การแตกหักและการโค้งงอของแท่งเจียร: การวิเคราะห์ความล้มเหลวที่ควบคุมโดยผู้ซื้อ

ควบคุมเหตุการณ์และเก็บหลักฐานแกนเจียรไว้ก่อน

การตอบสนองครั้งแรกต่อการแตกหักของแท่งเจียร การโค้งงอ หรือการพันกันเป็นการตัดสินใจด้านความปลอดภัยของไซต์งานและการควบคุมหลักฐาน ไม่ใช่ข้อสรุปทางโลหะวิทยา ปฏิบัติตามขั้นตอนการแยกโรงงาน การล็อค พื้นที่จำกัด การยก งานร้อน และการกู้คืน คู่มือนี้ไม่ได้แทนที่คู่มือเหล่านี้ เมื่อพื้นที่ปลอดภัยแล้ว ให้ระบุชื่อเจ้าของการสืบสวนหนึ่งคน บันทึกโรงสี วันที่และเวลา สถานะการทำงาน ลำดับสัญญาณเตือนหรือการปิดเครื่อง และใครที่สามารถเก็บแกนหรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้นกลับคืนมาได้ วางการส่งมอบ ความร้อน การบำบัดความร้อน หรือล็อตกระบวนการที่เกี่ยวข้อง และแท่งที่ไม่ระบุชื่อผสมใดๆ ไว้บนพื้นที่ควบคุมจนกว่าผู้ซื้อจะตัดสินใจขอบเขต

รักษาพื้นผิวที่แตกหักให้อยู่ในสภาพเหมือนเดิม ห้ามใช้แปรงลวด พ่นทราย บด ทำความสะอาดด้วยกรด ขีดสี ทาน้ำมัน จาระบี หรือกดหน้าผสมพันธุ์เข้าด้วยกัน การกระทำเหล่านั้นสามารถขจัดคราบสกปรก รอยเปื้อนลักษณะพื้นผิว สร้างเครื่องหมายรอง หรือปนเปื้อนการวิเคราะห์ในภายหลัง ถ่ายภาพแต่ละชิ้นที่พบและอีกครั้งหลังการกู้คืน โดยใช้ภาพรวม ระยะกลาง และมุมมองระยะใกล้พร้อมมาตราส่วนและตัวระบุรายการที่มั่นคง ป้องกันใบหน้าไม่ให้สัมผัสกัน และสอบถามห้องปฏิบัติการที่ได้รับการคัดเลือกว่าควรห่อ ตาก ขนส่ง และจัดเก็บใบหน้าอย่างไรให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมจริง

คงไว้มากกว่าชิ้นที่พังอย่างเห็นได้ชัด เก็บชิ้นส่วนที่สมบูรณ์หรือเป็นตัวแทน ความยาวที่วัดได้ในแต่ละด้านของการแตกหักในกรณีที่แท่งที่ใช้งานได้จริง แท่งงอหรือหลุดร่อน และแท่งที่ไม่ได้ใช้จากล็อตของซัพพลายเออร์เดียวกัน หากข้อกล่าวหาประกอบด้วยสื่อดั้งเดิมหรือสื่อผสม ให้แยกและติดป้ายกำกับผลงานเหล่านั้น แทนที่จะคาดเดาถึงตัวตนของสิ่งเหล่านั้น บันทึกตำแหน่งและวิธีการตัดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ก่อนการตัด เก็บความร้อนและความเสียหายทางกลให้ห่างจากโซนตรวจสอบตามแผนที่ได้รับการอนุมัติจากห้องปฏิบัติการ

ระเบียบวิธีทางโลหะวิทยาของ PHMSA เขียนขึ้นสำหรับท่อเส้น ไม่ใช่แท่งเจียร แต่หลักการจัดการหลักฐานสามารถถ่ายโอนได้: วางแผนก่อนการทำลายล้าง ถ่ายภาพก่อนและหลังการขนส่ง รักษาพื้นผิวที่แตกหัก และดูแลรักษา นอกจากนี้ NASA ยังอธิบายเศษส่วนและโลหะวิทยาว่าเป็นส่วนเสริมของการสืบสวนความล้มเหลว ไม่มีแหล่งที่มาใดระบุได้ว่าเหตุใดแกนเจียรจึงล้มเหลวหรือใครเป็นผู้รับผิดชอบในเชิงพาณิชย์ พวกเขาสนับสนุนลำดับระเบียบวินัยที่ใช้ที่นี่

แหล่งที่มา:[1][2]

ระงับล็อตซัพพลายเออร์ ไทม์ไลน์ของโรงงาน และห่วงโซ่การควบคุม

สร้างทะเบียนเหตุการณ์และห่วงโซ่การควบคุมตัวก่อนที่ตัวอย่างจะออกจากสถานที่ ระบุตัวตนที่ไม่ซ้ำกันให้กับแท่งไม้ ชิ้นส่วน ตัวอย่างเงินฝาก ชุดภาพถ่าย เอกสาร และบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ เชื่อมโยงตัวระบุดังกล่าวกับซัพพลายเออร์ ใบสั่งซื้อ ความร้อน ล็อตกระบวนการหรือการบำบัดความร้อน มัด ขนาดแท่ง วันที่ชาร์จ สถานที่คืนสินค้า มวล สภาพ ผู้ดูแล สถานที่จัดเก็บ และการถ่ายโอนทุกครั้ง หากไม่ทราบฟิลด์ ให้เขียนไม่ทราบ อย่าเติมข้อมูลระบุตัวตนล็อตที่สะดวกจากหน่วยความจำ

ระงับไทม์ไลน์การดำเนินงานโดยรอบกิจกรรม เก็บรักษาข้อมูลแหล่งป้อนและขนาด ปริมาณงาน ความเร็วโรงบด กำลัง สภาพน้ำหรือสารละลาย เป้าหมายผลิตภัณฑ์ มวลประจุและขนาดผสม การเพิ่มและการถอดก้าน เกณฑ์ของก้านสึกหรอ สภาพปลอกและการปล่อย การเริ่มต้นและการหยุด การบำรุงรักษา เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ วัตถุแปลกปลอม เหตุการณ์การติดขัดหรือโอเวอร์โหลด และเหตุการณ์การจัดการหรือการชาร์จใดๆ บันทึกพื้นฐานเวลาและข้อมูลขาดหายไป สิ่งนี้ไม่ได้ทำให้โรงงานต้องรับผิดชอบ จะป้องกันไม่ให้ซัพพลายเออร์และผู้ซื้อโต้เถียงจากประวัติการดำเนินงานที่แตกต่างกัน

เก็บบันทึกผลิตภัณฑ์ไว้ข้างบันทึกการบริการ รวบรวมคำสั่งซื้อ ข้อมูลจำเพาะและรุ่นที่ยอมรับ การเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุมัติ ใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์ การทดสอบโรงงานหรือใบรับรองการตรวจสอบ การรักษาความร้อนและบันทึกการตรวจสอบที่สัญญาไว้โดยคำสั่งซื้อ แผนที่มัด รายการบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบใบเสร็จรับเงิน ประวัติการจัดเก็บ และความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดก่อนหน้า ยืนยันว่าแท่งใดถูกชาร์จจริง ใบรับรองสำหรับเกรดที่ถูกต้องไม่ได้พิสูจน์ว่าชิ้นส่วนที่ไม่มีเครื่องหมายที่นำกลับมาใช้ใหม่นั้นเป็นของความร้อนนั้น และฉลากมัดรวมที่ตรงกันไม่ได้แทนที่หลักฐานระดับชิ้นส่วนเมื่อมีการผสมประจุ

ก่อนการตรวจสอบเชิงทำลาย ให้เผยแพร่ข้อตกลงสั้นๆ ไปยังผู้ซื้อ ซัพพลายเออร์ ห้องปฏิบัติการ ผู้ประกัน หรือหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตอื่นๆ ตามที่สัญญากำหนด ระบุคำถาม ตัวอย่างข้อมูลประจำตัว การทำความสะอาดที่ได้รับอนุญาต ตัดแผนที่ การทดสอบ สิทธิของพยาน ความเป็นเจ้าของข้อมูล เนื้อหาที่เก็บรักษาไว้ และกฎการควบคุมการเปลี่ยนแปลง ผลลัพธ์ในขั้นตอนหนึ่งควรเป็นตัวกำหนดขั้นตอนต่อไป รายการแบบตายตัวของการทดสอบที่เป็นไปได้ทั้งหมดสามารถใช้หลักฐานได้โดยไม่ต้องตอบคำถามของเหตุการณ์

แหล่งที่มา:[1][2][9]

จำแนกการแตกหัก โค้งงอ หลุดร่อน หรือพันกันที่สังเกตได้ โดยไม่ต้องคาดเดาสาเหตุ

ใช้คำสังเกตที่เป็นกลางก่อน การแตกหักตามขวางตัดผ่านส่วนท่อนไม้ การแตกหักของพื้นที่ส่วนท้ายเกิดขึ้นภายในระยะห่างที่ผู้ซื้อกำหนดจากจุดสิ้นสุด การแยกตามยาวตามแกนแกน การหลุดร่อนหรือการปอกเปลือกจะขจัดวัสดุพื้นผิว แกนโค้งงอยังคงรักษาความโค้งที่วัดได้หลังจากการฟื้นตัว และความยุ่งเหยิงอธิบายการกำหนดค่าการชาร์จ ป้ายกำกับเหล่านี้ช่วยจัดระเบียบหลักฐาน พวกเขาไม่ได้พิสูจน์เหล็กเปราะ ความเหนียวต่ำ ความแข็งมากเกินไป การอบชุบที่ไม่เหมาะสม ความตรงที่ไม่ดี การทำงานของโรงสีที่ไม่ดี ความเสียหายจากแรงกระแทก หรือสาเหตุอื่นใดด้วยตนเอง

ถ่ายภาพทั้งแท่งก่อนที่จะเน้นไปที่การแตกหัก บันทึกระยะทางจากปลายแต่ละด้าน ความยาวที่เหลือ เส้นผ่านศูนย์กลางในหลายทิศทาง ลักษณะการสึก รูปร่างส่วนปลาย การทำเครื่องหมาย ความเสียหายที่พื้นผิว การกัดกร่อนหรือการสะสมตัว ตะเข็บหรือรอบตามยาวหากมองเห็นได้ การแบนเฉพาะจุด การเซาะ สีความร้อน และรอยสัมผัส สำหรับแกนโค้งงอ ให้จัดทำเอกสารรองรับการวัดและระยะ แทนที่จะตัดสินความโค้งจากภาพถ่ายพื้น สำหรับการพันกัน ให้บันทึกการจัดเรียงในโรงสี ความยาวก้านและการผสมเส้นผ่านศูนย์กลาง ก้านที่หักและสึกหรออยู่ สภาพประจุและคายประจุ และลำดับการถอด

พื้นผิวรอยแตกที่มองเห็นสามารถนำผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์ไปยังจุดกำเนิดและเส้นทางการแพร่กระจายได้ แต่ภาพถ่ายภาคสนามไม่ค่อยสร้างกลไกที่สมบูรณ์ได้ NASA ตั้งข้อสังเกตว่าเศษส่วนสามารถระบุคุณลักษณะต่างๆ เช่น ตำแหน่งเริ่มต้น ทิศทางการแพร่กระจาย ข้อมูลความเครียดที่ใช้ และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น การตีความยังคงขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่รักษาไว้ กำลังขยาย สภาพวัสดุ และประวัติการบริการ ขอให้ห้องปฏิบัติการแยกแยะการสังเกต รูปแบบการแตกหัก กลไกที่มีส่วนร่วม และสาเหตุที่แท้จริงในช่องรายงานที่แยกจากกัน

การทำงานของโรงสีแท่งเป็นการเพิ่มขอบเขตเฉพาะ บท NML อธิบายถึงแท่งที่ทำงานโดยการวางแนวขนานโดยประมาณ การดึงแท่งที่หักและชำรุดออก และการพันกันเมื่อแท่งไม่ตรงแนว และยังกล่าวถึงเรขาคณิตของโรงสี ประจุ ความเร็ว และบริบทการเสียรูปอีกด้วย แหล่งที่มาดังกล่าวเป็นแนวทางในการปฏิบัติงาน ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ว่าการพันกันหรือการโค้งงอใดๆ นั้นมีสาเหตุมาจากโรงสี ไม่ใช่สภาพของก้าน การขนย้าย วัสดุ หรือปัจจัยร่วม

ตารางเป็นตัวจัดระเบียบสมมติฐาน เจ้าของการสอบสวนและผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติจะต้องเชื่อมโยงหลักฐานทางกายภาพที่เก็บรักษาไว้ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ ประวัติการปฏิบัติงาน และแผนการทดสอบที่ตกลงกันไว้ ก่อนที่จะระบุสาเหตุหรือความรับผิดชอบ

แหล่งที่มา:[1][2][3]

แหล่งที่มา:[1][2][3]

สร้างแผนการสุ่มตัวอย่างและทดสอบแกนบดที่นำโดยการเปรียบเทียบ

ขอให้ห้องปฏิบัติการออกแบบแผนผังการตัดหลังจากทบทวนคำถามของเหตุการณ์และหลักฐานที่ได้รับ ป้องกันหน้าแตกหักอย่างน้อยหนึ่งหน้าและวัสดุที่อยู่ติดกันเพียงพอสำหรับงานแฟรกโตกราฟีและงานใกล้จุดกำเนิด จัดทำแผนผังทุกส่วนตามขวางและตามยาวบนแบบร่างแท่งด้วยระยะห่างจากการแตกหักและปลาย การวางแนวในแนวรัศมี สภาพพื้นผิว และประวัติการตัด เก็บรักษาวัสดุที่เก็บไว้เพื่อการตรวจทานหรือการทำงานซ้ำ ตัวอย่างที่มีป้ายกำกับว่า 'แท่งที่หัก' เท่านั้นไม่สามารถรองรับความแข็ง โครงสร้างจุลภาค หรือความไม่ต่อเนื่องที่ขึ้นกับตำแหน่งได้

จงใจใช้ตัวอย่างเปรียบเทียบ แท่งที่ไม่ได้ใช้จากล็อตที่เกี่ยวข้องกันสามารถช่วยแยกคุณลักษณะที่ให้มาออกจากการเปลี่ยนแปลงการบริการได้ แต่แท่งหนึ่งอาจไม่ได้แสดงถึงความร้อนทั้งหมดหรือล็อตกระบวนการ แท่งจากล็อตที่ยอมรับก่อนหน้านี้สามารถให้บริบทได้ก็ต่อเมื่อมีการเปรียบเทียบเกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพ การสุ่มตัวอย่าง และบันทึกเท่านั้น ชิ้นส่วนที่ผสมหรือไม่รู้จักควรแยกประเภทข้อมูลประจำตัวที่แยกจากกัน กำหนดจำนวนแท่ง ตำแหน่งใด และล็อตใดที่การตัดสินใจทางการค้าตั้งใจจะแสดง

กำหนดวิธีการจากการทำลายน้อยที่สุดไปสู่การทำลายมากขึ้น: เอกสารภาพและมิติที่ได้รับ การตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่เหมาะสมเมื่อมีเหตุผลสมควร เศษส่วน; เคมี; โครงสร้างมหภาค; โครงสร้างจุลภาค; การทำแผนที่ความแข็ง และการทดสอบทางกลเฉพาะเมื่อตอบคำถามที่ตกลงไว้และสามารถรับตัวอย่างที่ถูกต้องได้เท่านั้น ASTM E3 เน้นย้ำตำแหน่งของชิ้นงานและการวางแนวในงานโลหะวิทยา ASTM E340 และ E381 แสดงให้เห็นว่าการกัดแมโครสามารถเปิดเผยความแปรผันของโครงสร้างเชิงคุณภาพและความต่อเนื่องได้ ในขณะที่ E381 ยังแสดงให้เห็นชัดเจนว่าผู้ซื้อและผู้ผลิตจะต้องตกลงในส่วนต่างๆ การเตรียมการ วิธีการ และเงื่อนไขความเสียหายเมื่อเป็นการตรวจสอบตามสัญญา

ระบุวิธีการและการรายงานแทนที่จะขอ 'การทดสอบทางโลหะวิทยา' ทั่วไป สำหรับความแข็ง ให้ตั้งชื่อวิธีการและสเกล การเตรียมพื้นผิว พิกัดแนวรัศมีและแกน ระยะห่าง จำนวนการอ่าน การตรวจสอบอุปกรณ์ นโยบายการแปลง และข้อมูลความไม่แน่นอนหรือความสามารถในการทำซ้ำ สำหรับโครงสร้างจุลภาค การวางแนวของชื่อ การแกะสลักและวิธีการตามความเหมาะสม การขยาย โฟโตไมโครกราฟที่เป็นตัวแทน และคุณสมบัติที่จะประเมิน สำหรับคุณสมบัติทางเคมีและทางกล ให้เชื่อมต่อสภาพและตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบกับลำดับการควบคุมหรือคำถามในการตรวจสอบ

เจ้าของห้องปฏิบัติการและการสอบสวนควรจัดลำดับตามหลักฐานที่เก็บรักษาไว้และคำถามในการตัดสินใจ ตารางนี้ไม่ได้กำหนดขนาดของชิ้นงานทดสอบ ความถี่ในการทดสอบ ขีดจำกัดการยอมรับ หรือโปรโตคอลการวิเคราะห์ความล้มเหลวสากล

แหล่งที่มา:[1][5][9][11][12]

แหล่งที่มา:[1][5][9][10][11][12]

ตีความความแข็ง โครงสร้างจุลภาค และผลลัพธ์ทางกลเพื่อเป็นหลักฐาน

ตัวเลขความแข็งจำเป็นต้องมีพิกัดและวิธีการ ASTM E18 ระบุว่าความแข็งแบบร็อกเวลล์ ณ ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งอาจไม่ได้แสดงถึงชิ้นส่วนทั้งหมด ASTM E110 กล่าวเพิ่มเติมว่าเครื่องทดสอบแบบพกพาทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด E10 หรือ E18 โดยอัตโนมัติ และไวต่อการวางแนวและจังหวะเวลา ISO 6508-1 กำหนดวิธีการทดสอบแบบปกติและแบบผิวเผินของ Rockwell สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ รวมถึงเครื่องจักรที่อยู่กับที่และแบบพกพา ดังนั้นเปรียบเทียบวิธีการ สเกล สภาพพื้นผิว ตำแหน่ง สถานะการตรวจสอบ และกฎการรายงาน อย่าแปลงการอ่านฟิลด์เดียวให้เป็นโปรไฟล์ความแข็งทั้งแท่งหรือข้อสรุปด้านความเหนียว

จัดทำแผนผังแนวโน้มแนวแกนและแนวรัศมีกับแนวคิดการรักษาความร้อนตามคำสั่ง แต่หลีกเลี่ยงโปรไฟล์ในอุดมคติที่เป็นสากล บทความของ Pugh และ Ma ในปี 1993 อธิบายเส้นทางการพัฒนาทางประวัติศาสตร์เส้นทางหนึ่งซึ่งความแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอสามารถเพิ่มความเปราะบางได้ และความแข็งสูงอาจเกี่ยวข้องกับปัญหาการแตกหัก ผู้เขียนได้ตรวจสอบพื้นผิวที่เลือกสรรและความแข็งของแกนกลาง กรณีทางประวัติศาสตร์เฉพาะของซัพพลายเออร์นั้นสนับสนุนการสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการเสียดสีและความต้านทานการแตกหักเป็นคำถามทางวิศวกรรม ไม่ได้พิสูจน์ว่าก้านสมัยใหม่นั้นแข็งเกินไป กำหนดระดับความลาดชันที่ยอมรับได้ จัดอันดับเกรด หรือทำนายการแตกหักในโรงสีอื่น

Metallography และ Macroetching ตอบคำถามที่แตกต่างกัน ASTM E3 และ E407 รองรับการเลือก การเตรียม และการกัดตัวอย่างที่แมปไว้สำหรับการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ ASTM E340 กล่าวว่าการกัดแบบมหภาคสามารถเปิดเผยความหลากหลายเชิงคุณภาพ รูปแบบการแยกส่วน บริเวณแข็งหรืออ่อน และความไม่สม่ำเสมอ แต่ความแปรผันทางเคมียังคงอยู่ในคุณภาพจนกว่าจะวัดด้วยวิธีการที่เหมาะสม ASTM E381 กล่าวว่ากฎการยอมรับหรือการปฏิเสธสากลนั้นใช้ไม่ได้จริง เนื่องจากต้องพิจารณาเงื่อนไขที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วน อธิบายสิ่งที่สังเกต ที่ไหน วิธีใด และเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้

ตีความผลลัพธ์ทางกลหลังการบริการด้วยความระมัดระวัง ASTM A370 จะระบุสภาพของวัสดุ ความถี่ของตัวอย่าง ตำแหน่ง การวางแนว และการรายงานไว้ในข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือคำสั่งซื้อ นอกจากนี้ ยังตั้งข้อสังเกตอีกว่าผลลัพธ์หลังการบริการอาจแตกต่างไปจากคุณสมบัติที่ระบุหรือคาดหวังตามที่ผลิตขึ้นด้วยเหตุผลต่างๆ เช่น การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม ความเค้นแบบสถิตหรือแบบวงจร ความเสียหายทางกล ความไม่เป็นเนื้อเดียวกัน แอนไอโซโทรปี การประมวลผลเพิ่มเติม ขีดจำกัดในการสุ่มตัวอย่าง ความไม่แน่นอนของการสอบเทียบ และความแปรผันทางสถิติปกติ ควรเปรียบเทียบผลลัพธ์ของก้านที่ล้มเหลวกับคำสั่งซื้อที่ยอมรับ วัสดุล็อตเดียวกันที่ไม่ได้ใช้ และประวัติการบริการก่อนที่จะกลายเป็นข้อสรุปด้านความสอดคล้อง

แหล่งที่มา:[4][5][6][7][8][9][10][11][12]

ทดสอบสมมติฐานของผู้มีส่วนร่วมที่แข่งขันกัน จากนั้นควบคุมการจัดการล็อต

สร้างเมทริกซ์ผู้สนับสนุนที่สามารถรองรับปัจจัยที่รองรับได้มากกว่าหนึ่งตัว เส้นทางฝั่งผลิตภัณฑ์อาจรวมถึงข้อมูลจำเพาะที่ไม่ตรงกัน เคมี โปรไฟล์การบำบัดความร้อน โครงสร้างจุลภาค ความไม่ต่อเนื่อง ขนาด ความตรง สภาพขั้นสุดท้าย หรือการตรวจสอบย้อนกลับ ทางเดินข้างโรงงานอาจรวมถึงสภาพการประจุ แท่งที่หักหรือชำรุดที่เหลืออยู่ในการให้บริการ ขนาดผสม รูปทรงหรือระยะห่างของโรงสี ความเร็ว การป้อน การคายประจุ วัตถุแปลกปลอม การติดขัด หรือเหตุการณ์ที่ผิดปกติ ระหว่างนั้นจะมีการขนส่ง การจัดเก็บ การยก การชาร์จ การคืนสภาพ และการผสมที่ไม่ได้บันทึกไว้ การแสดงรายการเส้นทางไม่ใช่ข้อกล่าวหา แต่ละคนต้องการหลักฐานที่คาดการณ์ไว้และวิธีที่จะท้าทายมัน

ใช้หลักฐานยืนยัน. หากข้อกังวลด้านการบำบัดความร้อนของซัพพลายเออร์คาดการณ์โปรไฟล์ที่คล้ายกันในแท่งที่ไม่ได้ใช้จากล็อตกระบวนการเดียวกัน ให้ทดสอบตัวอย่างที่ตกลงกันไว้ แทนที่จะอาศัยเฉพาะชิ้นส่วนบริการที่มีรูปร่างผิดปกติ หากสมมติฐานการพันกันขึ้นอยู่กับความยาวผสม แท่งหัก สภาวะประจุ หรือการรบกวนการคายประจุ ให้ตรวจสอบประจุเต็มและบันทึก แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะการแตกหักที่เลือก หากมีการเสนอการจัดการความเสียหาย ให้เปรียบเทียบรอยสัมผัส ตำแหน่งโค้งงอ วิธีการยก การตรวจสอบใบเสร็จรับเงิน และรูปถ่ายตลอดระยะเวลาการดูแล

แยกการค้นพบทางเทคนิคออกจากความชุกของล็อต แม้แต่กลไกที่รองรับอย่างดีในแท่งเดียวก็อาจไม่สามารถระบุจำนวนแท่งที่ได้รับผลกระทบได้ กำหนดประชากรที่เป็นตัวแทนและกฎการสุ่มตัวอย่างตามสัญญาก่อนที่จะปล่อยหรือปฏิเสธความร้อน ล็อตกระบวนการ การรวมกลุ่ม การจัดส่ง หรือสินค้าคงคลังของไซต์ผสม ผู้ซื้ออาจเลือกการกักกันชั่วคราว การตรวจสอบแบบขยาย การคัดแยก การทดสอบตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้ หรือการทดลองใช้งานที่มีการควบคุมในขณะที่การเรียกร้องทางการค้ายังคงเปิดอยู่ แต่การดำเนินการเหล่านั้นจำเป็นต้องมีการระบุชื่อเจ้าของที่ปลอดภัยและการอนุมัติ

ใช้ประตูการตัดสินใจ: เก็บรักษาและระงับ; อนุมัติระเบียบการสอบ ทบทวนข้อเท็จจริงที่สังเกตได้และความสอดคล้องข้อกำหนด ประเมินกลไกที่ได้รับการสนับสนุนและหลักฐานผู้มีส่วนร่วม ตัดสินใจขอบเขตล็อต; จากนั้นให้อนุญาตการปล่อย การใช้ตามเงื่อนไข การเรียงลำดับ การทดสอบซ้ำแบบควบคุม การส่งคืน การเปลี่ยนหรือการปฏิเสธภายใต้สัญญาที่ยอมรับ เก็บรักษาข้อมูลดิบ รูปภาพ เศษ การคำนวณ การสังเกตที่ไม่เห็นด้วย และการอนุมัติการเบี่ยงเบน การให้เครดิตซัพพลายเออร์อย่างรวดเร็วสามารถปิดปัญหาทางการค้าได้โดยไม่ต้องพิสูจน์สาเหตุที่แท้จริง รายงานที่น่าเชื่อถือทางเทคนิคยังคงสามารถปล่อยให้ความรับผิดชอบตามสัญญาไม่ได้รับการแก้ไข

เส้นทางผู้สนับสนุนหลายเส้นทางสามารถเปิดอยู่หรือได้รับการสนับสนุนร่วมกัน เฉพาะข้อกำหนดที่ยอมรับ เกณฑ์วิธีหลักฐาน การตรวจสอบทางเทคนิคที่มีความสามารถ และกระบวนการเชิงพาณิชย์ที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนสิ่งที่ค้นพบเป็นการจัดการล็อตหรือผลลัพธ์การเรียกร้องได้

แหล่งที่มา:[1][3][4][5]

แหล่งที่มา:[1][3][4][5][12]

ส่งเหตุการณ์แกนเจียรที่นำโดยข้อเท็จจริงและแพ็คเกจการเรียกร้องของซัพพลายเออร์

ประกาศซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์จะแยกข้อเท็จจริงที่สังเกตได้ สมมติฐานที่เปิด บันทึกที่ร้องขอ การตรวจสอบที่เสนอ การควบคุมชั่วคราว และการร้องขอการตอบสนองทางการค้า ระบุว่าแท่งและล็อตใดถูกระงับไว้ แต่หลีกเลี่ยงวลี เช่น 'การรักษาความร้อนที่มีข้อบกพร่อง' หรือ 'การแตกหักที่เกิดจากการแตกหักของซัพพลายเออร์' จนกว่าจะได้รับการสนับสนุนจากข้อกำหนดเฉพาะและหลักฐานที่ยอมรับ ขอให้ซัพพลายเออร์เก็บรักษาบันทึกการผลิต การบำบัดความร้อน การยืดผม การตรวจสอบ การรวมกลุ่ม และตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้ซึ่งคำสั่งซื้อดังกล่าวให้สิทธิ์ผู้ซื้อในการตรวจสอบ

แนบไฟล์ที่ได้รับการควบคุม: ลำดับเหตุการณ์ของเหตุการณ์ แผนที่การกู้คืน ดัชนีภาพถ่าย ทะเบียนแท่งและชิ้นส่วน บันทึกการดูแล สารสกัดในการปฏิบัติงานของโรงงาน การบำรุงรักษาและการจัดการเหตุการณ์ ลำดับชั้นของคำสั่งซื้อและการเบี่ยงเบน ใบรับรองและแผนที่การตรวจสอบย้อนกลับ แผนตัวอย่างที่เสนอ ขอบเขตของห้องปฏิบัติการ และรายการคำถามเปิด ทำเครื่องหมายช่องที่ขาดหายไป หากทั้งสองฝ่ายไม่เห็นด้วย ให้บันทึกความขัดแย้งและเก็บรักษาเอกสารไว้เพียงพอสำหรับงานที่เป็นพยานหรืองานอิสระ แทนที่จะใช้ทุกตัวอย่างในการตรวจสอบครั้งแรก

กำหนดผลลัพธ์และกำหนดเวลาที่ร้องขอโดยไม่ต้องกำหนดสาเหตุล่วงหน้า ผู้ซื้ออาจขอการรับรู้ การเก็บรักษาบันทึก ตัวแทนด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์ ความคิดเห็นเกี่ยวกับระเบียบการ ข้อเสนอการเปลี่ยนหรือกักเก็บ และการจองสิทธิ์ตามสัญญา ตัวเลือกสุดท้าย ได้แก่ การระงับ ปล่อย จัดเรียงและตรวจสอบ การสุ่มตัวอย่างแบบขยาย การทดสอบซ้ำของโรงงานที่ได้รับการควบคุม การส่งคืน การเปลี่ยนทดแทน การปรับราคา หรือการปฏิเสธ ยังคงขึ้นอยู่กับความปลอดภัยของสถานที่ สัญญาที่ยอมรับ หลักฐาน และผู้มีอำนาจตัดสินใจที่ได้รับอนุญาต

เทมเพลตจะปล่อยค่าไว้ในวงเล็บเนื่องจากข้อเท็จจริงของเหตุการณ์และเงื่อนไขสัญญาเป็นของผู้ซื้อ มันไม่ได้สร้างการรับประกัน การรับสมัคร สิทธิ์ในการปฏิเสธ ขีดจำกัดการยอมรับการทดสอบ หรือสถานะทางกฎหมาย สำหรับความล้มเหลวที่ตามมา การบาดเจ็บ เรื่องของผู้ประกันตน หรือข้อพิพาทที่อาจเกิดขึ้น ให้ขอรับการตรวจสอบด้านโลหะวิทยา การปฏิบัติงาน เชิงพาณิชย์ และกฎหมายที่มีความสามารถ ก่อนการทดสอบแบบทำลายล้างหรือการระบุแหล่งที่มาอย่างเป็นทางการ

เรื่อง: ประกาศและหลักฐานคำขอโปรโตคอล — การแตกหักของแท่งเจียร / การดัดงอ / การพันกันที่ [ไซต์งานและโรงสี] เอกลักษณ์ของเหตุการณ์: [หมายเลขเหตุการณ์], [วันที่และเวลา], [ไซต์], [โรงสีและส่วนแยก], [สถานะการปิดระบบอย่างปลอดภัยหรือการกู้คืน] สภาพที่สังเกตได้: [การแตกหักตามขวาง / การแตกหักด้านท้าย / การแยกตามยาวหรือการหลุดออก / การโค้งงอถาวร / การพันกัน / อื่น ๆ ] อธิบายโดยไม่มีการระบุแหล่งที่มาที่สาเหตุที่แท้จริง วัสดุที่ระงับไว้: [ซัพพลายเออร์], [ใบสั่งซื้อ], [เกรดและการควบคุม มาตรฐาน/ฉบับ], [เส้นผ่านศูนย์กลาง × ความยาว], [ความร้อน], [ล็อตกระบวนการหรือการบำบัดความร้อน], [มัดรวม], [ปริมาณหรือมวล], [ที่ตั้งไซต์งาน] สถานะการตรวจสอบย้อนกลับ: [ยืนยันลิงก์แบบชิ้นต่อมัด / ระดับมัดเท่านั้น / การชาร์จแบบผสม / ไม่ระบุชื่อ] โดยไม่มีฟิลด์ระบุไว้อย่างชัดเจน การควบคุมทันที: [การแยกล็อตหรือมัดรวม], [การระงับการชาร์จ], [ขอบเขตการตรวจสอบหรือการคัดแยก], [เจ้าของความปลอดภัยของไซต์], [เจ้าของเชิงพาณิชย์], [ทบทวน วันที่] หลักฐานที่เก็บรักษาไว้: [ทะเบียนไม้เรียวและชิ้นส่วน], [ภาพถ่ายตามที่พบและตามที่ได้รับ], [มีการป้องกัน
หน้าแตกหัก], [แท่งที่โค้งงอหรือหลุดร่อน], [แท่งเปรียบเทียบรุ่นเดียวกันที่ไม่ได้ใช้], [วัสดุที่เก็บรักษาไว้], [บันทึกการดูแล] คำแนะนำที่ห้ามเปลี่ยนแปลง: ไม่ต้องทำความสะอาด, ติดตั้งหน้าแตกหักที่ผสมพันธุ์, การยืด, การเอาน้ำมัน, การเจียร, การตัดด้วยความร้อนใกล้พื้นที่ทดสอบ, การทดสอบแบบทำลายล้าง หรือการกำจัดโดยไม่ได้รับการอนุมัติตามระเบียบปฏิบัติเป็นลายลักษณ์อักษร ไทม์ไลน์การดำเนินงาน: [ป้อนและปริมาณงาน], [ความเร็วของโรงสีและกำลัง], [น้ำหรือสารละลาย], [มวลประจุและขนาดผสม], [การเพิ่มแท่งและ การถอดออก], [สภาพของไลเนอร์และการปล่อยออก], [เริ่ม/หยุด], [เหตุการณ์ผิดปกติ], [ข้อมูลขาดหายไป] หลักฐานการสั่งซื้อ: [ข้อกำหนดและฉบับที่ยอมรับ], [ความเบี่ยงเบนที่อนุมัติ], [ใบรับรอง], [บันทึกการตรวจสอบและการรักษาความร้อนที่สัญญาไว้ตามคำสั่งซื้อ], [แผนที่มัดรวม], [การตรวจสอบใบเสร็จรับเงิน], [บันทึกการบรรจุและการจัดการ] สมมติฐานแบบเปิด: [การรักษาวัสดุหรือความร้อน], [ความไม่ต่อเนื่อง], [ขนาด / ความตรง / ปลาย] [การขนส่ง / การจัดเก็บ / การจัดการ], [หน้าที่โรงงาน / ประจุ / ยุ่งเหยิง], [สื่อผสมหรือที่ไม่ปรากฏหลักฐาน]; ไม่มีการระบุสาเหตุที่ได้รับการยืนยัน
ลำดับการตรวจสอบที่เสนอ: [ตามที่ได้รับบันทึกด้วยภาพและมิติ], [NDE หากสมเหตุสมผล], [เศษส่วน], [เคมี], [โครงสร้างมาโคร], [โครงสร้างจุลภาค], [แผนที่ความแข็ง], [การทดสอบทางกลเฉพาะเมื่อได้รับการอนุมัติและเป็นตัวแทน] แผนที่ตัวอย่าง: [การแตกหักแบบป้องกัน], [ส่วนที่ใกล้ต้นกำเนิด], [ส่วนที่ห่างจากแหล่งกำเนิด], [แท่งล็อตเดียวกันที่ไม่ได้ใช้], [ล็อตการเปรียบเทียบที่ยอมรับหากถูกต้อง], [เศษที่คงเหลือ] แต่ละอันมีสถานที่ การวางแนว ผู้ดูแล และ วิธีการและการรายงานประชากรที่เป็นตัวแทน: ตั้งชื่อแต่ละวิธีและรุ่น การตรวจสอบอุปกรณ์ สภาพของตัวอย่างและพิกัด ผลลัพธ์ดิบ รูปภาพ ความไม่แน่นอนหรือการทำซ้ำตามความเหมาะสม การเบี่ยงเบน วัสดุที่เก็บรักษาไว้ และข้อจำกัดในการตีความ การตอบสนองของซัพพลายเออร์ที่ร้องขอภายใน [วันที่]: รับทราบการแจ้ง; เก็บรักษาการผลิตที่เกี่ยวข้อง การบำบัดความร้อน การยืดผม การตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ และบันทึกตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้ เสนอชื่อผู้ติดต่อด้านเทคนิค ความคิดเห็นเกี่ยวกับโปรโตคอล ระบุข้อเสนอการกักกันและการตัดสินใจตอบสนองทางการค้า
ผู้มีอำนาจ: [เจ้าของทางเทคนิคของผู้ซื้อ], [เจ้าของความปลอดภัยของสถานที่], [เจ้าของการจัดซื้อจัดจ้าง], [ข้อมูลติดต่อของซัพพลายเออร์], [ห้องปฏิบัติการ], [พยานหรือบริษัทประกันภัย ถ้ามี] การจัดการที่เป็นไปได้: ระงับต่อไป; ปล่อยขอบเขตที่ไม่ได้รับผลกระทบ จัดเรียงหรือขยายการตรวจสอบ การทดสอบตัวอย่างที่เก็บไว้ ควบคุมการทดสอบซ้ำของโรงงานด้วยกฎการหยุด กลับ; แทนที่; การปรับตัวทางการค้า ปฏิเสธภายใต้หน่วยงานตามสัญญาที่ยอมรับเท่านั้น การจอง: ประกาศนี้จะบันทึกเหตุการณ์และเก็บรักษาหลักฐาน ไม่ได้ระบุสาเหตุที่แท้จริง ความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ความแพร่หลายของล็อต ความคุ้มครองการรับประกัน หรือความรับผิด เฉพาะคำสั่งที่ยอมรับ ระเบียบการที่ได้รับอนุมัติ ผลการค้นพบที่มีความสามารถ และการจัดการที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่จะควบคุมผลลัพธ์

แหล่งที่มา:[1][5][9][12]