Danh mục kiểm tra cần thủy lực trước RFQ

Bắt đầu với phạm vi kiểm tra

RFQ cần xi lanh thủy lực phải nêu rõ bản vẽ yêu cầu những kiểm tra nào, thông số kỹ thuật của dự án, thủ tục của bên mua hoặc thị trường đích. Điều này giữ cho ngôn ngữ kiểm tra tách biệt khỏi các giả định.

Kiểm tra vật liệu và hồ sơ

Bên mua có thể yêu cầu MTC, thành phần hóa học, tính chất cơ học, độ cứng, khả năng truy nguyên số mẻ luyện, điều kiện giao hàng và xác nhận tiêu chuẩn mác thép tùy thuộc vào yêu cầu của dự án.

Kiểm tra kích thước và bề mặt

Đối với các phương án thanh, bên mua nên nêu rõ đường kính, chiều dài, dung sai, độ thẳng, tình trạng bề mặt, độ nhám nếu được chỉ định, phương án gia công hoặc mài và các chi tiết được kiểm soát bằng bản vẽ.

UT, kiểm tra của bên thứ ba và giao hàng

Phải nêu rõ sự kiểm tra của UT và bên thứ ba nếu được chỉ định. Bao gồm thời gian kiểm tra, các tài liệu cần thiết, đóng gói, đánh dấu, điểm đến và kỳ vọng về tài liệu vận chuyển.

Phương án bề mặt và cách diễn đạt về mục đích sử dụng cuối

Cách quy định kiểm tra thanh phải phù hợp với quy trình đặt hàng: thanh bề mặt đen, thanh tiện bóc, thanh mài, phôi gia công, quy trình đánh bóng hoặc chuẩn bị mạ crom. Mục đích sử dụng cuối cùng giúp xác định các kích thước và vị trí bề mặt cần kiểm tra.

Phê duyệt hồ sơ trước khi đóng gói

Nếu bên mua cần xem xét MTC, hồ sơ kích thước, xác nhận độ thẳng, ảnh bề mặt, hồ sơ UT hoặc kiểm tra của bên thứ ba trước khi đóng gói, RFQ phải nêu rõ thời gian đó.

Liên kết nội dung kiểm tra với công đoạn chế tạo tại ranh giới cung cấp

Đầu tiên hãy nêu rõ liệu nhà cung cấp có giao phôi thanh, phôi cắt, thanh gia công hay thanh đã được xử lý bề mặt thành phẩm hay không. Kế hoạch kiểm tra phải dừng lại ở ranh giới thực tế của hợp đồng. ISO 683-1 và ISO 683-2 cung cấp bối cảnh sản phẩm cho các phương án thép không hợp kim và thép hợp kim, nhưng chúng không thiết lập thiết kế xi lanh thủy lực, hiệu suất lớp phủ, khả năng tương thích của phốt hoặc hình dạng thanh thành phẩm. Không sử dụng chứng chỉ vật liệu cơ bản để nghiệm thu cho các hoạt động được thực hiện sau này.

Nguồn:[1][2]

Chuyển bản vẽ thành ma trận trách nhiệm kiểm tra

Mỗi đặc điểm cần có nguồn, phương pháp, phạm vi mẫu, quy tắc chấp nhận và hồ sơ được kiểm soát thay vì yêu cầu kiểm tra chung chung cuối cùng.

Căn chỉnh các định nghĩa bản vẽ, phương pháp được kiểm soát, giai đoạn kiểm tra, phạm vi mẫu, bằng chứng, sai lệch và thẩm quyền phê duyệt trước khi sản xuất. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.

Nguồn:[3][4]

Nguồn:[3][4]

Kiểm soát công đoạn đo, nhận dạng và sự không phù hợp

Kết quả chỉ có ý nghĩa ở giai đoạn sản xuất đã nêu. Đường kính trước khi phủ, đường kính khi phủ và đường kính hoàn thiện cuối cùng là những đặc điểm khác nhau. Độ thẳng trước và sau các hoạt động nhiệt hoặc hoàn thiện cũng có thể trả lời các câu hỏi về quy trình khác nhau. Xác định mốc, giá đỡ, chiều dài đo hoặc cơ sở đánh giá, nhiệt độ hoặc điều hòa nếu có liên quan, vị trí đo, loại trừ cuối, phạm vi mẫu và hồ sơ thiết bị đã hiệu chuẩn theo yêu cầu của kế hoạch kiểm tra.

Nếu thoát cacbon có vấn đề vì vật liệu sẽ vẫn ở gần bề mặt chức năng hoặc được đưa vào xử lý sau, hãy chỉ định điều kiện cần kiểm tra, phương pháp, vị trí mẫu, tần suất, kết quả cho phép và lượng tồn kho còn lại sau khi loại bỏ. ISO 3887 xác định các phương pháp xác định, không phải giới hạn đơn hàng. Đối với bất kỳ sự không phù hợp nào, hãy nêu rõ ai có thể làm lại, đo lại, phân loại, đưa ra chấp thuận sai lệch hoặc từ chối và bảo toàn danh tính của thanh hoặc lô bị ảnh hưởng cho đến lần xuất xưởng cuối cùng.

Nguồn:[1][2][3][4]

Ví dụ RFQ hoàn chỉnh về kiểm soát công đoạn kiểm tra

Đính kèm bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt; không yêu cầu các nhà thầu suy ra các yêu cầu về dung sai hoặc bề mặt từ nhãn ứng dụng.

Ví dụ này phân biệt rõ ràng vật liệu cơ bản, các hoạt động trung gian, hình học cuối cùng, xem xét tài liệu và xuất xưởng đóng gói.

Hạng mục: Sản phẩm cần thủy lực theo [bản vẽ và lần sửa đổi], [số lượng] Ranh giới cung cấp: [thanh, phôi cắt, cần đã gia công hoặc cần thành phẩm đã xử lý bề mặt]; các công đoạn của nhà cung cấp và nhà thầu phụ được liệt kê trong sơ đồ quy trình Vật liệu nền: [mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản, điều kiện, tiết diện và bề mặt]; không được thay thế nếu chưa có phê duyệt bằng văn bản Kiểm tra hình học: Chuẩn kiểm soát, kích thước, hình dạng, độ thẳng, độ đảo, vị trí, vùng đầu, tần suất và hồ sơ theo bản vẽ Kiểm tra bề mặt: Các vùng chức năng, chuẩn bị, tiêu chí độ nhám hoặc khuyết tật theo đơn hàng, cùng phương pháp và vị trí kiểm tra thoát cacbon chỉ khi được quy định Truy xuất: Duy trì sơ đồ mẻ luyện-lô công nghệ-cần hoặc bó qua mọi lần chuyển nhận dạng Chấp thuận xuất hàng: Bộ hồ sơ kết quả thực tế có mục lục, các sai lệch đã được xử lý xong, bao gói cuối cùng đã phê duyệt và văn bản giải tỏa điểm dừng Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.

Nguồn:[1][2][3][4]