.
¿Es el tipo 3.2 un nivel de calidad de material más alto o un requisito para cada pedido?
No. Es una designación de documento de inspección que incorpora un responsable adicional de validación. El contrato, la especificación aplicable o la normativa pertinente deben determinar el tipo requerido; la designación, por sí sola, no confirma la calidad ni la idoneidad del producto.
¿Qué deben cotejar los compradores entre la orden de compra (PO) y el MTC de las barras de acero?
Compruebe la norma y la edición del documento de inspección, el producto y el grado, el estado de suministro, la identificación exacta de la colada o el lote, los ensayos y resultados requeridos, el tipo de documento, la función del responsable de validarlo, el marcado y la identificación del envío, la revisión del documento y los plazos de aprobación.
¿Solicitar un MTC define también las inspecciones por separado?
No. Especifique por separado cada examen requerido, su alcance, etapa, criterio de aceptación, informe, punto de inspección presenciada y responsable de aprobación. Un informe puede formar parte del conjunto de certificados, pero el tipo de documento no establece por sí solo los requisitos técnicos de ese examen.
Lista de verificación para la RFQ
- Norma del documento de inspección, edición adoptada, tipo, idioma, formato y requisito de copia controlada
- Forma del producto, dimensiones o partida del pedido, especificación del grado y vía de equivalencia aprobada
- Estado de suministro, referencias de procesamiento y término exacto de identificación de colada, partida o lote
- Resultados, métodos o especificaciones requeridos, unidades y referencias de aceptación separadas
- Funciones del fabricante y de los validadores alternativos para cada tipo, según la edición aplicable de la norma, consultada en su versión con licencia
- Marcado de las barras o de los paquetes, referencia de la lista de empaque, cantidad y cadena de identificación del envío
- Revisión del borrador, puntos de retención o de inspección presenciada, responsable de las correcciones y desviaciones, y plazo de entrega final de la documentación
- Requisitos de inspección por separado, referencias de los informes, embalaje, destino y responsable de autorizar el envío
Referencias
- ISO 10474:2013 — Acero y productos de acero — Documentos de inspección
- ISO 10474:2013 — Acero y productos de acero — Documentos de inspección (vista previa pública)
- EN 10204:2004 — Productos metálicos — Tipos de documentos de inspección (copia pública)
- Comisión Europea — Directriz 7/5 de la PED 97/23/EC
- Directiva 2014/68/EU sobre equipo de presión, texto consolidado
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