पीसने वाली छड़ की कठोरता का परीक्षण और ताप उपचार

पीसने वाली छड़ की कठोरता: पूरी आवश्यकता में क्या शामिल है

एक संपूर्ण ग्राइंडिंग रॉड कठोरता खंड आठ जुड़े हुए क्षेत्रों को बताता है: कठोरता स्केल, गवर्निंग विधि और संस्करण, परीक्षण-सतह की तैयारी, सटीक परीक्षण स्थान, रीडिंग की संख्या और अंतर, उत्पादन की स्थिति और निरीक्षण चरण, मेटलर्जिकल हीट या प्रक्रिया-लॉट नमूनाकरण, और स्वीकृति, पुन: परीक्षण और विचलन प्राधिकरण। आवश्यकता में यह भी बताया जाना चाहिए कि परिणाम प्रत्यक्ष माप है या अनुमत रूपांतरण है। एएसटीएम ई10-23 और एएसटीएम ई18-25 दोनों चेतावनी देते हैं कि एक स्थान पर मापी गई कठोरता पूरे भाग या अंतिम उत्पाद का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। वह चेतावनी सीधे तौर पर लंबी, ताप-उपचारित पीसने वाली छड़ से संबंधित है। ASTM E10-23 ASTM E18-25

• विधि - एचआरसी, एचबीडब्ल्यू, या किसी अन्य क्रेता-अनुमोदित पैमाने और शासी मानक संस्करण की पहचान करें। HRC HBW
• तैयारी - परीक्षण की सतह, सामग्री हटाने, खत्म करने और डीकार्बराइज्ड या परिवर्तित परतों को कैसे संभाला जाता है, इसे परिभाषित करें।
• स्थान - सतह और केंद्र से दूरी, अनुप्रस्थ तल और प्रत्येक छड़ के सिरे से दूरी का मानचित्र बनाएं।
• नमूनाकरण - प्रति स्थान राज्य रीडिंग और मेटलर्जिकल हीट, भट्ठी बैच, प्रक्रिया लॉट, और मात्रा का प्रतिनिधित्व किया।
• स्थिति - पहचानें कि क्या परीक्षण बुझाने के बाद, तड़का लगाने के बाद, सीधा करने के बाद, अंतिम सतह की तैयारी के बाद, या किसी अन्य स्वीकृत चरण पर है।
• रिपोर्टिंग - व्यक्तिगत रीडिंग, इकाइयों या पैमाने, उपकरण पहचान, सत्यापन स्थिति, नमूना या रॉड पहचान, तिथि, और ऑपरेटर या प्रयोगशाला रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।
• स्वभाव - विफलता के बाद आपूर्तिकर्ता को उन्हें चुनने की अनुमति दिए बिना स्वीकृति, पुन: परीक्षण नमूना, पृथक्करण, रियायत और अस्वीकृति नियमों को परिभाषित करें।
• प्राधिकरण - वह नाम जो परिवर्तित पद्धति, परिवर्तित मूल्य, छोड़े गए स्थान, वैकल्पिक लॉट आधार या विचलन को मंजूरी दे सकता है।

स्रोत:[1][2][3][4]

एचआरसी बनाम एचबीडब्ल्यू: संख्या से पहले विधि चुनें HRC HBW

ग्राइंडिंग रॉड एचआरसी और एचबीडब्ल्यू परिणाम विभिन्न मानकीकृत इंडेंटेशन विधियों से आते हैं। आईएसओ 6508-1:2023 स्थिर और पोर्टेबल मशीनों के लिए स्केल सी सहित नियमित और सतही रॉकवेल स्केल को कवर करता है। आईएसओ 6506-1:2014 निश्चित-स्थान और पोर्टेबल मशीनों के लिए ब्रिनेल परीक्षण विधि को परिभाषित करता है और 2025 में वर्तमान के रूप में इसकी पुष्टि की गई थी। खरीदार को उस विधि का चयन करना चाहिए जो ऑर्डर की गई आवश्यकता से मेल खाती है और आपूर्तिकर्ता से यह पूछने के बजाय कि जो भी नंबर प्राप्त करना सबसे आसान है, उसे रिपोर्ट करने के लिए ज्यामिति का परीक्षण करना चाहिए। ISO 6508-1:2023 ISO 6506-1:2014 HRC HBW

आदेश को सतह की तैयारी, वक्रता या समर्थन संबंधी चिंताओं, उपकरण और सत्यापन रिकॉर्ड, वैध रीडिंग की संख्या और व्यक्तिगत रीडिंग की रिपोर्ट कैसे की जाती है, इसे नियंत्रित करना चाहिए। जब तक स्वीकृति दस्तावेज़ औसत नियम और बाहरी रीडिंग के उपचार दोनों को परिभाषित नहीं करता है, तब तक औसत के पीछे बिखराव न छिपाएं। यदि उत्पादन निरीक्षण और योग्यता अलग-अलग तरीकों या स्थानों का उपयोग करते हैं, तो दो साक्ष्य सेटों को अलग-अलग लेबल करें।

परिवर्तित एचआरसी या एचबीडब्ल्यू मान प्रत्यक्ष परीक्षण परिणाम के समान नहीं है। आईएसओ 18265:2013 में कहा गया है कि परिवर्तित कठोरता मान सीधे परीक्षण की गई सटीक सामग्री पर ही लागू होते हैं; अन्य सामग्रियों के लिए वे संकेतक हैं, और रूपांतरण का उद्देश्य सही मानक विधि को प्रतिस्थापित करना नहीं है। बताएं कि क्या रूपांतरण निषिद्ध है, केवल सूचनात्मक है, या नामित तालिका, सामग्री दायरे, पूर्णांकन नियम और क्रेता-अनुमोदित सहनशीलता के तहत स्वीकार किया गया है। ISO 18265:2013 HRC HBW

यह तालिका साक्ष्य फ़ील्ड का चयन करती है. यह कोई कठोरता लक्ष्य नहीं देता है और एचआरसी और एचबीडब्ल्यू को विनिमेय नहीं बनाता है। HRC HBW

स्रोत:[1][2][5]

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ग्राइंडिंग रॉड की सतह से कोर कठोरता प्रोफ़ाइल को मैप करें

पीसने वाली छड़ की सतह की कठोरता और पीसने वाली छड़ की कोर कठोरता अलग-अलग स्थान के प्रश्नों का उत्तर देती है। एक सतह रीडिंग उस सतह पर उत्पादन की स्थिति को प्रदर्शित कर सकती है, लेकिन यह उप-सतह, मध्य-त्रिज्या या केंद्र प्रतिक्रिया को प्रकट नहीं करती है। योग्यता के लिए, अनुप्रस्थ खंड बनाएं और तैयार सतह या केंद्र रेखा से प्रत्येक रेडियल स्थान को नाम दें। बताएं कि क्या नमूना एक पूर्ण क्रॉस-सेक्शन है, एक हटाया गया कूपन है, या तैयार उत्पादन रॉड का कोई अन्य खरीदार-अनुमोदित प्रतिनिधित्व है।

मानचित्र को परीक्षण किए गए विमान, तैयारी अनुक्रम, अभिविन्यास, प्रत्येक रेडियल स्थान पर इंप्रेशन की संख्या, इंप्रेशन और किनारों के बीच अंतर, और सममित स्थानों का उपयोग कैसे किया जाता है, को परिभाषित करना चाहिए। जब केवल कुछ अलग-अलग बिंदुओं को मापा गया हो तो एक चिकनी कठोरता वक्र प्रकाशित न करें। व्यक्तिगत परिणाम या स्पष्ट रूप से घोषित सारांश प्लॉट करें और निरीक्षण रिकॉर्ड में कच्चे डेटा को बनाए रखें।

सतह की तैयारी परीक्षण का प्रतिनिधित्व करने वाली चीज़ को बदल सकती है। खरीदार को यह बताना चाहिए कि स्केल, ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, मशीनिंग मेटलर्जिकल हीट, पीस क्षति, या अन्य परिवर्तित सामग्री को कैसे संभाला जाता है और क्या स्वीकृति विमान आपूर्ति की गई सतह या तैयार उप-सतह है। एएसटीएम ई10-23 और एएसटीएम ई18-25 शासी सीमा को स्पष्ट करते हैं: एक विशिष्ट-स्थान रीडिंग पूरे तैयार उत्पाद का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। ASTM E10-23 ASTM E18-25

नियमित उत्पादन के लिए, एक पूर्ण अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल का एक सहमत योग्यता या आवधिक आवृत्ति पर नमूना लिया जा सकता है, जबकि तेज़ प्रत्यक्ष सतह जांच परिभाषित लॉट की निगरानी करती है। वह विभाजन तभी स्वीकार्य है जब आदेश नियमित जांच को एक योग्य मार्ग से जोड़ता है और बताता है कि किस घटना के लिए एक नई प्रोफ़ाइल की आवश्यकता है, जैसे कि बदला हुआ व्यास, मेटलर्जिकल हीट-उपचार मार्ग, उपकरण, प्रक्रिया विंडो, या अनुमोदित सामग्री मार्ग।

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कार्यशील लंबाई के साथ अनुदैर्ध्य कठोरता वाले स्थानों का मानचित्र बनाएं

एक अनुप्रस्थ कठोरता प्रोफ़ाइल अभी भी अधूरी है यदि रॉड के साथ इसकी स्थिति अज्ञात है। अंतिम हीटिंग, स्थानांतरण, शमन प्रविष्टि, समर्थन, सीधा करना, काटना और अंतिम तैयारी ऐसे क्षेत्र बना सकती है जो पूर्ण कार्य लंबाई का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। आरएफक्यू में दोनों छोरों से दूरियां बताई जानी चाहिए, कौन सी अंतिम विशेषताएं शामिल नहीं हैं, और क्या मापा गया नमूना एक अंतिम क्षेत्र, एक चौथाई बिंदु, मध्य-लंबाई, या किसी अन्य सहमत स्थान का प्रतिनिधित्व करता है।

विनाशकारी योग्यता को नियमित उत्पादन निरीक्षण से अलग करें। एक छोर से कटा हुआ क्रॉस-सेक्शन व्यावहारिक हो सकता है, लेकिन खरीद को यह नहीं मानना ​​चाहिए कि यह एक लंबी छड़ का केंद्र साबित होता है। यदि आपूर्तिकर्ता एक अंतिम कूपन, विस्तार, बलिदान की लंबाई, साथी कूपन, या प्रक्रिया योग्यता टुकड़ा प्रस्तावित करता है, तो उसे एक लिखित स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है कि यह क्या दर्शाता है और इसकी पहचान उत्पादन मेटलर्जिकल हीट और प्रक्रिया लॉट से कैसे जुड़ी रहती है।

अनुदैर्ध्य योजना में यह भी बताया जाना चाहिए कि भट्टी या क्वेंच लॉट की शुरुआत, मध्य और अंत से छड़ें नमूना की जाती हैं, मिश्रित गर्मी को कैसे बाहर रखा जाता है, और एक असफल स्थान प्रतिनिधित्व लॉट को कैसे प्रभावित करता है। शिपमेंट से पहले किसी भी छंटनी की गई लंबाई को रिकॉर्ड करें ताकि प्रमाणपत्र, बार चिह्न, बंडल रजिस्टर और अंतिम आयाम मेल खा सकें।

परिवर्तित फर्नेस लोडिंग पैटर्न, रॉड की लंबाई, व्यास, शमन व्यवस्था, या सीधा मार्ग के लिए, आपूर्तिकर्ता को यह घोषित करने की आवश्यकता है कि क्या मौजूदा योग्यता लागू रहेगी। क्रेता के इंजीनियरिंग और गुणवत्ता अधिकारी यह तय करते हैं कि साक्ष्य स्थानांतरित किया जाए या नहीं; आपूर्तिकर्ता को चुपचाप किसी भिन्न ज्यामिति या प्रक्रिया विंडो से प्रोफ़ाइल का पुन: उपयोग नहीं करना चाहिए।

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ग्राइंडिंग रॉड ताप उपचार, अनुभाग आकार और लॉट पहचान को कनेक्ट करें

एक ग्राइंडिंग रॉड हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड को स्टील हीट, वास्तविक रॉड व्यास, लोडिंग पैटर्न, ऑस्टेनिटाइजिंग ऑपरेशन, ट्रांसफर, क्वेंच मीडियम और कंट्रोल चेक, टेम्परिंग ऑपरेशन, स्ट्रेटनिंग सीक्वेंस, अंतिम सतह की तैयारी, निरीक्षण चरण और प्रोसेस-लॉट पहचान से जोड़ना चाहिए। खरीद के लिए आपूर्तिकर्ता के गोपनीय नुस्खे की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह दिखाने के लिए पर्याप्त रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है कि स्वीकृत नियंत्रण योजना के भीतर योग्य मार्ग और वितरित मार्ग समान हैं।

अनुभाग का आकार मायने रखता है क्योंकि पूर्ण रॉड के माध्यम से शीतलन प्रतिक्रिया का वर्णन ग्रेड नाम या सतह रीडिंग द्वारा नहीं किया जाता है। आईएसओ 642:2024 25 मिमी व्यास और कम से कम 100 मिमी लंबे मानकीकृत परीक्षण टुकड़े का उपयोग करके जोमिनी एंड-क्वेंच विधि को परिभाषित करता है। एक मापा या क्रेता-स्वीकृत परिकलित जोमिनी वक्र उस पद्धति में कठोरता को दर्शाता है; यह उत्पादन ग्राइंडिंग रॉड का प्रत्यक्ष कठोरता मानचित्र नहीं है और आपूर्तिकर्ता की भट्ठी, शमन, तापमान, सीधा करने या अंतिम स्थिति को मान्य नहीं करता है। ISO 642:2024

हीट-ट्रीटेड ग्राइंडिंग रॉड्स को भी एक घोषित लॉट नियम की आवश्यकता होती है। बताएं कि क्या एक प्रक्रिया लॉट एक भट्ठी और शमन अभियान या किसी अन्य सहमत समूह में एक हीट है, फिर परिभाषित करें कि लॉट को क्या तोड़ता है: मिश्रित मेटलर्जिकल हीट, परिवर्तित व्यास, परिवर्तित लोडिंग, प्रक्रिया में रुकावट, परिवर्तित शमन नियंत्रण, पुनः गरम करना, पुनः तापमान बढ़ाना, पुनः सीधा करना, या मरम्मत। बार, नमूना, हीट-ट्रीटमेंट चार्ट, कठोरता रिपोर्ट, प्रमाणपत्र, बंडल और पैकिंग-सूची पहचान को संतुलित रखें।

यदि आपूर्तिकर्ता पूर्व योग्यता का उपयोग करता है, तो ग्रेड और मानक, व्यास और अनुभाग, प्रारंभिक स्थिति, उपकरण, लोडिंग, मेटलर्जिकल हीट-उपचार अनुक्रम, परीक्षण स्थान और स्वीकृति आधार की तुलना करने वाले स्थानांतरण मैट्रिक्स की आवश्यकता होती है। कोई भी बेमेल एक अंतर्निहित तुल्यता के बजाय एक स्पष्ट खरीदार निर्णय बन जाता है।

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सूक्ष्म संरचना, कठोरता और मिल साक्ष्य के साथ कठोरता की व्याख्या करें

कठोरता एक भौतिक-स्थिति संकेतक है, पूर्ण टूट-फूट का पूर्वानुमान नहीं। घोषित स्टील और मानक के अलावा मापी गई प्रोफ़ाइल की समीक्षा करें, जहां आदेश दिया गया वहां माइक्रोस्ट्रक्चर साक्ष्य, जहां आवश्यक हो वहां कठोरता या प्रभाव साक्ष्य, सतह की स्थिति, सीधापन, विनिर्माण विचलन और रॉड-मिल ऑपरेटिंग बेसलाइन की समीक्षा करें। एक उच्च सतह संख्या घर्षण प्रतिक्रिया को बदल सकती है जबकि एक परिवर्तित थ्रू-सेक्शन स्थिति फ्रैक्चर व्यवहार को भी बदल सकती है; अंतिम ट्रेडऑफ़ एप्लिकेशन-विशिष्ट है।

पुघ और मा का 1993 का कैनेडियन इंस्टीट्यूट ऑफ माइनिंग, मेटलर्जी एंड पेट्रोलियम पेपर उपयोगी ऐतिहासिक प्रक्रिया साक्ष्य है। यह कम कठोरता वाले कोर के साथ चयनात्मक सतह सख्तीकरण का उपयोग करके एक आपूर्तिकर्ता के ताप-उपचारित ग्राइंडिंग-रॉड विकास का वर्णन करता है और जुलाई 1991 से चल रहे नामित एंडाको परीक्षणों में रॉड की खपत में लगभग 25% की कमी की रिपोर्ट करता है। आपूर्तिकर्ता द्वारा लिखित ऐतिहासिक मामला JOTAIN परिणाम, एक सार्वभौमिक कठोरता प्रोफ़ाइल, या एक हस्तांतरणीय जीवन वादा नहीं है।

प्रश्नों को डिज़ाइन करने के लिए ऐतिहासिक और प्रयोगशाला साक्ष्य का उपयोग करें, फिर ऑर्डर निर्णय के लिए आपूर्ति किए गए रिकॉर्ड और नियंत्रित संयंत्र परीक्षण का उपयोग करें। रॉड का आकार, सामग्री मार्ग, मेटलर्जिकल हीट और प्रक्रिया लॉट, चार्ज अभ्यास, मिल और फ़ीड की स्थिति, अवलोकन के आधार, टूटना, झुकने, हटाने, डाउनटाइम और प्रक्रिया विचलन का पता लगाने योग्य रखें। एक परीक्षण निष्कर्ष इसकी प्रलेखित विंडो पर लागू होता है और कठोरता प्रोफ़ाइल को स्थायी गारंटी में परिवर्तित नहीं करता है।

नीचे दिया गया आपूर्तिकर्ता-साक्ष्य मैट्रिक्स किसी दावे को उस रिकॉर्ड से अलग करता है जो उसका समर्थन कर सकता है, उस रिकॉर्ड की सीमा और उस व्यक्ति को जो इसे स्वीकार करता है। प्रत्येक बोली लगाने वाले को समान फ़ील्ड पूरा करने के लिए कहें। यह तब भी एक तुलनीय कोटेशन बनाता है जब आपूर्तिकर्ता विभिन्न उत्पादन मार्गों या नियमित कठोरता विधियों का उपयोग करते हैं।

एक आपूर्तिकर्ता विवरण केवल प्रस्तुत उत्पाद, प्रक्रिया, नमूनाकरण और अनुमोदन के दायरे में ही ऑर्डर साक्ष्य बन जाता है।

स्रोत:[3][4][5][7][8]

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आरएफक्यू, प्रमाणपत्र, पुनः परीक्षण और विचलन भाषा लिखें

ग्राइंडिंग रॉड कठोरता परीक्षण आवश्यकता को एक स्वीकृति प्रणाली के रूप में लिखें, न कि एक पंक्ति में कॉपी की गई संख्या। खरीदार के शेड्यूल में आवश्यक विधि और मान डालें, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य स्थान ड्राइंग संलग्न करें, योग्यता और नियमित उत्पादन आवृत्ति बताएं, प्रस्तुत मेटलर्जिकल हीट और प्रक्रिया लॉट की पहचान करें, और निरीक्षण दस्तावेज़ पर आवश्यक वास्तविक परिणामों को सूचीबद्ध करें। आईएसओ 10474:2013 आदेश के अनुसार आपूर्ति किए गए निरीक्षण-दस्तावेज़ प्रकारों को परिभाषित करता है, लेकिन दस्तावेज़ प्रकार का चयन करने से परीक्षण या स्वीकृति फ़ील्ड नहीं बनते हैं जिनके लिए आदेश ने कभी अनुरोध नहीं किया था। ISO 10474:2013

उत्पादन शुरू होने से पहले पुनः परीक्षण को परिभाषित करें। बताएं कि पुन: परीक्षण टुकड़ों का चयन कौन करता है, क्या मूल असफल परिणाम रिकॉर्ड में रहता है, लॉट को कैसे अलग किया जाता है, किन स्थानों को दोहराया जाता है, क्या अतिरिक्त तैयारी की अनुमति है, और अंतिम अस्वीकृति या लिखित रियायत क्या होती है। किसी आपूर्तिकर्ता को आदेश में उल्लिखित अनुमोदन के बिना किसी विफल सतह को पीसना नहीं चाहिए, स्केल स्विच नहीं करना चाहिए, मूल्य परिवर्तित नहीं करना चाहिए, लॉट को विभाजित नहीं करना चाहिए, सामग्री को दोबारा नहीं बदलना चाहिए, या किसी अनुकूल स्थान का दोबारा नमूना नहीं लेना चाहिए।

कोटेशन के साथ खंड-दर-खंड विचलन अनुसूची की आवश्यकता है। विधि संस्करण, पैमाने, तैयारी, स्थान, नमूनाकरण, उपकरण, रूपांतरण, प्रक्रिया-लॉट परिभाषा, प्रमाणपत्र सामग्री, पुन: परीक्षण, या स्वीकृति प्राधिकरण में अंतर निर्माण से पहले दिखाई देना चाहिए। मौन स्वीकृति नहीं है, और एक वाणिज्यिक डेटा शीट हस्ताक्षरित आदेश और उसके अनुमोदित तकनीकी अनुलग्नकों को ओवरराइड नहीं करती है।

नीचे दिए गए शब्द जानबूझकर कठोरता मूल्यों, आयामों, आवृत्तियों और स्वीकृति सीमाओं को कोष्ठक में छोड़ देते हैं। वे अनुप्रयोग और आदेश संबंधी निर्णय हैं। एक बार फ़ील्ड पूरा हो जाने के बाद, आवश्यकता खरीद की पेशकश की तुलना करने, गुणवत्ता टीमों के रिकॉर्ड का ऑडिट करने और संयंत्र कर्मियों को बाद के अवलोकनों को आपूर्ति की गई मेटलर्जिकल हीट और प्रक्रिया लॉट से जोड़ने की सुविधा देती है।

आइटम: हीट-ट्रीटेड ग्राइंडिंग रॉड्स, [व्यास] मिमी × [लंबाई] मिमी, [मात्रा / परीक्षण द्रव्यमान] आवश्यक सामग्री मार्ग: [ग्रेड, उत्पाद मानक और संस्करण को नियंत्रित करना]; निर्माण से पहले लिखित रूप में अनुमोदित खंड-दर-खंड विचलन के माध्यम से ही विकल्प अंतिम स्थिति: [आपूर्ति और मेटलर्जिकल हीट-उपचारित स्थिति बताएं]; आपूर्तिकर्ता को हीट-ट्रीटमेंट, स्ट्रेटनिंग, अंतिम तैयारी और निरीक्षण अनुक्रम की घोषणा करनी होगी कठोरता विधि: प्रत्यक्ष [एचआरसी से आईएसओ 6508-1:2023 / एचबीडब्ल्यू से आईएसओ 6506-1:2014 / खरीदार-अनुमोदित समकक्ष]; कोई रूपांतरण नहीं जब तक कि आदेश में अलग से आईएसओ 18265:2013, लागू तालिका और सामग्री का दायरा, गोलाई, सहनशीलता और अनुमोदन स्वीकृति मूल्य का नाम न हो: [खरीदार विनिर्देश या ड्राइंग संदर्भ और संशोधन]; यह मार्गदर्शिका कोई सार्वभौमिक लक्ष्य अनुप्रस्थ स्थानों की आपूर्ति नहीं करती है: [तैयारी, रेडियल स्थिति, इंप्रेशन, रिक्ति और प्रतिनिधित्व अनुभाग के साथ सतह से कोर मानचित्र संलग्न करें] अनुदैर्ध्य स्थान: [अंत-क्षेत्र और दूरियों के साथ कार्य-लंबाई मानचित्र संलग्न करें, विनाशकारी
योग्यता स्थान, और नियमित जांच स्थिति] योग्यता नमूनाकरण: [राज्य मेटलर्जिकल हीट, भट्टी या प्रक्रिया लॉट, रॉड स्थिति, परिवर्तित मार्ग ट्रिगर, और नमूना पहचान] नियमित उत्पादन नमूना: [राज्य आवृत्ति, स्थान, वास्तविक रीडिंग, लॉट प्रतिनिधित्व, और रिलीज चरण] हीट-ट्रीटमेंट साक्ष्य: लिंक स्टील हीट, ऑर्डर किया गया व्यास, भट्टी/प्रक्रिया लॉट, लोडिंग, चक्र रिकॉर्ड, शमन नियंत्रण, टेम्परिंग, सीधा करना, अंतिम तैयारी, और निरीक्षण रिकॉर्ड निरीक्षण दस्तावेज़: आईएसओ 10474 प्रकार [राज्य प्रकार] के साथ वास्तविक आदेशित परिणाम, विधि, उपकरण पहचान और सत्यापन स्थिति, परीक्षण स्थान, रॉड/नमूना पहचान, मेटलर्जिकल हीट और प्रक्रिया-लॉट ट्रैसेबिलिटी पुन: परीक्षण और स्वभाव: [राज्य क्रेता-नियंत्रित पुन: नमूनाकरण, मूल-परिणाम प्रतिधारण, पृथक्करण, पुन: परीक्षण स्थान, अस्वीकृति, रियायत और अनुमोदन प्राधिकरण] नियंत्रित परीक्षण: [यदि आवश्यक हो, तो तुलनीय ऑपरेटिंग विंडो, पहनने का माप, टूटना, झुकना, निष्कासन, डाउनटाइम, विचलन और निर्णय बताएं
मालिक] पैकिंग और अंकन: डिलीवरी के माध्यम से मेटलर्जिकल हीट, प्रोसेस-लॉट, बार या बंडल, पीओ आइटम, आकार, मात्रा और गंतव्य पहचान को संरक्षित करें। केवल स्वीकृत ऑर्डर, ड्राइंग, विनिर्देश और अनुमोदित विचलन ही आपूर्ति के लिए अनुरूपता को परिभाषित करते हैं। ISO 6508-1:2023 ISO 6506-1:2014 ISO 18265:2013 ISO 10474 HRC HBW

स्रोत:[1][2][3][4][5][8]