Ключевые выводы
- Относитесь к твердости шлифовального стержня как к отображенному и отслеживаемому требованию проверки, а не как к одному каталожному номеру.
- Выберите HRC или HBW с контролируемым методом испытаний, подготовкой поверхности, состоянием оборудования, точностью отчетности и правилом преобразования, указанным в запросе.
- Квалификация должна связывать согласованные местоположения поперечного и продольного сечения с фактическим диаметром стержня, маршрутом термообработки, партией печи, протоколами закалки и отпуска, последовательностью правки и контрольной партией.
- Принять или отклонить поставленную партию на основании письменного заказа и утвержденной матрицы доказательств; Твердость сама по себе не определяет ударную вязкость, скорость изнашивания, поведение при разрушении или срок службы измельчительного агрегата.
Твердость шлифовального стержня: что включает в себя полное требование
Полный раздел о твердости шлифовального стержня содержит восемь связанных полей: шкала твердости, определяющий метод и издание, подготовка испытательной поверхности, точные места испытаний, количество и интервал измерений, состояние производства и этап проверки, отбор проб плавки или технологической партии, а также полномочия по приемке, повторному испытанию и отклонению. В требовании также должно быть указано, является ли результат прямым измерением или разрешенным преобразованием. ASTM E10-23 и ASTM E18-25 предупреждают, что твердость, измеренная в одном месте, может не отражать всю деталь или конечный продукт. Это предупреждение напрямую относится к длинному термообработанному шлифовальному стержню.
- Метод — укажите HRC, HBW или другую шкалу, одобренную покупателем, а также действующую стандартную версию.
- Подготовка — определите испытуемую поверхность, удаление материала, отделку и способы обработки обезуглероженных или измененных слоев.
- Местоположение — нанесите на карту расстояние от поверхности и центра, поперечной плоскости и расстояние от каждого конца стержня.
- Отбор проб — показания показаний для каждого местоположения и представленной плавки, партии печи, партии процесса и количества.
- Состояние — укажите, проводятся ли испытания после закалки, после отпуска, после правки, после окончательной подготовки поверхности или на другой приемлемой стадии.
- Отчеты — требуют индивидуальных показаний, единиц измерения или шкалы, идентификации оборудования, статуса проверки, идентификации образца или стержня, даты, а также записей оператора или лаборатории.
- Распоряжение — определите правила приемки, повторного тестирования, разделения, уступок и отклонения, не позволяя поставщику выбирать их после сбоя.
- Полномочный орган — имя человека, который может утвердить измененный метод, преобразованное значение, пропущенное местоположение, альтернативную основу партии или отклонение.
HRC против HBW: выберите метод перед числом
Результаты HRC и HBW шлифовального стержня получены при использовании различных стандартизированных методов вдавливания. ISO 6508-1:2023 охватывает обычные и поверхностные весы Роквелла, включая шкалу C, для стационарных и портативных машин. ISO 6506-1:2014 определяет метод испытаний по Бринеллю для стационарных и переносных машин и был подтвержден в качестве действующего в 2025 году. Покупатель должен выбрать метод, который соответствует заказанным требованиям и геометрии испытания, вместо того, чтобы просить поставщика сообщить тот номер, который легче всего получить.
Приказ должен контролировать подготовку поверхности, проблемы с кривизной или поддержкой, записи об оборудовании и проверках, количество действительных показаний и способ сообщения об отдельных показаниях. Не скрывайте разброс за средним значением, если в документе о приемке не определены как правило усреднения, так и обработка отклонений от нормы. Если при проверке производства и аттестации используются разные методы или места, маркируйте два набора доказательств отдельно.
Преобразованное значение HRC или HBW не совпадает с результатом прямого теста. В стандарте ISO 18265:2013 указано, что преобразованные значения твердости напрямую применимы только к конкретному испытываемому материалу; для других материалов они являются индикаторами, и преобразование не предназначено для замены правильного стандартного метода. Укажите, запрещено ли преобразование, оно носит исключительно информационный характер или допускается в соответствии с названной таблицей, объемом материала, правилом округления и допуском, утвержденным покупателем.
| Поле решения | Маршрут HRC | Маршрут HBW | Контроль покупателя |
|---|---|---|---|
| Метод управления | Название ISO 6508-1 или одобренного покупателем эквивалента и редакции | Название ISO 6506-1 или одобренного покупателем эквивалента и редакции | Не принимайте этикетку весов без указания метода и издания. |
| Прямой результат | Сообщите о фактической шкале Роквелла и каждом принятом показании. | Составьте отчет о HBW, используя обозначения и условия испытаний, требуемые методом контроля. | Отличайте прямые измерения от преобразованных значений |
| Поверхность и расположение | Определите подготовку, обработку кривизны, опору и расположение на карте. | Определите подготовку, расположение отступа, интервал и представленное сечение. | Используйте одну и ту же карту местоположения при сравнении поставщиков. |
| Пересчёт | Только если заказ допускает именованный базис конвертации. | Только если заказ допускает именованный базис конвертации. | Укажите объем материала, округление, допуск и владельца утверждения. |
| Протокол приемки | Оборудование, проверка, идентичность стержня или образца, местоположение, стадия и показания. | Оборудование, проверка, идентичность стержня или образца, местоположение, стадия и показания. | Требуйте фактических результатов и устраняйте ошибки с помощью письменного правила повторного тестирования. |
В этой таблице выбираются поля свидетельств. Он не определяет целевую твердость и не делает HRC и HBW взаимозаменяемыми.
Составьте карту профиля твердости поверхности шлифовального стержня к сердечнику
Твердость поверхности шлифовального стержня и твердость сердцевины шлифовального стержня отвечают на различные вопросы, касающиеся местоположения. Показания с поверхности могут отображать состояние добычи на этой поверхности, но они не выявляют реакцию подповерхностного слоя, среднего радиуса или центра. Для квалификации нарисуйте поперечное сечение и назовите каждое радиальное место от готовой поверхности или осевой линии. Укажите, является ли образец полным поперечным сечением, снятым образец или другим одобренным покупателем изображением готового производственного стержня.
На карте должна быть указана испытуемая плоскость, последовательность препарирования, ориентация, количество отпечатков в каждом радиальном месте, расстояние между отпечатками и краями, а также то, как используются симметричные места. Не публикуйте плавную кривую твердости, если были измерены только несколько отдельных точек. Нанесите на график отдельные результаты или четко заявленную сводку и сохраните необработанные данные в протоколе проверки.
Подготовка поверхности может изменить то, что представляет собой испытание. Покупатель должен указать, как обрабатываются окалина, окисление, обезуглероживание, тепловая обработка, повреждения при шлифовке или другие измененные материалы, а также является ли плоскостью приемки поверхность в состоянии поставки или подготовленная подповерхность. ASTM E10-23 и ASTM E18-25 четко определяют руководящие границы: показания для конкретного места не могут отражать весь готовый продукт.
Для повседневного производства образцы полного поперечного профиля могут быть отобраны с согласованной квалификацией или периодической периодичностью, в то время как более быстрые прямые проверки поверхности контролируют определенную партию. Такое разделение приемлемо только в том случае, если заказ связывает плановую проверку с проверенным маршрутом и указывает, какое событие требует нового профиля, например, изменение диаметра, маршрута термообработки, оборудования, технологического окна или утвержденного маршрута материала.
Нанесите на карту продольные положения твердости по рабочей длине.
Поперечный профиль твердости остается неполным, если неизвестно его положение вдоль стержня. Концевой нагрев, перенос, закалка, поддержка, выпрямление, резка и подготовка концов могут создавать зоны, которые не отражают полную рабочую длину. В запросе цен должны быть указаны расстояния от обоих концов, какие конечные элементы исключены, а также представляет ли измеренный образец конечную зону, четверть точки, середину длины или другое согласованное место.
Отделите разрушительную квалификацию от планового производственного контроля. Разрезать поперечное сечение с одного конца может быть целесообразным, но при закупке не следует предполагать, что оно соответствует центру длинного стержня. Если поставщик предлагает конечный образец, удлинение, жертвенную длину, сопутствующий образец или деталь для аттестации процесса, потребуйте письменное объяснение того, что он представляет собой и как его идентичность остается связанной с производственной плавкой и партией процесса.
В продольном плане также должно быть указано, отбираются ли стержни из начала, середины и конца печи или закалочной партии, как исключаются смешанные плавки и как неудачное расположение влияет на представленную партию. Запишите любую обрезанную длину перед отправкой, чтобы сертификат, маркировка стержней, реестр пачек и окончательные размеры совпадали.
В случае изменения схемы загрузки печи, длины, диаметра стержня, схемы закалки или маршрута правки поставщик должен заявить, остается ли применимой существующая квалификация. Ответственные за проектирование и контроль качества покупателя решают, будут ли переданы доказательства; поставщик не должен молча повторно использовать профиль из другой геометрии или окна процесса.
Укажите термическую обработку шлифовального стержня, размер сечения и идентификация партии.
В протоколе термообработки шлифовального стержня должны быть указаны плавка стали, фактический диаметр стержня, схема нагрузки, операция аустенизации, перенос, закалочная среда и контрольные проверки, операция отпуска, последовательность правки, окончательная подготовка поверхности, этап проверки и идентификация технологической партии. Для закупок не требуется конфиденциальный рецепт поставщика, но необходимо достаточно записей, чтобы показать, что квалифицированный маршрут и маршрут доставки совпадают в рамках принятого плана контроля.
Размер сечения имеет значение, поскольку реакция охлаждения через цельный стержень не описывается названием марки или показанием поверхности. ISO 642:2024 определяет метод торцевой закалки Джомини с использованием стандартного образца диаметром 25 мм и длиной не менее 100 мм. Измеренная или рассчитанная кривая Джомини, принятая покупателем, характеризует прокаливаемость в этом методе; это не прямая карта твердости производственного шлифовального стержня и не подтверждает печь поставщика, закалку, отпуск, правку или окончательное состояние.
Для термообработанных шлифовальных стержней также требуется соблюдение правил объявленной партии. Укажите, представляет ли технологическая партия одну плавку в одной печи и кампанию закалки или другую согласованную группу, а затем определите, что приводит к поломке партии: смешанная плавка, изменение диаметра, изменение загрузки, прерывание процесса, изменение контроля за закалкой, повторный нагрев, отпуск, повторная правка или ремонт. Сохраняйте соответствие стержня, образца, диаграммы термообработки, отчета о твердости, сертификата, пачки и упаковочного листа.
Если поставщик использует предварительную квалификацию, потребуйте матрицу переноса, сравнивающую марку и стандарт, диаметр и сечение, начальные условия, оборудование, нагрузку, последовательность термообработки, места испытаний и основу приемки. Любое несоответствие становится явным решением покупателя, а не подразумеваемой эквивалентностью.
Интерпретируйте твердость с учетом микроструктуры, вязкости и данных проката.
Твердость — это один из показателей состояния материала, а не полный прогноз износа или поломки. Просмотрите измеренный профиль наряду с заявленной сталью и стандартом, доказательствами микроструктуры, если они заказаны, доказательствами вязкости или ударной вязкости, где это необходимо, состоянием поверхности, прямолинейностью, производственными отклонениями и базовыми показателями работы стержневого стана. Более высокий номер поверхности может изменить реакцию на истирание, в то время как измененное состояние поперечного сечения также может изменить характер разрушения; последний компромисс зависит от приложения.
Статья Пью и Ма, опубликованная в 1993 году Канадским институтом горного дела, металлургии и нефти, представляет собой полезное свидетельство исторического процесса. В нем описывается разработка одного поставщика термообработанного шлифовального стержня с использованием селективной поверхностной закалки с сердцевиной более низкой твердости и сообщается о снижении расхода стержня примерно на 25% в названных испытаниях Endako, проводимых с июля 1991 года. Этот исторический случай, созданный поставщиком, не является результатом JOTAIN, универсальным профилем твердости или передаваемым обещанием жизни.
Используйте исторические и лабораторные данные для разработки вопросов, а затем используйте предоставленные записи и контролируемые испытания на заводе для принятия решения о заказе. Отслеживайте размер стержня, маршрут прохождения материала, партию плавки и обработки, практику загрузки, условия проката и подачи, основу наблюдения, поломку, изгиб, удаление, время простоя и отклонения от процесса. Заключение испытания относится к его документированному окну и не превращает профиль твердости в постоянную гарантию.
Приведенная ниже матрица доказательств поставщика отделяет претензию от записи, которая может ее подтвердить, предела этой записи и лица, которое ее принимает. Попросите каждого участника торгов заполнить одни и те же поля. Это создает сопоставимое предложение, даже если поставщики используют разные производственные маршруты или стандартные методы определения твердости.
| Заявление поставщика | Обязательная запись | Ограничение области действия состояния | Владелец приемки |
|---|---|---|---|
| Твердость поверхности соответствует заказу | Прямые показания с указанием метода, масштаба, подготовки, местоположения, оборудования, даты и идентификации стержня или партии. | Представляет только зарегистрированные поверхности и план отбора проб. | Орган по обеспечению качества закупщика |
| Профиль поверхности к сердцевине сертифицирован | Сопоставленные поперечные результаты для заказанного или принятого репрезентативного сечения плюс необработанные показания. | Передача ограничена принятым сортом, секцией, маршрутом процесса и планом расположения. | Органы технического надзора и качества закупщика |
| Производственная партия следует по квалифицированному маршруту | Отслеживание плавки и технологической партии с помощью записей о термообработке, правке, подготовке и проверке. | Только определенная партия и заявленное технологическое окно | Орган по контролю качества покупателя или назначенный инспектор |
| Преобразованная твердость поддерживает создание отчетов | Результат прямого источника, именованный стандарт преобразования и таблица, объем материала, округление и авторизация | Преобразование не является заменой обязательного прямого метода. | Технический орган покупателя |
| Маршрут подходит для осмотра завода | Контролируемый план испытаний и результаты, связанные с плавкой, технологической партией, рабочим окном и наблюдениями за отказами | В зависимости от конкретного случая; нет универсального износа, поломки или заключения о сроке службы | Операции с закупщиками, проектирование и закупки |
Заявление поставщика становится подтверждением заказа только в рамках представленного продукта, процесса, выборки и области утверждения.
Напишите запрос предложения, сертификат, повторное тестирование и язык отклонений
Запишите требования к испытанию твердости шлифовального стержня в виде системы приемки, а не числа, скопированного в одну строку. Укажите требуемый метод и значения в графике покупателя, приложите чертежи поперечного и продольного расположения, укажите квалификацию и периодичность планового производства, укажите представленную партию плавки и процесса и перечислите фактические результаты, требуемые в документе проверки. ISO 10474:2013 определяет типы документов проверки, поставляемых в соответствии с заказом, но выбор типа документа не создает полей испытаний или приемки, которые никогда не запрашивались заказом.
Определите повторное тестирование до начала производства. Укажите, кто отбирает образцы для повторных испытаний, сохраняется ли первоначальный неудавшийся результат в протоколе, как партия отделяется, какие места повторяются, разрешена ли дополнительная подготовка и что представляет собой окончательный отказ или письменную уступку. Поставщик не должен шлифовать неисправную поверхность, менять масштаб, преобразовывать значение, дробить партию, повторно закаливать материал или повторно отбирать образцы в подходящем месте без одобрения, указанного в заказе.
Требуйте график отклонений по каждому пункту вместе с предложением. Различия в редакции метода, масштабе, подготовке, местоположении, отборе проб, оборудовании, преобразовании, определении технологической партии, содержании сертификата, повторных испытаниях или полномочиях по приемке должны быть видны до производства. Молчание не является принятием, и коммерческий паспорт не отменяет подписанного заказа и утвержденных технических приложений.
В приведенной ниже формулировке значения твердости, размеров, частот и допустимых пределов намеренно оставлены в скобках. Это решения по заявкам и заказам. После того, как месторождения завершены, это требование позволяет закупкам сравнивать предложения, проверять записи групп качества, а персонал завода связывать последующие наблюдения с поставленной партией тепла и технологических процессов.
Позиция: Термически обработанные шлифовальные стержни, [диаметр] мм × [длина] мм, [количество / пробная масса] Требуемый маршрут материала: [сорт, контролирующий стандарт и издание продукта]; альтернативы только при отклонении по каждому пункту, одобренном в письменной форме перед изготовлением. Окончательное состояние: [состояние поставки и термической обработки]; поставщик должен объявить последовательность термообработки, правки, окончательной подготовки и проверки. Метод твердости: Прямой [HRC по ISO 6508-1:2023 / HBW по ISO 6506-1:2014 / эквивалент, одобренный покупателем]; никаких преобразований, если в заказе отдельно не указаны ISO 18265:2013, применимая таблица и объем материалов, округление, допуск и одобрение. Приемочные значения: [спецификация покупателя или ссылка на чертеж и редакция]; в этом руководстве не указана универсальная цель. Поперечные местоположения: [прикрепите карту поверхности к керну с подготовкой, радиальными положениями, отпечатками, расстоянием и представленным сечением] Продольные местоположения: [прикрепите карту конечной зоны и рабочей длины с расстояниями, разрушительными
Регулярные производственные отборы: [укажите частоту, места, фактические показания, представленную партию и стадию выпуска] Доказательства термообработки: свяжите плавку стали, заказанный диаметр, партию печи/процесса, загрузку, запись цикла, контроль закалки, отпуск, выпрямление, окончательную подготовку и контрольные записи. Документ проверки: тип ISO 10474 [укажите тип] с фактические результаты заказа, идентичность оборудования и статус проверки, места испытаний, идентичность стержня/образца, отслеживаемость плавки и технологической партии. Повторное испытание и утилизация: [указать повторную выборку, контролируемую покупателем, сохранение исходных результатов, сегрегацию, места повторных испытаний, отбраковку, уступку и орган по утверждению] Контролируемое испытание: [при необходимости укажите сопоставимый рабочий период, меру износа, поломку, изгиб, удаление, время простоя, отклонения и решение
владельцы] Упаковка и маркировка: сохранение тепла, технологической партии, прутка или пачки, позиции заказа на заказ, размера, количества и идентичности пункта назначения во время доставки. Соответствие поставки определяется только принятым заказом, чертежом, спецификацией и утвержденными отклонениями.Проверка твердости шлифовального стержня и вопросы термообработки покупателя
Что должна включать в себя характеристика твердости шлифовального стержня?
Укажите шкалу твердости и стандартное издание, подготовку поверхности, поперечное и продольное расположение, показания и расстояние, стадию производства, отбор проб плавки и технологической партии, фактические поля отчета, правила повторных испытаний и орган утверждения. Отдельно добавьте целевые значения покупателя. Показания с одной поверхности не являются полной спецификацией.
Является ли шлифовальный стержень HRC лучшим с точки зрения приемки, чем HBW?
Ни один из этих масштабов не является в целом лучшим. Выберите HRC или HBW в соответствии с заказанными требованиями, геометрией изделия, подготовкой, оборудованием и согласованным методом испытаний. Держите прямые показания отдельно от преобразованных значений и требуйте от всех поставщиков указывать одни и те же методы, местоположения, содержание отчета и основу приемки.
Доказывает ли твердость поверхности твердость сердцевины шлифовального стержня?
Нет. Твердость поверхности соответствует подготовленному месту, которое было проверено. Он не показывает отклик подповерхностного, среднего радиуса или ядра. При квалификации покупателя следует использовать согласованную поперечную карту с отдельными местоположениями, исходными показаниями, деталями подготовки и установленной связью с диаметром готовой продукции и партией термообработки.
Может ли кривая Джомини заменить готовый профиль твердости шлифовального стержня?
В стандарте ISO 642:2024 для определения прокаливаемости стали используется стандартный образец диаметром 25 мм и длиной не менее 100 мм. Он может поддерживать сравнение температур или анализ реакции секций, но не позволяет напрямую измерять полноразмерный стержень или проверять производственный маршрут термообработки.
Можно ли преобразовать значения HRC и HBW для приемки шлифовального стержня?
Только в том случае, если в заказе прямо разрешены именованный стандарт преобразования, применимая таблица материалов, правило округления, допуск и владелец утверждения. В стандарте ISO 18265 указано, что преобразованные значения не заменяют правильный прямой метод и напрямую применимы только к конкретному испытываемому материалу; в других местах они являются индикаторами.
Какие записи термообработки должны сопровождать результаты измерения твердости шлифовального стержня?
Свяжите плавку стали, диаметр стержня, загрузку, печь или технологическую партию, операцию нагрева, передачу, контроль закалки, отпуск, правку, окончательную подготовку, этап проверки, идентичность образца или стержня, запись об оборудовании и фактические показания. В заказе также должно быть указано, какие изменения вызывают переквалификацию или проверку покупателем.
Проверка твердости шлифовального стержня и контрольный список запросов на термообработку
- Требуемая марка, контроль качества и выпуска продукции, диаметра, длины, количества и конечного состояния стержня.
- Значения твердости, определяемые покупателем, или ссылки на чертежи, без каких-либо универсальных целей, выведенных из этого руководства.
- Прямой HRC, HBW или другой одобренный метод и точная редакция соответствующего метода испытаний.
- Подготовка поверхности, обработка измененного слоя, метод кривизны или поддержки и этап окончательного контроля.
- Расположение поперечной поверхности, подповерхности, среднего радиуса и сердцевины, где это необходимо.
- Продольные расстояния от обоих концов, положения рабочей длины и исключенные конечные элементы
- Показания для каждого местоположения, интервал показов, отчетность по необработанным данным, усреднение и обработка выбросов.
- Квалификационная плавка, отбор проб из печи или технологической партии, положение стержня и представленное сечение
- Обычная частота производства, представленная партия, идентичность оборудования, статус проверки и записи оператора или лаборатории.
- Нагрев стали, партия термообработки, закалка и отпуск, правка, окончательная подготовка и отслеживаемость контроля
- Джомини или рассчитанные доказательства прокаливаемости только в качестве вспомогательной информации с заявленными пределами переноса.
- Запрет на преобразование или принятая таблица ISO 18265, объем материалов, округление, допуск и владелец разрешения.
- Микроструктура, ударная вязкость или ударная вязкость, прямолинейность, поверхность и другие данные, относящиеся к конкретному заказу, где это необходимо.
- Выбор повторного тестирования, сохранение исходных результатов, сегрегация, переработка, уступка, отклонение и окончательное утверждение.
- Тип документа проверки ISO 10474 плюс все поля фактических результатов и прослеживаемости, требуемые заказом
- Контролируемые переменные заводских испытаний, конечные точки, ограничения и ответственные лица за принятие решений, в которых сохраняется неопределенность в обслуживании.
- Отклонения поставщика по каждому пункту, проверка субподрядчика, сроки записи, маркировка упаковки и точки удержания выпуска
Ссылки
- ISO 6508-1:2023 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания.
Поддерживает:Определяет текущий стандартный и поверхностный метод измерения твердости по Роквеллу, включая шкалу C, для стационарных и портативных твердомеров.
Ограничение:Метод испытаний не определяет целевую твердость шлифовального стержня, план подготовки поверхности, карту отбора проб продукта, правила повторных испытаний или заключение о эксплуатационных характеристиках.
- ISO 6506-1:2014 Материалы металлические. Испытание на твердость по Бринелю. Часть 1. Метод испытания.
Поддерживает:Определяет метод определения твердости по Бринеллю для металлических материалов с использованием стационарных или портативных твердомеров и подтверждает, что издание остается актуальным.
Ограничение:Метод не выбирает приемочные значения HBW, подготовку продукта, поперечное или продольное расположение, выборку партий или пригодность шлифовального стержня к эксплуатации.
- ASTM E18-25 Стандартные методы испытаний твердости металлических материалов по Роквеллу
Поддерживает:Определяет испытание на твердость по Роквеллу и утверждает, что результат в конкретном месте может не отражать физические характеристики всей детали или конечного продукта.
Ограничение:ASTM E18 не определяет целевой показатель HRC универсального шлифовального стержня, твердость, частоту выпуска производственных партий, разрешение на переоборудование или заявление о сроке службы.
- ASTM E10-23 Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю
Поддерживает:Определяет испытание на твердость по Бринеллю и утверждает, что результат в конкретном месте может не отражать физические характеристики всей детали или конечного продукта.
Ограничение:ASTM E10 не устанавливает приемочные параметры готового шлифовального стержня, места отбора проб, проверку термообработки, ударную вязкость, износ, поломку или срок службы.
- ISO 18265:2013 Материалы металлические. Преобразование значений твердости
Поддерживает:Определяет принципы преобразования значений твердости и утверждает, что прямое применение ограничивается конкретным испытываемым материалом, в то время как другие виды использования являются индикаторами.
Ограничение:Преобразованные значения не заменяют значения, полученные правильным методом прямого стандарта, и не подтверждают профиль твердости шлифовального стержня или реакцию на эксплуатацию.
- ISO 642:2024 Сталь. Испытание на прокаливаемость торцевой закалкой (испытание Джомини)
Поддерживает:Определяет текущий метод Джомини с использованием испытательного образца диаметром 25 мм и длиной не менее 100 мм и позволяет по соглашению принять принятую расчетную кривую для определенной области применения.
Ограничение:Результат Джомини или расчетная кривая не являются прямой картой твердости полноразмерного готового шлифовального стержня и не подтверждают производственный процесс термообработки.
- Термически обработанные шлифовальные стержни
Поддерживает:Содержит исторический процесс, разработанный поставщиком, и контекст заводских испытаний для избирательно закаленного шлифовального стержня с поверхностью более высокой твердости и сердцевиной низкой твердости.
Ограничение:Названные испытания поставщиков 1990-х годов и приблизительные результаты потребления не являются JOTAIN доказательством, универсальным профилем, текущей спецификацией продукта или передаваемой гарантией производительности.
- ISO 10474:2013 Сталь и стальная продукция. Документы по контролю
Поддерживает:Определяет виды инспекционной документации, поставляемой покупателю в соответствии с требованиями принятого заказа на металлопродукцию.
Ограничение:Присвоение имени типу документа проверки не создает неустановленных испытаний на твердость, местоположений, полей фактических результатов, отслеживания партии, правил повторных испытаний или критериев приемки готового стержня.
Примечание к редакции:Впервые опубликовано 5 августа 2026 г. и содержит информацию о выборе метода, поперечном и продольном отборе проб, отслеживании термообработки, доказательствах поставщиков, повторных испытаниях, сертификатах и контроле запросов предложений. Никаких универсальных показателей твердости или срока службы не указано.
Справочная поддержка
Отправьте объем проверки, документы, сорт, размер и пункт назначения.
JOTAIN может проверить заявленную марку, размер, условия поставки, маршрут обработки, требования к проверке и детали экспорта в соответствии с требованиями проекта.