粉砕ロッドの材料選定

粉砕ロッドの材料を六つの手順で選ぶ方法

購入者はまずミルと現在のロッドの基準条件を定め、観察された問題を切り分け、候補となる材料・熱処理ルートを比較し、検査要件を設定し、トレーサブルな試験を計画して、採用ルートを RFQ に反映します。この順序により、鋼種名や一つの硬度値を寿命保証として扱うことを避けられます。

• 基準条件を定める — ミルの稼働条件、供給物またはスラリーの条件、現在のロッド径と長さ、分かる場合は鋼種と納入状態、装入方法、交換間隔、観察期間を記録します。
• 問題を分類する — 一つの症状だけで原因機構を断定せず、進行性摩耗、折損、曲がり、目視できる腐食、取扱い損傷、稼働停止を区別します。
• 材料ルートを絞り込む — 65Mn、40Cr、42CrMo4 / 4140 を、適用規格、断面寸法、納入状態、熱処理ルート、必要な証拠で比較し、鋼種名だけで順位を付けないでください。
• 検証項目を定める — 硬度試験の方法、スケール、位置、頻度、工程に加え、寸法、真直度、表面状態、ヒート番号またはロットのトレーサビリティ、MTC、その他の合意済み検査を定義します。
• 管理試験を計画する — 試験ロットを識別し、稼働期間を実務上可能な範囲で比較可能に保ち、逸脱を記録し、摩耗、折損、曲がり、停止時間、検査の評価項目を事前に定めます。
• RFQ を作成する — 数量、直径、長さ、材料ルート、納入状態、試験・検査範囲、マーキング、梱包、仕向地、試験条件、承認責任者を記載します。

出典:[2][3][4]

運用ベースラインから始める

重要な決定は、サービスのベースラインが定義されるまでは未定です。ロッドの寸法と状態、ミルモード、供給、充填の実施、水またはスラリーの状況、交換間隔、および除去の実施を記録します。進行性の直径損失、局所的な損傷、破損、曲げ、取り扱いによる損傷、およびダウンタイムが追加されます。測定された観測値、オペレーターのレポート、および未知のものを分離します。

65Mn、40Cr、または 42CrMo4/4140 を検討する前に、比較基準を定義します。摩耗率には、明示された損失の尺度、時間やスループットなどの分母、および観察ウィンドウが必要です。リンクされた運用データ チェックリストには、詳細な入力フィールドが含まれています。このガイドでは、どの証拠が比較可能であるかを判断するためにそれらを使用します。

1992 年の乾式バッチ ロッドミル実験では、供給サイズ、ロッド直径、装入組成、および粉砕時間が測定された粉砕応答に影響を与えました。この実験は JOTAIN ロッドの試験ではなく、65Mn、40Cr、または 42CrMo4/4140 を比較したものではないため、摩耗や耐用年数を予測することはできません。その有用な教訓はより狭いものであり、結果が解釈されるときは常に、操作変数は材料レコードの横に属します。

出典:[3][4]

個別の摩耗、衝撃、腐食、相互作用

観察された材料損失は機構の診断にはなりません。摩耗には、硬い粒子や相対運動に伴う材料の除去が含まれます。衝撃は、繰り返しの接触と、その結果として生じる変形または破壊の要求に関係します。腐食とは、指定された環境における電気化学的材料の損失です。相互作用とは、1 つのメカニズムが組み合わせた結果を変更できることを意味します。無関係なテストからのパーセンテージを汎用摩耗モデルに追加することは許可されていません。ロッドは混合シグナルを示す可能性があり、主要な懸念は動作条件によって変化する可能性があります。

米国鉱山局 RI 9166 は、ある銅鉱石処理工場の現場環境における鋳鋼の腐食速度を年間 22 mil、同条件の実験室シミュレーションでは年間 21 mil と報告しています。これらは当該研究で観測された腐食速度であり、粉砕媒体の総摩耗速度、鋼種間の比較、または JOTAIN 製ロッドの寿命予測を示すものではありません。

RI 9166 は、電気化学的腐食が調査対象の操作においてのみメディアの総磨耗の 5% 未満を占めたと報告しました。このパーセンテージは、他の工場、鉱石、水の化学、媒体、または運転条件に一般化してはいけません。また、他の場所では腐食が重要ではないことを示すものでもありません。このレポートは、新しい RFQ に汎用メカニズムの共有を割り当てるためではなく、調査を組み立てるために使用します。

マトリックスは捜査と裁判の証拠を整理します。グレードのランキング、資産価値、合格基準値、耐用年数の推定は提供されません。

出典:[1][2][3]

出典:[1]

熱処理検証による硬度、微細構造、靭性の制御

熱処理ルートと供給条件を制御指示フィールドとして扱います。プロセスの責任、最終条件、必要な硬度スケールと方法、試験場所、サンプリング頻度、検査段階、および管理する合格基準を記載します。位置や条件のない値は変動を隠す可能性があり、フルロッドのサービス応答を確立できません。

微細構造とは、組成と加工によって生成される冶金学的相と形態を意味します。靭性とは、指定された荷重または試験状況下での破壊に対する耐性を意味します。それは単に硬度の逆数ではありません。熱処理ルート、断面サイズ、微細構造、残留状態、表面状態、衝撃履歴、欠陥の数はすべて、硬度の結果をどのように解釈すべきかに影響を与える可能性があります。承認された証拠は、これらのロッドの硬度から寿命への変換や一般的な硬度目標を裏付けていません。

ASTM G65 は、指定された条件下で金属材料をランク付けすることを目的とした、管理された実験室での引掻き研磨法を定義しています。その公式の範囲は、移動境界も記載しているため有用です。この手順は、衝撃や腐食要素を含むすべてのプロセス条件を再現するものではなく、特定の環境における正確な耐性を予測するものではありません。実験室ランクは管理された証拠パッケージをサポートできますが、それだけではロッドミルの寿命を予測できず、文書化された運用ベースラインに基づく現場での比較に代わることはできません。

出典:[1][2]

候補ルートとして65Mn、40Cr、42CrMo4/4140を比較

候補ルートとは、グレード、管理規格、条件、熱処理ルート、寸法、検討中の検査パッケージのことです。グレード名だけでの推薦ではありません。正確な指定と規格、セクション、ヒートまたはロットのトレーサビリティ、意図された加工、合意された試験記録、寸法チェック、およびマーキング管理が必要です。

現在のJOTAIN 65Mn製品工程は、65Mnを粉砕ロッドの検討対象として見積可能であることを示す社内の商業情報です。独立した根拠ではなく、比較摩耗結果も提供しません。購入者が候補として認める場合は、40Crおよび42CrMo4/4140も同じ証拠項目で評価してください。合金含有量、一般的な市場用途、または報告硬さが高いことから、耐用寿命の延長、破損低減、または停止時間短縮を自動的に推定しないでください。

3 つのルートによるロッドミルの制御試験で 65Mn、40Cr、および 42CrMo4/4140 を比較する承認された供給源はありません。勝者ではなく、明確に不明な点を含む最終候補リストを作成します。各ルートが対処する懸念、反対条件、必要な証拠、ルートを変更する裁判の結果を記録します。購入者のエンジニアリングおよび品質当局が最終的な承認を行います。

出典:[1][2][4]

同じ操作ウィンドウで対照試験を設計する

管理された試験バッチは、事前に宣言され文書化された運用ウィンドウとエンドポイントの下で比較された特定の材料です。サービスの不確実性が残る場合、JOTAIN は一般的なパフォーマンスの主張ではなく、追跡可能な試用バッチを推奨します。すべてのヒートまたはロット、ロッドの寸法、供給および熱処理の状態、マーキング、ベースライン検査、設置日または充電日を特定します。各観察を実際に使用された資料に結び付けるために必要な記録を保存します。

供給条件、投入方法、製粉スケジュール、水またはスラリーの状況、製品目標、観察またはスループットの基準、除去ルール、および取り扱いなど、実際と同等の同じ操作ウィンドウを維持します。すべての逸脱を記録します。ルートが一緒に実行される場合は、識別と、不均等な暴露または選択的除去をどのように解釈するかを事前に定義します。

結果を確認する前にエンドポイントを事前宣言します。定義された摩耗の測定値と分母、破損数と位置の記録、曲げの観察、交換作業、合意された規則に基づくダウンタイム、操作の中断、表面の観察、および検査結果を使用します。 1 回限りの症例観察では懸念を特定できますが、その蔓延度は特定できません。結果を測定結果と文書化された偏差としてレビューし、工学的な推論を個別に述べます。この試験は、記録された状況に対してのみルート決定をサポートしており、一般的な寿命の予測や保証にはなりません。

出典:[1][2][3][4]

決定をRFQおよび検査計画に変換します。

別のレビュー担当者が決定を再構築できるように RFQ を作成します。ベースライン、候補ルート、グレード標準、寸法、数量、状態、定義された硬度または冶金学的証拠、寸法および表面のチェック、トレーサビリティ、マーキング、試験プロトコル、梱包、目的地、および文書が含まれます。受入を制御する図面、仕様書、または技術協定の改訂に名前を付けます。

購入者管理の推奨事項: MTC および UT レポートは、購入者管理の材料および検査の証拠ですが、用途固有の設計計算、サービス適合性の承認、現場での性能の検証、または工場の耐用年数/摩耗性能の証明に代わるものではありません。 RFQ を専用の材料証明書および丸棒 UT 権限ガイドにリンクし、承認所有者の名前を指定します。

責任者と時期を割り当てます。代替工程、検査計画、試験導入の承認、逸脱および最終判断を誰が承認するか、原資料の提出期限、使用結果をヒートまたはロット記録へ戻す方法を明記します。購入者の推奨事項は、その旨が分かる表示を維持します。この証拠連鎖により、見積りと試験のレビューを監査可能にしつつ、情報源や写真だけでは鋼種の普遍的優位性、摩耗低減、破損性能または耐用年数を立証できないという重要な限界を保持できます。

出典:[1][2][3][4]