การเลือกวัสดุแท่งบด

วิธีเลือกวัสดุแท่งบดในหกขั้นตอน

ผู้ซื้อควรกำหนดข้อมูลฐานของโรงสีและแท่งปัจจุบันก่อน จากนั้นแยกปัญหาที่พบ เปรียบเทียบแนวทางวัสดุและการอบชุบด้วยความร้อนที่เป็นตัวเลือก กำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบ วางแผนการทดลองที่ติดตามย้อนกลับได้ และแปลงแนวทางที่ยอมรับเป็น RFQ ลำดับนี้ช่วยไม่ให้ถือว่าชื่อเกรดหรือค่าความแข็งเพียงค่าเดียวเป็นคำรับรองอายุการใช้งาน

• กำหนดข้อมูลฐาน — บันทึกสภาวะการทำงานของโรงสี สภาวะการป้อนหรือสารแขวนลอย เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวแท่งปัจจุบัน เกรดและสภาพส่งมอบหากทราบ วิธีการบรรจุแท่ง ช่วงเวลาการเปลี่ยน และช่วงเวลาการสังเกต
• จำแนกปัญหา — แยกการสึกหรอแบบต่อเนื่อง การหัก การโก่งงอ การกัดกร่อนที่มองเห็นได้ ความเสียหายจากการขนย้าย และเวลาหยุดเครื่อง โดยไม่วินิจฉัยกลไกจากอาการเพียงอย่างเดียว
• คัดเลือกแนวทางวัสดุให้เหลือเฉพาะที่เหมาะสม — เปรียบเทียบ 65Mn, 40Cr และ 42CrMo4 / 4140 ตามมาตรฐานที่ใช้บังคับ ขนาดหน้าตัด สภาพส่งมอบ เส้นทางการอบชุบด้วยความร้อน และหลักฐานที่ต้องการ อย่าจัดอันดับเกรดจากชื่อเพียงอย่างเดียว
• กำหนดรายการตรวจยืนยัน — ระบุวิธีทดสอบความแข็ง สเกล ตำแหน่ง ความถี่ และขั้นตอน รวมทั้งขนาด ความตรง สภาพผิว การสอบกลับหมายเลขฮีตหรือล็อต MTC และการตรวจสอบอื่นที่ตกลงกัน
• วางแผนการทดลองแบบควบคุม — ระบุล็อตทดลอง รักษาช่วงการเดินเครื่องให้เปรียบเทียบกันได้มากที่สุด บันทึกความคลาดเคลื่อน และกำหนดเกณฑ์การสึกหรอ การหัก การโก่งงอ เวลาหยุดเครื่อง และการตรวจสอบไว้ล่วงหน้า
• เขียน RFQ — ระบุปริมาณ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว แนวทางวัสดุ สภาพส่งมอบ ขอบเขตการทดสอบและการตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การบรรจุ ปลายทาง เงื่อนไขการทดลอง และผู้รับผิดชอบอนุมัติ

แหล่งที่มา:[2][3][4]

เริ่มต้นด้วยพื้นฐานการดำเนินงาน

การตัดสินใจที่สำคัญไม่ได้รับการกำหนดไว้จนกว่าจะมีการกำหนดพื้นฐานการบริการ บันทึกขนาดและสภาพของแท่ง โหมดการบด การป้อน การฝึกประจุ บริบทของน้ำหรือสารละลาย ช่วงเวลาการเปลี่ยน และการฝึกถอด เพิ่มการสูญเสียเส้นผ่านศูนย์กลางแบบก้าวหน้า ความเสียหายเฉพาะจุด การแตกหัก การโค้งงอ ความเสียหายในการจัดการ และเวลาหยุดทำงาน แยกการสังเกตที่วัดได้ รายงานของผู้ปฏิบัติงาน และสิ่งไม่ทราบ

กำหนดเกณฑ์การเปรียบเทียบก่อนตรวจสอบ 65Mn, 40Cr หรือ 42CrMo4/4140 อัตราการสึกหรอต้องมีการวัดการสูญเสียที่ระบุ ตัวหาร เช่น เวลาหรือปริมาณงาน และกรอบเวลาการสังเกต รายการตรวจสอบข้อมูลการปฏิบัติงานที่เชื่อมโยงกันนั้นเป็นเจ้าของช่องรับเข้าโดยละเอียด คู่มือนี้ใช้เพื่อตัดสินใจว่าหลักฐานใดที่สามารถเปรียบเทียบได้

ในการทดลองโรงสีแท่งแบบแห้งชุดปี 1992 ขนาดป้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง องค์ประกอบประจุ และเวลาในการบด ส่งผลต่อการตอบสนองการบดที่วัดได้ การทดลองนี้ไม่ใช่การทดลองแบบแท่งของ JOTAIN ไม่ได้เปรียบเทียบ 65Mn, 40Cr หรือ 42CrMo4/4140 และไม่สามารถคาดการณ์การสึกหรอหรืออายุการใช้งานได้ บทเรียนที่มีประโยชน์นั้นแคบกว่า: ตัวแปรปฏิบัติการจะอยู่ข้างบันทึกวัสดุทุกครั้งที่มีการตีความผลลัพธ์

แหล่งที่มา:[3][4]

แยกการเสียดสี การกระแทก การกัดกร่อน และปฏิกิริยาระหว่างกัน

การสูญเสียวัสดุที่สังเกตได้ไม่ใช่การวินิจฉัยกลไก การขัดถูเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุที่เกี่ยวข้องกับอนุภาคแข็งและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ ผลกระทบเกี่ยวข้องกับการสัมผัสซ้ำแล้วซ้ำอีกและความต้องการการเสียรูปหรือการแตกหักที่เกิดขึ้น การกัดกร่อนคือการสูญเสียวัสดุไฟฟ้าเคมีในสภาพแวดล้อมที่ระบุ ปฏิสัมพันธ์หมายถึงกลไกหนึ่งสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์ที่รวมกันได้ ไม่อนุญาตให้เพิ่มเปอร์เซ็นต์จากการทดสอบที่ไม่เกี่ยวข้องลงในแบบจำลองการสึกหรอสากล ก้านสามารถแสดงสัญญาณแบบผสมได้ และข้อกังวลหลักอาจเปลี่ยนแปลงไปตามสภาพการทำงาน

รายงาน RI 9166 ของ U.S. Bureau of Mines ระบุอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าหล่อ 22 mils ต่อปีในสภาพแวดล้อมภาคสนามของโรงบดแร่ทองแดงแห่งหนึ่ง และ 21 mils ต่อปีในการจำลองในห้องปฏิบัติการ ตัวเลขเหล่านี้เป็นผลสังเกตอัตราการกัดกร่อนจากการศึกษาดังกล่าว ไม่ใช่อัตราการสึกหรอรวมของวัสดุบด การเปรียบเทียบเกรด หรือการคาดการณ์อายุการใช้งานของแท่งบด JOTAIN

RI 9166 รายงานว่าการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้ามีสัดส่วนน้อยกว่า 5% ของการสึกหรอของตัวกลางทั้งหมดเฉพาะในการปฏิบัติงานที่ศึกษาเท่านั้น เปอร์เซ็นต์จะต้องไม่ถือเป็นการทั่วไปสำหรับโรงงาน แร่ เคมีน้ำ ตัวกลาง หรือสภาพการทำงานอื่นๆ และไม่ได้แสดงให้เห็นว่าการกัดกร่อนไม่สำคัญในที่อื่น ใช้รายงานเพื่อวางกรอบการตรวจสอบ ไม่ใช่เพื่อกำหนดการแบ่งปันกลไกทั่วไปให้กับ RFQ ใหม่

เมทริกซ์จะจัดการการสืบสวนและหลักฐานการพิจารณาคดี โดยไม่ได้ระบุการจัดอันดับเกรด มูลค่าทรัพย์สิน เกณฑ์การยอมรับ หรือประมาณการอายุการใช้งาน

แหล่งที่มา:[1][2][3]

แหล่งที่มา:[1]

ควบคุมความแข็ง โครงสร้างจุลภาค และความเหนียวด้วยการตรวจสอบกรรมวิธีทางความร้อน

รักษาเส้นทางการบำบัดความร้อนและสภาพที่ให้มาเป็นฟิลด์คำสั่งที่มีการควบคุม ระบุความรับผิดชอบของกระบวนการ สภาวะสุดท้าย ระดับความแข็งและวิธีการที่ต้องการ สถานที่ทดสอบ ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง ขั้นตอนการตรวจสอบ และเกณฑ์การยอมรับ ค่าที่ไม่มีตำแหน่งหรือเงื่อนไขสามารถปกปิดการเปลี่ยนแปลงและไม่สามารถสร้างการตอบสนองการบริการเต็มรูปแบบได้

โครงสร้างจุลภาคหมายถึงขั้นตอนทางโลหะวิทยาและสัณฐานวิทยาที่เกิดจากองค์ประกอบและการแปรรูป ความเหนียวหมายถึงความต้านทานต่อการแตกหักภายใต้บริบทการรับน้ำหนักหรือการทดสอบที่ระบุ มันไม่ใช่แค่การผกผันของความแข็งเท่านั้น เส้นทางการบำบัดความร้อน ขนาดหน้าตัด โครงสร้างจุลภาค สภาพตกค้าง สถานะพื้นผิว ประวัติการกระแทก และจำนวนข้อบกพร่อง ล้วนส่งผลต่อวิธีการตีความผลความแข็ง หลักฐานที่ได้รับอนุมัติไม่สนับสนุนการเปลี่ยนความแข็งเป็นชีวิต และไม่มีเป้าหมายความแข็งทั่วไปสำหรับแท่งเหล่านี้

ASTM G65 กำหนดวิธีการขูดขีด-การเสียดสีในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม โดยมีจุดประสงค์เพื่อจัดอันดับวัสดุโลหะภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ขอบเขตอย่างเป็นทางการมีประโยชน์เนื่องจากยังระบุขอบเขตการถ่ายโอนด้วย: ขั้นตอนไม่ซ้ำซ้อนทุกสภาวะของกระบวนการ รวมถึงการกระแทกหรือองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และไม่ควรคาดการณ์ความต้านทานที่แน่นอนในสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง อันดับของห้องปฏิบัติการสามารถรองรับชุดหลักฐานที่ได้รับการควบคุม แต่ไม่สามารถคาดการณ์อายุการใช้งานของโรงสีแท่งได้ด้วยตัวเอง และไม่สามารถแทนที่การเปรียบเทียบภาคสนามภายใต้เส้นฐานการปฏิบัติงานที่บันทึกไว้

แหล่งที่มา:[1][2]

เปรียบเทียบ 65Mn, 40Cr และ 42CrMo4/4140 เป็นเส้นทางที่เป็นตัวเลือก

เส้นทางผู้สมัครคือเกรด มาตรฐานการควบคุม สภาพ เส้นทางการอบชุบ ขนาด และแพ็คเกจการตรวจสอบที่อยู่ระหว่างการพิจารณา ไม่ใช่การแนะนำตามชื่อเกรดเพียงอย่างเดียว ต้องการการกำหนดและมาตรฐานที่แน่นอน การตรวจสอบย้อนกลับของส่วน ฮีตหรือล็อต การประมวลผลที่ตั้งใจ บันทึกการทดสอบที่ตกลงกัน การตรวจสอบขนาด และการควบคุมการทำเครื่องหมาย

เส้นทางผลิตภัณฑ์ JOTAIN 65Mn ในปัจจุบันเป็นบริบททางการค้าภายในที่แสดงให้เห็นว่า 65Mn สามารถเสนอราคาสำหรับการตรวจสอบแท่งบดได้ ไม่ใช่หน่วยงานอิสระและไม่มีผลการเปรียบเทียบการสึกหรอ ตรวจสอบ 40Cr และ 42CrMo4/4140 ภายใต้ช่องหลักฐานเดียวกันเมื่อผู้ซื้ออนุญาตผู้สมัครเหล่านั้น อย่าสรุปว่าปริมาณโลหะผสม การใช้ในตลาดที่คุ้นเคย หรือความแข็งที่รายงานสูงกว่าจะทำให้เกิดบริการที่ยาวนานขึ้น การแตกหักน้อยลง หรือเวลาหยุดทำงานน้อยลงโดยอัตโนมัติ

ไม่มีแหล่งข้อมูลที่ได้รับอนุมัติซึ่งเปรียบเทียบ 65Mn, 40Cr และ 42CrMo4/4140 ในการทดลองโรงสีแท่งแบบควบคุมสามเส้นทาง จัดทำรายชื่อทางเลือกสั้น ๆ พร้อมระบุสิ่งที่ยังไม่ทราบอย่างชัดเจน ไม่ใช่ประกาศผู้ชนะ บันทึกประเด็นที่แต่ละเส้นทางแก้ไข เงื่อนไขโต้แย้ง หลักฐานที่ต้องใช้ และผลการทดลองที่จะทำให้เปลี่ยนเส้นทาง ฝ่ายวิศวกรรมและฝ่ายคุณภาพของผู้ซื้อเป็นผู้อนุมัติขั้นสุดท้าย

แหล่งที่มา:[1][2][4]

ออกแบบการทดลองที่มีการควบคุมในหน้าต่างการทำงานเดียวกัน

ชุดทดลองที่มีการควบคุมจะถูกระบุวัสดุโดยเปรียบเทียบภายใต้หน้าต่างการปฏิบัติงานและจุดสิ้นสุดที่ประกาศไว้ล่วงหน้า ในกรณีที่บริการมีความไม่แน่นอน JOTAIN แนะนำให้ใช้ชุดทดลองที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ แทนที่จะอ้างประสิทธิภาพโดยทั่วไป ระบุทุกฮีตหรือล็อต ขนาดแท่ง สภาพที่ให้มาและสภาพที่ได้รับการบำบัดฮีต การทำเครื่องหมาย การตรวจสอบพื้นฐาน และวันที่ติดตั้งหรือชาร์จ เก็บรักษาบันทึกที่จำเป็นในการเชื่อมโยงการสังเกตแต่ละครั้งกับวัสดุที่ใช้จริง

รักษากรอบการทำงานเดิมให้เทียบเคียงได้กับการปฏิบัติจริง: การป้อน การฝึกประจุ กำหนดการโรงสี บริบทของน้ำหรือสารละลาย เป้าหมายผลิตภัณฑ์ พื้นฐานการสังเกตหรือปริมาณงาน กฎการกำจัด และการจัดการ บันทึกทุกความเบี่ยงเบน หากเส้นทางวิ่งร่วมกัน ให้กำหนดการระบุล่วงหน้าและวิธีตีความการสัมผัสที่ไม่เท่ากันหรือการกำจัดแบบเลือก

ประกาศปลายทางล่วงหน้าก่อนที่จะเห็นผลลัพธ์ ใช้การวัดการสึกหรอและตัวส่วนที่กำหนดไว้ บันทึกจำนวนการแตกหักและตำแหน่ง การสังเกตการโค้งงอ การดำเนินการเปลี่ยน เวลาหยุดทำงานที่เกิดจากกฎที่ตกลงกัน การหยุดชะงักในการปฏิบัติงาน การสังเกตพื้นผิว และผลการตรวจสอบ การสังเกตกรณีครั้งเดียวสามารถระบุข้อกังวลได้ แต่ไม่ใช่ความแพร่หลาย ตรวจสอบผลลัพธ์เป็นการค้นพบที่วัดได้บวกกับความเบี่ยงเบนที่บันทึกไว้ จากนั้นระบุการอนุมานทางวิศวกรรมแยกกัน การทดลองนี้สนับสนุนการตัดสินใจเส้นทางตามสภาวะที่บันทึกไว้เท่านั้น และจะไม่ถือเป็นการทำนายหรือรับประกันชีวิตโดยทั่วไป

แหล่งที่มา:[1][2][3][4]

แปลงการตัดสินใจให้เป็น RFQ และแผนการตรวจสอบ

เขียน RFQ เพื่อให้ผู้ตรวจสอบรายอื่นสามารถสร้างการตัดสินใจใหม่ได้ รวมถึงเส้นพื้นฐาน เส้นทางผู้สมัคร มาตรฐานเกรด ขนาด ปริมาณ สภาพ ความแข็งที่กำหนดหรือหลักฐานทางโลหะวิทยา การตรวจสอบมิติและพื้นผิว การตรวจสอบย้อนกลับ การทำเครื่องหมาย เกณฑ์วิธีการทดลอง การบรรจุ ปลายทาง และเอกสาร ตั้งชื่อภาพวาด ข้อมูลจำเพาะ หรือการแก้ไขข้อตกลงทางเทคนิคที่ควบคุมการยอมรับ

คำแนะนำในการควบคุมผู้ซื้อ: รายงาน MTC และ UT เป็นวัสดุที่ผู้ซื้อควบคุมและหลักฐานการตรวจสอบ แต่ใช้ไม่ได้แทนการคำนวณการออกแบบเฉพาะการใช้งาน การอนุมัติความเหมาะสมต่อการบริการ การตรวจสอบประสิทธิภาพของภาคสนาม หรือการพิสูจน์อายุการใช้งาน/ประสิทธิภาพการสึกหรอของโรงงาน เชื่อมโยง RFQ กับคู่มือผู้มีอำนาจ UT สำหรับใบรับรองวัสดุและแถบกลมโดยเฉพาะ และตั้งชื่อเจ้าของการอนุมัติ

กำหนดเจ้าของและเวลา รัฐที่อนุมัติทางเลือกเส้นทาง แผนการตรวจสอบ การปล่อยตัวทดลอง การเบี่ยงเบน และการตีความขั้นสุดท้าย เมื่อครบกำหนดบันทึกต้นฉบับ และผลตอบรับด้านการบริการกลับคืนสู่บันทึกฮีตหรือล็อตอย่างไร คำแนะนำผู้ซื้อควรคงป้ายกำกับไว้เช่นนี้ ห่วงโซ่หลักฐานดังกล่าวทำให้ใบเสนอราคาและการตรวจสอบการทดลองสามารถตรวจสอบได้ในขณะที่ยังคงรักษาข้อจำกัดส่วนกลาง: ทั้งชุดแหล่งที่มาและรูปถ่ายไม่ได้กำหนดเกรดที่เหนือกว่าสากล การลดการสึกหรอ ประสิทธิภาพการแตกหัก หรืออายุการใช้งาน

แหล่งที่มา:[1][2][3][4]