ग्राइंडिंग रॉड सामग्री चयन

छह चरणों में ग्राइंडिंग रॉड सामग्री कैसे चुनें

खरीदार को पहले मिल और मौजूदा रॉड की आधाररेखा तय करनी चाहिए, फिर देखी गई समस्या को अलग करना, संभावित सामग्री और ऊष्मा-उपचार मार्गों की तुलना करना, निरीक्षण आवश्यकताएं तय करना, पता लगाने योग्य परीक्षण की योजना बनाना और स्वीकृत मार्ग को RFQ में बदलना चाहिए। यह क्रम ग्रेड नाम या एक कठोरता मान को सेवा-आयु का वादा मानने से बचाता है।

• आधाररेखा तय करें — मिल की परिचालन स्थिति, फीड या स्लरी की स्थितियां, मौजूदा रॉड का व्यास और लंबाई, ज्ञात होने पर ग्रेड और आपूर्ति स्थिति, चार्जिंग पद्धति, बदलने का अंतराल और अवलोकन अवधि दर्ज करें।
• समस्या का वर्गीकरण करें — केवल एक लक्षण से तंत्र का निदान किए बिना क्रमिक घिसाव, टूटना, झुकना, दिखाई देने वाला क्षरण, हैंडलिंग क्षति और परिचालन डाउनटाइम में अंतर करें।
• सामग्री मार्गों की छोटी सूची बनाएं — 65Mn, 40Cr और 42CrMo4 / 4140 की लागू मानक, सेक्शन आकार, आपूर्ति स्थिति, ऊष्मा-उपचार मार्ग और आवश्यक साक्ष्य के आधार पर तुलना करें; केवल नाम से ग्रेड की रैंकिंग न करें।
• सत्यापन क्षेत्र तय करें — कठोरता परीक्षण की विधि, स्केल, स्थान, आवृत्ति और चरण के साथ आयाम, सीधापन, सतह की स्थिति, हीट या लॉट ट्रेसबिलिटी, MTC और अन्य सहमत निरीक्षण परिभाषित करें।
• नियंत्रित परीक्षण की योजना बनाएं — परीक्षण लॉट की पहचान करें, परिचालन अवधि को यथासंभव तुलनीय रखें, विचलन दर्ज करें और घिसाव, टूटने, झुकने, डाउनटाइम तथा निरीक्षण के मानदंड पहले से तय करें।
• RFQ लिखें — मात्रा, व्यास, लंबाई, सामग्री मार्ग, आपूर्ति स्थिति, परीक्षण और निरीक्षण का दायरा, मार्किंग, पैकिंग, गंतव्य, परीक्षण शर्तें और अनुमोदन के जिम्मेदार व्यक्ति बताएं।

स्रोत:[2][3][4]

ऑपरेटिंग बेसलाइन से प्रारंभ करें

जब तक सेवा आधार रेखा परिभाषित नहीं हो जाती तब तक कोई भी महत्वपूर्ण निर्णय कम निर्धारित होता है। रॉड के आयाम और स्थिति, मिल मोड, फ़ीड, चार्ज अभ्यास, पानी या घोल संदर्भ, प्रतिस्थापन अंतराल और हटाने का अभ्यास रिकॉर्ड करें। प्रगतिशील व्यास हानि, स्थानीयकृत क्षति, टूटना, झुकना, क्षति से निपटना और डाउनटाइम जोड़ें। मापी गई टिप्पणियों, ऑपरेटर रिपोर्ट और अज्ञात को अलग करें।

65Mn, 40Cr, या 42CrMo4/4140 की समीक्षा करने से पहले तुलना के आधार को परिभाषित करें। घिसाव की दर के लिए एक निर्दिष्ट हानि माप, समय या थ्रूपुट जैसे विभाजक और अवलोकन विंडो की आवश्यकता होती है। लिंक की गई ऑपरेटिंग-डेटा चेकलिस्ट विस्तृत सेवन फ़ील्ड का स्वामी है; यह मार्गदर्शिका उनका उपयोग यह तय करने के लिए करती है कि कौन सा साक्ष्य तुलनीय है।

1992 के एक ड्राई-बैच रॉड-मिल प्रयोग में, फ़ीड आकार, रॉड व्यास, चार्ज संरचना और ग्राइंडिंग के समय ने मापी गई ग्राइंडिंग की प्रतिक्रिया को प्रभावित किया। यह प्रयोग JOTAIN रॉड परीक्षण नहीं था, इसमें 65Mn, 40Cr, या 42CrMo4/4140 की तुलना नहीं की गई थी, और घिसाव या सेवा जीवन की भविष्यवाणी नहीं की जा सकती। इसका उपयोगी पाठ संक्षिप्त है: जब भी परिणामों की व्याख्या की जाती है तो ऑपरेटिंग चर भौतिक रिकॉर्ड के बगल में होते हैं।

स्रोत:[3][4]

घर्षण, प्रभाव, क्षरण और अंतःक्रिया को अलग करें

देखी गई भौतिक हानि कोई तंत्र निदान नहीं है। घर्षण में कठोर कणों और सापेक्ष गति से जुड़ी सामग्री को हटाना शामिल है। प्रभाव बार-बार संपर्क और परिणामी विकृति या फ्रैक्चर की मांग से संबंधित है। संक्षारण बताए गए वातावरण में विद्युत रासायनिक सामग्री का नुकसान है। इंटरेक्शन का मतलब है कि एक तंत्र संयुक्त परिणाम को बदल सकता है; यह असंबंधित परीक्षणों के प्रतिशत को सार्वभौमिक घिसावा मॉडल में जोड़ने की अनुमति नहीं देता है। एक रॉड मिश्रित संकेत दिखा सकती है, और प्रमुख चिंता परिचालन स्थितियों के साथ बदल सकती है।

यू.एस. ब्यूरो ऑफ माइंस आरआई 9166 ने एक तांबा-मिल क्षेत्र के वातावरण में प्रति वर्ष 22 मिलियन और इसके प्रयोगशाला सिमुलेशन में 21 मिलियन प्रति वर्ष की कास्ट-स्टील संक्षारण दर की सूचना दी। ये उस अध्ययन से प्राप्त संक्षारण-दर के अवलोकन हैं, न कि कुल ग्राइंडिंग-मीडिया घिसाव दर, ग्रेड तुलना, या JOTAIN रॉड जीवन के पूर्वानुमान।

आरआई 9166 ने बताया कि केवल अध्ययन किए गए ऑपरेशनों में इलेक्ट्रोकेमिकल जंग कुल मीडिया घिसाव के 5% से कम के लिए जिम्मेदार है। प्रतिशत को अन्य मिलों, अयस्कों, जल रासायनिक संरचना, मीडिया या परिचालन स्थितियों के लिए सामान्यीकृत नहीं किया जाना चाहिए, और यह नहीं दर्शाता है कि संक्षारण अन्यत्र महत्वहीन है। रिपोर्ट का उपयोग जांच की रूपरेखा तैयार करने के लिए करें, न कि किसी नए RFQ को सामान्य तंत्र शेयर आवंटित करने के लिए।

मैट्रिक्स जांच और परीक्षण साक्ष्य का आयोजन करता है। यह कोई ग्रेड रैंकिंग, गुण मूल्य, स्वीकृति सीमा या सेवा-जीवन अनुमान प्रदान नहीं करता है।

स्रोत:[1][2][3]

स्रोत:[1]

ऊष्मा उपचार सत्यापन के साथ कठोरता, सूक्ष्म संरचना और दृढ़ता को नियंत्रित करें

ऊष्मा उपचार मार्ग और आपूर्ति की स्थिति को नियंत्रित आदेश फ़ील्ड के रूप में मानें। बताएँ: प्रक्रिया जिम्मेदारी, अंतिम स्थिति, किसी भी आवश्यक कठोरता पैमाने और विधि, परीक्षण स्थान, नमूना आवृत्ति, निरीक्षण चरण और शासकीय स्वीकृति आधार। स्थान या स्थिति के बिना कोई मान भिन्नता छिपा सकता है और पूर्ण-रॉड सेवा प्रतिक्रिया स्थापित नहीं कर सकता है।

माइक्रोस्ट्रक्चर का अर्थ है संरचना और प्रसंस्करण द्वारा निर्मित धातुकर्म चरण और आकारिकी। टफनेस का अर्थ है किसी बताए गए लोडिंग या परीक्षण संदर्भ के तहत फ्रैक्चर का प्रतिरोध; यह केवल कठोरता का उलटा नहीं है। ऊष्मा उपचार मार्ग, अनुभाग आकार, सूक्ष्म संरचना, अवशिष्ट स्थिति, सतह की स्थिति, प्रभाव इतिहास और दोष जनसंख्या सभी प्रभावित कर सकते हैं कि कठोरता परिणाम की व्याख्या कैसे की जानी चाहिए। अनुमोदित साक्ष्य इन छड़ों के लिए किसी कठोरता-से-जीवन रूपांतरण और किसी सामान्य कठोरता लक्ष्य का समर्थन नहीं करता है।

ASTM G65 एक नियंत्रित प्रयोगशाला खरोंच-घर्षण विधि को परिभाषित करता है जिसका उद्देश्य निर्दिष्ट शर्तों के तहत धातु सामग्री को रैंक करना है। इसका आधिकारिक दायरा उपयोगी है क्योंकि यह स्थानांतरण सीमा भी बताता है: प्रक्रिया प्रभाव या संक्षारक तत्वों सहित प्रत्येक प्रक्रिया स्थिति की नकल नहीं करती है, और किसी विशिष्ट वातावरण में सटीक प्रतिरोध की भविष्यवाणी नहीं करनी चाहिए। एक प्रयोगशाला रैंक एक नियंत्रित साक्ष्य पैकेज का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह स्वयं रॉड-मिल जीवन की भविष्यवाणी नहीं करता है और एक दस्तावेजी ऑपरेटिंग बेसलाइन के तहत फ़ील्ड तुलना को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।

स्रोत:[1][2]

उम्मीदवार मार्गों के रूप में 65Mn, 40Cr और 42CrMo4/4140 की तुलना करें

एक उम्मीदवार मार्ग एक ग्रेड है, जो समीक्षाधीन मानक, स्थिति, ऊष्मा उपचार मार्ग, आयाम और निरीक्षण पैकेज को नियंत्रित करता है। यह केवल ग्रेड नाम की अनुशंसा नहीं है। सटीक पदनाम और मानक, अनुभाग, हीट या लॉट ट्रैसेबिलिटी, इच्छित प्रसंस्करण, सहमत परीक्षण रिकॉर्ड, आयामी जांच और अंकन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

वर्तमान JOTAIN 65Mn उत्पाद मार्ग आंतरिक व्यावसायिक संदर्भ है जो दर्शाता है कि 65Mn को ग्राइंडिंग-रॉड समीक्षा के लिए उद्धृत किया जा सकता है। यह स्वतंत्र प्राधिकरण नहीं है और कोई तुलनात्मक घिसाव परिणाम प्रदान नहीं करता है। जब क्रेता उन उम्मीदवारों को अनुमति देता है तो समान साक्ष्य फ़ील्ड के अंतर्गत 40Cr और 42CrMo4/4140 की समीक्षा करें। यह निष्कर्ष न निकालें कि मिश्र धातु सामग्री, परिचित बाजार उपयोग, या उच्च रिपोर्ट की गई कठोरता स्वचालित रूप से लंबी सेवा, कम टूट-फूट, या कम डाउनटाइम उत्पन्न करती है।

कोई भी अनुमोदित स्रोत नियंत्रित तीन-मार्ग रॉड-मिल परीक्षण में 65Mn, 40Cr और 42CrMo4/4140 की तुलना नहीं करता है। स्पष्ट अज्ञात लोगों के साथ एक शॉर्टलिस्ट तैयार करें, विजेता नहीं। प्रत्येक मार्ग के पते, प्रतिशर्तें, आवश्यक साक्ष्य और परीक्षण के परिणाम जो मार्ग को बदल देंगे, की चिंता को रिकॉर्ड करें। क्रेता के इंजीनियरिंग और गुणवत्ता प्राधिकारियों की अंतिम स्वीकृति होती है।

स्रोत:[1][2][4]

उसी ऑपरेटिंग विंडो में एक नियंत्रित परीक्षण डिज़ाइन करें

एक नियंत्रित परीक्षण बैच की पहचान एक पूर्वघोषित, प्रलेखित ऑपरेटिंग विंडो और एंडपॉइंट के तहत तुलना की गई सामग्री से की जाती है। जहां सेवा अनिश्चितता बनी रहती है, JOTAIN सामान्य प्रदर्शन दावे के बजाय ट्रेस करने योग्य परीक्षण बैच की अनुशंसा करता है। प्रत्येक हीट या लॉट, रॉड के आयाम, आपूर्ति की गई और हीट-ट्रीटेड स्थिति, मार्किंग, बेसलाइन निरीक्षण और इंस्टॉलेशन या चार्ज की तारीख की पहचान करें। प्रत्येक अवलोकन को वास्तव में उपयोग की गई सामग्री से जोड़ने के लिए आवश्यक रिकॉर्ड सुरक्षित रखें।

समान ऑपरेटिंग विंडो को व्यावहारिक रूप से तुलनीय रखें: फ़ीड, चार्ज अभ्यास, मिल शेड्यूल, पानी या घोल संदर्भ, उत्पाद लक्ष्य, अवलोकन या थ्रूपुट आधार, निष्कासन नियम और हैंडलिंग। प्रत्येक विचलन को रिकॉर्ड करें. यदि मार्ग एक साथ चलते हैं, तो पहचान पूर्वनिर्धारित करें और असमान प्रदर्शन या चयनात्मक निष्कासन की व्याख्या कैसे की जाएगी।

परिणाम देखने से पहले अंतिमबिंदुओं की पूर्व घोषणा करें। एक परिभाषित घिसाव माप और विभाजक, टूट-फूट की गिनती और स्थान रिकॉर्ड, झुकने वाले अवलोकन, प्रतिस्थापन क्रियाएं, एक सहमत नियम के तहत जिम्मेदार डाउनटाइम, परिचालन रुकावटें, सतही अवलोकन और निरीक्षण निष्कर्षों का उपयोग करें। एकबारगी मामले का अवलोकन किसी चिंता की पहचान तो कर सकता है लेकिन उसकी व्यापकता की नहीं। मापे गए निष्कर्षों और दस्तावेजी विचलनों के रूप में परिणाम की समीक्षा करें, फिर किसी भी इंजीनियरिंग अनुमान को अलग से बताएं। परीक्षण केवल अपनी दर्ज स्थितियों के लिए मार्ग निर्णय का समर्थन करता है और सामान्य जीवन की भविष्यवाणी या गारंटी नहीं बनता है।

स्रोत:[1][2][3][4]

निर्णय को RFQ और निरीक्षण योजना में परिवर्तित करें

RFQ लिखें ताकि कोई अन्य समीक्षक निर्णय का पुनर्निर्माण कर सके। आधार रेखा, उम्मीदवार मार्ग, ग्रेड मानक, आयाम, मात्रा, स्थिति, परिभाषित कठोरता या धातुकर्म साक्ष्य, आयामी और सतह जांच, पता लगाने की क्षमता, अंकन, परीक्षण प्रोटोकॉल, पैकिंग, गंतव्य और दस्तावेज़ शामिल करें। स्वीकृति को नियंत्रित करने वाले ड्राइंग, विनिर्देश, या तकनीकी-अनुबंध संशोधन को नाम दें।

क्रेता-नियंत्रण अनुशंसा: MTC और UT रिपोर्ट क्रेता-नियंत्रित सामग्री और निरीक्षण साक्ष्य हैं, लेकिन एप्लिकेशन-विशिष्ट डिज़ाइन गणना, सेवा के लिए फिटनेस अनुमोदन, फ़ील्ड-प्रदर्शन सत्यापन, या मिल सेवा जीवन/घिसाव के प्रदर्शन के प्रमाण को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं। RFQ को समर्पित सामग्री-प्रमाणपत्र और राउंड-बार UT प्राधिकरण गाइड से लिंक करें और अनुमोदन स्वामी का नाम बताएं।

मालिकों और समय को निर्दिष्ट करें। बताएँ कि कौन मार्ग विकल्पों, निरीक्षण योजनाओं, परीक्षण प्रेषण स्वीकृति, विचलन और अंतिम व्याख्या को मंजूरी देता है; जब स्रोत रिकॉर्ड देय हों; और सेवा फीडबैक हीट या लॉट रिकॉर्ड पर कैसे लौटता है। खरीदार की अनुशंसा को ऐसे ही लेबल किया जाना चाहिए। वह साक्ष्य श्रृंखला केंद्रीय सीमा को संरक्षित करते हुए मूल्य प्रस्ताव और परीक्षण समीक्षा को श्रवण योग्य बनाती है: न तो स्रोत सेट और न ही तस्वीर सार्वभौमिक ग्रेड श्रेष्ठता, घिसाव में कमी, टूटना प्रदर्शन, या सेवा जीवन स्थापित करती है।

स्रोत:[1][2][3][4]