การทดสอบความแข็งของแท่งเจียรและการบำบัดความร้อน

ความแข็งของแท่งเจียร: ข้อกำหนดที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ข้อกำหนดความแข็งของแท่งเจียรที่สมบูรณ์ระบุฟิลด์ที่เชื่อมโยงกันแปดฟิลด์: ระดับความแข็ง วิธีการควบคุมและฉบับ การเตรียมพื้นผิวทดสอบ ตำแหน่งการทดสอบที่แน่นอน จำนวนและระยะห่างของการอ่าน สภาพการผลิตและขั้นตอนการตรวจสอบ การสุ่มตัวอย่างความร้อนหรือล็อตกระบวนการ และการยอมรับ การทดสอบซ้ำ และการเบี่ยงเบน ข้อกำหนดควรระบุด้วยว่าผลลัพธ์เป็นการวัดโดยตรงหรือการแปลงที่ได้รับอนุญาต ASTM E10-23 และ ASTM E18-25 ทั้งสองเตือนว่าความแข็งที่วัดได้ที่ตำแหน่งเดียวอาจไม่แสดงถึงชิ้นส่วนทั้งหมดหรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คำเตือนดังกล่าวเกี่ยวข้องโดยตรงกับแกนเจียรที่ยาวและผ่านกรรมวิธีทางความร้อน

• วิธีการ — ระบุ HRC, HBW หรือมาตราส่วนอื่นที่ผู้ซื้ออนุมัติและฉบับมาตรฐานที่ใช้บังคับ
• การเตรียมการ — กำหนดพื้นผิวทดสอบ การกำจัดวัสดุ การตกแต่ง และวิธีการจัดการชั้นที่สลายคาร์บอนหรือเปลี่ยนแปลง
• ตำแหน่ง — จัดทำแผนที่ระยะห่างจากพื้นผิวและศูนย์กลาง ระนาบแนวขวาง และระยะห่างจากปลายก้านแต่ละอัน
• การสุ่มตัวอย่าง — การอ่านสถานะต่อสถานที่และความร้อน ชุดเตาเผา ล็อตกระบวนการ และปริมาณที่แสดง
• สภาวะ — ระบุว่าการทดสอบเกิดขึ้นหลังการดับ หลังอบอุณหภูมิ หลังยืดผม หลังการเตรียมพื้นผิวขั้นสุดท้าย หรือในขั้นตอนอื่นที่ยอมรับได้
• การรายงาน — จำเป็นต้องมีการอ่านค่า หน่วยหรือมาตราส่วน การระบุอุปกรณ์ สถานะการตรวจสอบ การระบุตัวอย่างหรือแท่ง วันที่ และบันทึกของผู้ปฏิบัติงานหรือห้องปฏิบัติการ
• การจัดการ — กำหนดกฎการยอมรับ ทดสอบตัวอย่าง การแยก การให้สัมปทาน และการปฏิเสธ โดยไม่ต้องให้ซัพพลายเออร์เลือกหลังจากเกิดความล้มเหลว
• ผู้มีอำนาจ — ชื่อที่สามารถอนุมัติวิธีการที่เปลี่ยนแปลง มูลค่าที่แปลงแล้ว สถานที่ที่ถูกละเว้น พื้นฐานล็อตสำรอง หรือการเบี่ยงเบน

แหล่งที่มา:[1][2][3][4]

HRC กับ HBW: เลือกวิธีก่อนตัวเลข

ผลลัพธ์ของแท่งเจียร HRC และ HBW มาจากวิธีการเยื้องมาตรฐานที่แตกต่างกัน ISO 6508-1:2023 ครอบคลุมถึงเครื่องชั่ง Rockwell แบบปกติและแบบผิวเผิน รวมถึงเครื่องชั่ง C สำหรับเครื่องจักรแบบอยู่กับที่และแบบพกพา ISO 6506-1:2014 กำหนดวิธีการทดสอบ Brinell สำหรับเครื่องจักรที่มีตำแหน่งคงที่และแบบพกพา และได้รับการยืนยันให้เป็นปัจจุบันในปี 2025 ผู้ซื้อควรเลือกวิธีที่ตรงกับข้อกำหนดที่สั่งซื้อและรูปทรงการทดสอบ แทนที่จะขอให้ซัพพลายเออร์รายงานหมายเลขใดก็ตามที่ได้มาง่ายที่สุด

คำสั่งซื้อจะต้องควบคุมการเตรียมพื้นผิว ความโค้งหรือข้อกังวลด้านการสนับสนุน อุปกรณ์และบันทึกการตรวจสอบ จำนวนการอ่านค่าที่ถูกต้อง และวิธีการรายงานการอ่านค่าแต่ละรายการ อย่าซ่อนการกระจายหลังค่าเฉลี่ย เว้นแต่เอกสารการยอมรับจะกำหนดทั้งกฎการหาค่าเฉลี่ยและแนวทางปฏิบัติของการอ่านค่าที่อยู่ห่างไกล หากการตรวจสอบการผลิตและคุณสมบัติใช้วิธีการหรือสถานที่ต่างกัน ให้ติดฉลากหลักฐานทั้งสองชุดแยกกัน

ค่า HRC หรือ HBW ที่แปลงแล้วไม่เหมือนกับผลการทดสอบโดยตรง ISO 18265:2013 ระบุว่าค่าความแข็งที่แปลงแล้วสามารถใช้ได้โดยตรงกับวัสดุที่ทดสอบเท่านั้น สำหรับวัสดุอื่นๆ จะเป็นตัวบ่งชี้ และการแปลงไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อแทนที่วิธีมาตรฐานที่ถูกต้อง ระบุว่าการแปลงเป็นสิ่งต้องห้าม ให้ข้อมูลเท่านั้น หรือยอมรับภายใต้ตารางที่มีชื่อ ขอบเขตวัสดุ กฎการปัดเศษ และค่าเผื่อที่ผู้ซื้ออนุมัติ

ตารางนี้เลือกช่องหลักฐาน ไม่มีเป้าหมายด้านความแข็ง และไม่ทำให้ HRC และ HBW ใช้แทนกันได้

แหล่งที่มา:[1][2][5]

แหล่งที่มา:[1][2][5]

จัดทำแผนผังโปรไฟล์ความแข็งจากพื้นผิวถึงแกนเจียร

ความแข็งของพื้นผิวแกนเจียรและความแข็งแกนแกนเจียรตอบคำถามเกี่ยวกับตำแหน่งที่แตกต่างกัน การอ่านค่าพื้นผิวสามารถคัดกรองสภาวะการผลิตที่พื้นผิวนั้นได้ แต่จะไม่เปิดเผยการตอบสนองของพื้นผิวย่อย รัศมีกลาง หรือศูนย์กลาง เพื่อการตรวจสอบคุณสมบัติ ให้วาดส่วนตามขวางและตั้งชื่อตำแหน่งรัศมีทุกตำแหน่งจากพื้นผิวหรือเส้นกึ่งกลางที่เสร็จแล้ว ระบุว่าตัวอย่างเป็นแบบหน้าตัดที่สมบูรณ์ ชิ้นทดสอบที่ถูกลบออก หรือการนำเสนอแท่งการผลิตสำเร็จรูปอื่นที่ผู้ซื้อได้รับการอนุมัติ

แผนที่ควรกำหนดระนาบที่ทดสอบ ลำดับการเตรียมการ การวางแนว จำนวนการพิมพ์ที่ตำแหน่งรัศมีแต่ละตำแหน่ง ระยะห่างระหว่างการพิมพ์และขอบ และวิธีใช้ตำแหน่งที่สมมาตร อย่าเผยแพร่เส้นโค้งความแข็งเรียบเมื่อมีการวัดจุดแยกเพียงไม่กี่จุดเท่านั้น พล็อตผลลัพธ์แต่ละรายการหรือสรุปที่ประกาศไว้อย่างชัดเจน และเก็บข้อมูลดิบไว้ในบันทึกการตรวจสอบ

การเตรียมพื้นผิวสามารถเปลี่ยนความหมายของการทดสอบได้ ผู้ซื้อควรระบุวิธีการจัดการตะกรัน ออกซิเดชัน การแยกคาร์บอน ความร้อนจากการตัดเฉือน ความเสียหายจากการเจียร หรือวัสดุที่เปลี่ยนแปลงอื่นๆ และระนาบการยอมรับเป็นพื้นผิวตามที่จัดหาหรือพื้นผิวย่อยที่เตรียมไว้ ASTM E10-23 และ ASTM E18-25 ทำให้ขอบเขตการควบคุมชัดเจน: การอ่านค่าเฉพาะตำแหน่งอาจไม่แสดงถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด

สำหรับการผลิตตามปกติ อาจสุ่มตัวอย่างโปรไฟล์ตามขวางแบบเต็มตามคุณสมบัติที่ตกลงกันไว้หรือตามความถี่เป็นงวด ในขณะที่การตรวจสอบพื้นผิวโดยตรงที่เร็วขึ้นจะติดตามล็อตที่กำหนดไว้ การแยกดังกล่าวจะยอมรับได้ก็ต่อเมื่อคำสั่งซื้อเชื่อมต่อการตรวจสอบตามปกติกับเส้นทางที่ผ่านการรับรอง และระบุว่าเหตุการณ์ใดที่จำเป็นต้องมีโปรไฟล์ใหม่ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนแปลง เส้นทางการอบชุบด้วยความร้อน อุปกรณ์ หน้าต่างกระบวนการ หรือเส้นทางวัสดุที่ได้รับอนุมัติ

แหล่งที่มา:[1][2][3][4]

จัดทำแผนผังตำแหน่งความแข็งตามยาวตลอดระยะเวลาการทำงาน

โปรไฟล์ความแข็งตามขวางยังคงไม่สมบูรณ์หากไม่ทราบตำแหน่งตามแนวแกน การทำความร้อนที่ส่วนปลาย การถ่ายเท การเข้าสู่ส่วนดับ การรองรับ การยืดผม การตัด และการเตรียมส่วนปลายสามารถสร้างโซนที่ไม่ได้แสดงถึงความยาวการทำงานทั้งหมดได้ RFQ ควรระบุระยะห่างจากปลายทั้งสองข้าง ซึ่งไม่รวมคุณลักษณะปลาย และตัวอย่างที่วัดแสดงถึงโซนปลาย จุดหนึ่งในสี่ ความยาวตรงกลาง หรือตำแหน่งอื่นที่ตกลงกันไว้

แยกคุณสมบัติการทำลายออกจากการตรวจสอบการผลิตตามปกติ การตัดหน้าตัดจากปลายด้านหนึ่งอาจใช้งานได้จริง แต่การจัดซื้อไม่ควรถือว่าจุดศูนย์กลางของแท่งยาว หากซัพพลายเออร์เสนอชิ้นทดสอบสิ้นสุด การขยายระยะเวลา ระยะเวลาบูชายัญ ชิ้นทดสอบร่วม หรือชิ้นส่วนคุณสมบัติกระบวนการ จำเป็นต้องมีคำอธิบายเป็นลายลักษณ์อักษรถึงสิ่งที่เป็นตัวแทน และเอกลักษณ์เฉพาะของมันยังคงเชื่อมโยงกับความร้อนในการผลิตและล็อตกระบวนการอย่างไร

แผนระยะยาวควรระบุด้วยว่ามีการสุ่มตัวอย่างแท่งจากจุดเริ่มต้น ตรงกลาง และจุดสิ้นสุดของเตาเผาหรือล็อตดับ วิธีแยกความร้อนแบบผสมออก และตำแหน่งที่ล้มเหลวส่งผลต่อล็อตที่แสดงอย่างไร บันทึกความยาวที่ตัดแล้วก่อนจัดส่ง เพื่อให้ใบรับรอง เครื่องหมายแถบ ทะเบียนมัดรวม และขนาดสุดท้ายสอดคล้องกัน

สำหรับรูปแบบการโหลดเตาเผาที่เปลี่ยนแปลง ความยาวแท่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง การจัดเรียงดับ หรือเส้นทางการยืด ให้ซัพพลายเออร์ต้องประกาศว่าคุณสมบัติที่มีอยู่ยังคงมีผลบังคับใช้หรือไม่ หน่วยงานด้านวิศวกรรมและคุณภาพของผู้ซื้อเป็นผู้ตัดสินใจว่าจะมีการโอนหลักฐานหรือไม่ ซัพพลายเออร์ไม่ควรนำโปรไฟล์กลับมาใช้ซ้ำจากรูปทรงเรขาคณิตหรือหน้าต่างกระบวนการอื่นโดยไม่ได้ตั้งใจ

แหล่งที่มา:[3][4][8]

เชื่อมต่อการอบชุบด้วยความร้อนของแท่งเจียร ขนาดหน้าตัด และเอกลักษณ์ของล็อต

บันทึกการรักษาความร้อนของแท่งเจียรควรเชื่อมต่อความร้อนของเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งจริง รูปแบบการโหลด การดำเนินการออสเทนไนซ์ การถ่ายโอน การตรวจสอบการดับตัวกลางและการควบคุม การดำเนินการแบ่งเบาบรรเทา ลำดับการยืด การเตรียมพื้นผิวขั้นสุดท้าย ขั้นตอนการตรวจสอบ และการระบุล็อตกระบวนการ การจัดซื้อไม่จำเป็นต้องมีสูตรลับของซัพพลายเออร์ แต่จำเป็นต้องมีบันทึกเพียงพอที่จะแสดงว่าเส้นทางที่ผ่านการรับรองและเส้นทางที่จัดส่งเหมือนกันภายในแผนการควบคุมที่ยอมรับ

ขนาดหน้าตัดมีความสำคัญเนื่องจากการตอบสนองความเย็นผ่านแท่งเต็มไม่ได้อธิบายไว้ในชื่อเกรดหรือการอ่านค่าพื้นผิว ISO 642:2024 กำหนดวิธี Jominy end-quench โดยใช้ชิ้นทดสอบมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. และยาวอย่างน้อย 100 มม. เส้นโค้ง Jominy ที่คำนวณได้หรือเป็นที่ยอมรับของผู้ซื้อจะแสดงคุณลักษณะความสามารถในการชุบแข็งในวิธีการนั้น ไม่ใช่แผนผังความแข็งโดยตรงของแกนเจียรในการผลิต และไม่ได้ตรวจสอบเตาเผา การดับ การควบคุมอุณหภูมิ การยืดผม หรือสภาวะขั้นสุดท้ายของซัพพลายเออร์

แท่งเจียรที่ได้รับความร้อนยังต้องมีกฎล็อตที่ประกาศไว้ด้วย ระบุว่าล็อตกระบวนการเป็นความร้อนเดียวในเตาเผาและดับเครื่องเดียวหรือกลุ่มอื่นที่ตกลงกันไว้ จากนั้นให้กำหนดว่าสิ่งใดที่ทำให้ล็อตเสียหาย: ความร้อนแบบผสม เส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนแปลง ปริมาณการโหลดที่เปลี่ยนแปลง การหยุดชะงักของกระบวนการ การควบคุมการดับที่เปลี่ยนแปลง การให้ความร้อนซ้ำ การยืดผมใหม่ หรือการซ่อมแซม เก็บแท่ง ตัวอย่าง แผนภูมิการอบชุบด้วยความร้อน รายงานความแข็ง ใบรับรอง มัดรวม และการระบุตัวตนรายการบรรจุภัณฑ์ให้สอดคล้องกัน

หากซัพพลายเออร์ใช้คุณสมบัติก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องมีเมทริกซ์การถ่ายโอนเพื่อเปรียบเทียบเกรดและมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางและหน้าตัด สภาพการเริ่มต้น อุปกรณ์ การบรรทุก ลำดับการบำบัดความร้อน ตำแหน่งทดสอบ และพื้นฐานการยอมรับ ความไม่ตรงกันจะกลายเป็นการตัดสินใจของผู้ซื้ออย่างชัดเจน แทนที่จะเป็นความเท่าเทียมกันโดยนัย

แหล่งที่มา:[6][7][8]

ตีความความแข็งด้วยโครงสร้างจุลภาค ความเหนียว และหลักฐานโรงสี

ความแข็งเป็นตัวชี้วัดสภาพวัสดุอย่างหนึ่ง ไม่ใช่การคาดการณ์การสึกหรอหรือการแตกหักทั้งหมด ตรวจสอบโปรไฟล์ที่วัดได้นอกเหนือจากเหล็กและมาตรฐานที่ประกาศไว้ หลักฐานโครงสร้างจุลภาคตามลำดับ หลักฐานความเหนียวหรือแรงกระแทกหากจำเป็น สภาพพื้นผิว ความตรง ความเบี่ยงเบนจากการผลิต และพื้นฐานการปฏิบัติงานของโรงสีแท่ง จำนวนพื้นผิวที่สูงขึ้นสามารถเปลี่ยนการตอบสนองต่อการเสียดสีได้ ในขณะที่สภาพหน้าตัดที่เปลี่ยนแปลงก็สามารถเปลี่ยนพฤติกรรมการแตกหักได้เช่นกัน ข้อดีประการสุดท้ายคือเฉพาะแอปพลิเคชัน

เอกสารของสถาบันเหมืองแร่ โลหะวิทยา และปิโตรเลียมของแคนาดาในปี 1993 ของ Pugh และ Ma เป็นหลักฐานกระบวนการทางประวัติศาสตร์ที่มีประโยชน์ โดยอธิบายถึงการพัฒนาก้านเจียรที่ผ่านการอบด้วยความร้อนของซัพพลายเออร์รายหนึ่งโดยใช้การชุบผิวแข็งแบบเลือกสรรด้วยแกนที่มีความแข็งต่ำกว่า และรายงานการใช้แท่งเจียรที่ลดลงประมาณ 25% ในการทดลอง Endako ที่มีชื่อว่า ซึ่งเริ่มตั้งแต่เดือนกรกฎาคม 1991 กรณีในอดีตที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์รายนั้นไม่ใช่ผลลัพธ์ JOTAIN โปรไฟล์ความแข็งสากล หรือสัญญาอายุการใช้งานที่สามารถถ่ายโอนได้

ใช้หลักฐานทางประวัติศาสตร์และห้องปฏิบัติการเพื่อออกแบบคำถาม จากนั้นใช้บันทึกที่ให้มาและการทดลองโรงงานควบคุมสำหรับการตัดสินใจสั่งซื้อ ตรวจสอบขนาดแท่ง เส้นทางวัสดุ ล็อตความร้อนและกระบวนการ การฝึกประจุ สภาวะของโรงงานและป้อน พื้นฐานการสังเกต การแตกหัก การโค้งงอ การถอด เวลาหยุดทำงาน และการเบี่ยงเบนของกระบวนการ สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ข้อสรุปการทดลองใช้กับหน้าต่างที่บันทึกไว้ และไม่ได้แปลงโปรไฟล์ความแข็งเป็นการรับประกันถาวร

เมทริกซ์หลักฐานของซัพพลายเออร์ด้านล่างแยกการเรียกร้องออกจากบันทึกที่สามารถรองรับได้ ขีดจำกัดของบันทึกนั้น และบุคคลที่ยอมรับ ขอให้ผู้ประมูลทุกคนกรอกข้อมูลในช่องเดียวกัน ซึ่งจะสร้างใบเสนอราคาที่เปรียบเทียบได้ แม้ว่าซัพพลายเออร์จะใช้เส้นทางการผลิตที่แตกต่างกันหรือวิธีความแข็งตามปกติก็ตาม

ใบแจ้งยอดของซัพพลายเออร์จะกลายเป็นหลักฐานการสั่งซื้อภายในขอบเขตของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ การสุ่มตัวอย่าง และการอนุมัติเท่านั้น

แหล่งที่มา:[3][4][5][7][8]

แหล่งที่มา:[3][4][5][7][8]

เขียน RFQ ใบรับรอง การทดสอบซ้ำ และภาษาการเบี่ยงเบน

เขียนข้อกำหนดการทดสอบความแข็งของแท่งเจียรเป็นระบบการยอมรับ ไม่ใช่ตัวเลขที่คัดลอกไว้ในบรรทัดเดียว ใส่วิธีการและค่าที่ต้องการลงในกำหนดการของผู้ซื้อ แนบแผนผังตำแหน่งตามขวางและตามยาว ระบุคุณสมบัติและความถี่ในการผลิตตามปกติ ระบุความร้อนที่แสดงและล็อตกระบวนการ และแสดงรายการผลลัพธ์จริงที่ต้องการในเอกสารการตรวจสอบ ISO 10474:2013 กำหนดประเภทเอกสารการตรวจสอบที่จัดให้ตามคำสั่งซื้อ แต่การเลือกประเภทเอกสารไม่ได้สร้างช่องทดสอบหรือการยอมรับที่คำสั่งซื้อไม่เคยร้องขอ

กำหนดการทดสอบซ้ำก่อนเริ่มการผลิต ระบุผู้ที่เลือกชิ้นการทดสอบซ้ำ ไม่ว่าผลการล้มเหลวเดิมจะยังคงอยู่ในบันทึกหรือไม่ วิธีการแยกล็อต สถานที่ใดที่ทำซ้ำ อนุญาตให้เตรียมการเพิ่มเติมได้หรือไม่ และสิ่งที่ถือเป็นการปฏิเสธขั้นสุดท้ายหรือสัมปทานเป็นลายลักษณ์อักษร ซัพพลายเออร์ไม่ควรบดพื้นผิวที่เสียหายออก เปลี่ยนมาตราส่วน แปลงค่า แบ่งล็อต คัดแยกวัสดุ หรือสุ่มตัวอย่างสถานที่ที่เหมาะสมอีกครั้งโดยไม่ได้รับการอนุมัติตามชื่อในคำสั่งซื้อ

ต้องมีตารางการเบี่ยงเบนทีละข้อพร้อมกับใบเสนอราคา ควรมองเห็นความแตกต่างในการกำหนดวิธีการ ขนาด การเตรียม ตำแหน่ง การสุ่มตัวอย่าง อุปกรณ์ การแปลง คำจำกัดความของล็อตกระบวนการ เนื้อหาใบรับรอง การทดสอบซ้ำ หรืออำนาจการยอมรับก่อนการผลิต การนิ่งเงียบไม่ใช่การยอมรับ และเอกสารข้อมูลเชิงพาณิชย์ไม่ได้แทนที่คำสั่งซื้อที่ลงนามและเอกสารแนบทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ

ข้อความด้านล่างนี้จงใจปล่อยให้ค่าความแข็ง ขนาด ความถี่ และขีดจำกัดการยอมรับอยู่ในวงเล็บ สิ่งเหล่านี้คือการตัดสินใจเกี่ยวกับการสมัครและคำสั่งซื้อ เมื่อกรอกข้อมูลในฟิลด์เรียบร้อยแล้ว ข้อกำหนดจะช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อสามารถเปรียบเทียบข้อเสนอ บันทึกการตรวจสอบของทีมคุณภาพ และบุคลากรในโรงงานจะเชื่อมโยงการสังเกตในภายหลังกับความร้อนที่ให้มาและล็อตกระบวนการ

รายการ: แท่งเจียรที่ผ่านการอบด้วยความร้อน, [เส้นผ่านศูนย์กลาง] มม. × [ความยาว] มม., [ปริมาณ / มวลทดลอง] เส้นทางวัสดุที่ต้องการ: [เกรด การควบคุมมาตรฐานผลิตภัณฑ์และรุ่น]; ทางเลือกอื่นผ่านการเบี่ยงเบนทีละข้อที่ได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนการผลิต เงื่อนไขสุดท้าย: [สภาวะที่จัดมาให้และสภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน]; ซัพพลายเออร์ต้องประกาศการบำบัดความร้อน การยืดผม การเตรียมขั้นสุดท้าย และลำดับการตรวจสอบ วิธีความแข็ง: โดยตรง [HRC ตามมาตรฐาน ISO 6508-1:2023 / HBW ตามมาตรฐาน ISO 6506-1:2014 / เทียบเท่าที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อ]; ไม่มีการแปลง เว้นแต่คำสั่งซื้อจะแยกชื่อ ISO 18265:2013 ตารางที่เกี่ยวข้องและขอบเขตวัสดุ การปัดเศษ ความคลาดเคลื่อน และการอนุมัติ ค่าการยอมรับ: [ข้อกำหนดของผู้ซื้อหรือการอ้างอิงรูปวาดและการแก้ไข]; คู่มือนี้ไม่ได้ระบุเป้าหมายสากล ตำแหน่งตามขวาง: [แนบแผนที่พื้นผิวถึงแกนพร้อมการเตรียมการ ตำแหน่งรัศมี การพิมพ์ ระยะห่าง และส่วนที่เป็นตัวแทน] ตำแหน่งตามยาว: [แนบแผนที่โซนท้ายและความยาวใช้งานพร้อมระยะทาง ทำลายล้าง
ตำแหน่งการตรวจสอบคุณสมบัติ และตำแหน่งการตรวจสอบตามปกติ] การสุ่มตัวอย่างตามคุณสมบัติ: [ความร้อนของรัฐ เตาเผาหรือล็อตกระบวนการ ตำแหน่งแกน ทริกเกอร์เปลี่ยนเส้นทาง และเอกลักษณ์ของตัวอย่าง] การสุ่มตัวอย่างการผลิตตามปกติ: [ความถี่ของรัฐ ตำแหน่ง การอ่านค่าจริง ล็อตที่แสดง และขั้นตอนการปล่อย] หลักฐานการรักษาความร้อน: ความร้อนของเหล็กเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางที่สั่ง เตาเผา/ล็อตกระบวนการ การโหลด บันทึกรอบการทำงาน การควบคุมการดับ การแบ่งเบาบรรเทา การยืดผม การเตรียมขั้นสุดท้าย และบันทึกการตรวจสอบ เอกสารการตรวจสอบ: ประเภท ISO 10474 [ประเภทสถานะ] พร้อมผลลัพธ์ที่สั่งซื้อจริง วิธีการ เอกลักษณ์ของอุปกรณ์และสถานะการตรวจสอบ สถานที่ทดสอบ เอกลักษณ์ของแท่ง/ชิ้นงาน ความร้อนและการตรวจสอบย้อนกลับล็อตกระบวนการ การทดสอบซ้ำและการกำจัด: [การสุ่มตัวอย่างที่ควบคุมโดยผู้ซื้อโดยรัฐ การเก็บรักษาผลลัพธ์ดั้งเดิม การแบ่งแยก สถานที่ทดสอบซ้ำ การปฏิเสธ สัมปทาน และอำนาจการอนุมัติ] การทดลองที่มีการควบคุม: [หากจำเป็น ระยะเวลาการทำงานที่เทียบเคียงได้กับสถานะ การวัดการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ การถอด เวลาหยุดทำงาน การเบี่ยงเบน และการตัดสินใจ
เจ้าของ] การบรรจุและการทำเครื่องหมาย: รักษาความร้อน ล็อตกระบวนการ แท่งหรือมัด รายการ PO ขนาด ปริมาณ และการระบุปลายทางผ่านการจัดส่ง เฉพาะคำสั่งซื้อ ภาพวาด ข้อมูลจำเพาะ และการเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดความสอดคล้องสำหรับการจัดหา

แหล่งที่มา:[1][2][3][4][5][8]